一种全自动摆片腐蚀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动摆片腐蚀设备，包括一密闭箱体，在箱体的下部设有清洗池和腐蚀池，在所述腐蚀池上设有加热装置；在所述箱体的上部设有水平导轨和驱动电机，在导轨上设有与清洗池和腐蚀池位置相对应的滑块，所述驱动电机能够驱动滑块沿导轨在清洗池和腐蚀池之间移动；在所述滑块上设有安装架，所述安装架通过一升降机构和摆动机构与滑块连接，所述升降机构能够带动安装架沿竖向升降，所述摆动机构能够带动安装架在竖直平面内摆动；还包括电控系统，所述加热装置、驱动电机、升降机构和摆动机构均与该电控系统连接。本发明专利技术能够有效提高工作效率，提高摆片加工精度及合格率，且能尽可能减小有害物质对人体和环境造成的伤害。尽可能减小有害物质对人体和环境造成的伤害。尽可能减小有害物质对人体和环境造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动摆片腐蚀设备


[0001]本专利技术涉及石英摆片加工
，尤其涉及一种全自动摆片腐蚀设备。

技术介绍

[0002]摆片腐蚀是摆片加工的重要工序，目前多数采用人工进行手动操作，操作过程繁琐、工作环境恶劣、效率低，易出错，容易造成摆片的大量报废。腐蚀过程中易出现腐蚀溶液加热温度不均匀，温度范围波动大等情况，导致摆片腐蚀精度超差或不一致，且人为的进行腐蚀和清洗相互转换浪费时间较多、危险，且在有毒有害气体对身体伤害极大。最后产生的废水，废气不能有效处理，污染环境。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动摆片腐蚀设备，能有效提高工作效率，提高摆片加工精度及合格率，且能尽可能减小有害物质对人体和环境造成的伤害。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种全自动摆片腐蚀设备，包括一密闭箱体，该箱体的前侧中部设有箱门；在箱体的下部横向并列设有清洗池和腐蚀池，在所述腐蚀池外侧设有加热装置；在所述箱体的上部设有水平导轨和驱动电机，所述水平导轨位于清洗池和腐蚀池上方，在导轨上设有与清洗池和腐蚀池位置相对应的滑块，所述驱动电机能够驱动滑块沿导轨在清洗池和腐蚀池之间移动；在所述滑块下方设有安装架，所述安装架通过一升降机构和摆动机构与滑块连接，所述升降机构能够带动安装架沿竖向升降，所述摆动机构能够带动安装架在竖直平面内摆动；在箱体的一侧设有电控柜，在该电控柜内设有电控系统，所述加热装置、驱动电机、升降机构和摆动机构均与该电控系统连接。
[0005]作为优化，所述加热装置包括水浴池，所述腐蚀池套设在水浴池中，在所述水浴池中设有电加热器，所述电加热器与电控系统连接。
[0006]作为优化，在所述水浴池中设有与水浴池相连通的循环搅拌系统，该循环搅拌系统包括循环水泵，该循环水泵的进水端和出水端均通过管道与水浴池相连通。
[0007]作为优化，在所述循环水泵的出水端还设有水浴冷却器，所述水浴冷却器的进水端与循环水泵的出水端连接，水浴冷却器的出水端与水浴池相连通。
[0008]作为优化，所述驱动电机与一丝杆相连，该丝杆与导轨平行设置，所述滑块与丝杆螺纹配合相连连接，驱动电机通过驱动丝杆转动带动滑块沿导轨移动。
[0009]作为优化，还包括废水池，所述清洗池和水浴池通过管道与废水池相连通。
[0010]作为优化，所述升降机构采用直线电机，电机轴竖向设置形成升降杆。
[0011]作为优化，所述摆动机构包括设置在滑块上的凸轮，所述升降机构与该凸轮配合连接，该凸轮与设置在滑块上的摆动电机连接，摆动电机驱动凸轮转动时，能够带动升降机
构沿在竖直平面内摆动。
[0012]作为优化，在所述箱体的顶部设有抽风管，所述抽风管的进风端与箱体内部相通，出风端设有过滤装置，所述过滤装置的出风端与一排风扇连接。
[0013]本申请与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过设置能够在腐蚀池和清洗池之间自动移动的安装架，该安装架能够通过升降机构将工件置于溶液之中，在腐蚀时，通过摆动机构使工件呈一定频率的上下摆动，确保摆片的腐蚀的均匀性；并且通过水浴加热的方式提高加热时腐蚀溶液温度的均匀性和温度控制的稳定性，从而进一步提高温度对腐蚀速率的影响。另外，本专利技术针对腐蚀时间长、易忘记，易出现无人监管，出现腐蚀时间超差等情况，为设备设置电控系统，通过时间控制，电铃报警等方式及时提醒操作人员将工件提出溶液表面，进入下一道工序。本专利技术还针对原腐蚀箱是在开放的环境下工作，对环境和人体有极大的伤害，设计了完全密闭的箱体，可在电控系统的操作面板上进行，腐蚀完成后通过大功率排气系统及过滤装置对废气进行有效处理后排出，同时在排水处安装废水处理池进行处理后排除。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图中，1箱门，2安装架，3腐蚀池，4电加热器，5温度传感器，6水浴冷却器，7排风扇，8过滤装置，9摆动电机，10升降机构，11警灯电铃，12驱动电机，13丝杆，14滑块，15导轨，16软化水开关，17废水池，18清洗池，19电控柜，20照明灯，21循环搅拌系统，22水浴池，23凸轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。
[0016]具体实施时：参见图1
‑
图2，一种全自动摆片腐蚀设备，包括一密闭箱体，在箱体的下部设有清洗池18和腐蚀池3，在所述腐蚀池3上设有加热装置，在箱体对应于腐蚀池3的位置设有箱门1，用于向腐蚀池3中添加腐蚀液。所述加热装置包括水浴池22，所述腐蚀池3套设在水浴池22中，在所述水浴池22中设有电加热器4，在所述水浴池22中设有搅拌装置。水浴池22和清洗池18均与外部软化水输水管连接，并在输水管上设有软化水开关16。在本实施例中，所述搅拌装置包括与水浴池22相连通的循环搅拌系统21，该循环搅拌系统21包括循环水泵，该循环水泵的进水端和出水端均与水浴池22相连通。在所述循环水泵的出水端还设有水浴冷却器6，所述水浴冷却器6的进水端与循环水泵的出水端连接，水浴冷却器6的出水端与水浴池22相连通。在水浴池22中还设有温度传感器5，该温度传感器5与电控系统连接，从而向电控系统反馈温度信号，电控系统根据该温度信号控制电加热器4和水浴冷却器6的工作状态，以更好的调节水浴池22的加热温度，其中，所述电控系统集成在箱体外侧的电控柜19中。
[0017]在所述箱体的上部设有水平导轨15和驱动电机12，在导轨15上设有与清洗池18和腐蚀池3位置相对应的滑块14，所述驱动电机12能够驱动滑块14沿导轨15在清洗池18和腐蚀池3之间移动，具体的，所述驱动电机12通过一丝杆13与滑块14连接，该驱动电机12通过
驱动丝杆13转动驱动滑块14沿导轨15移动。
[0018]在所述滑块14上设有安装架2，用于固定安装待加工的石英摆片，所述安装架2通过一升降机构10和摆动机构与滑块14连接，所述升降机构10能够带动安装架2沿竖向升降，所述摆动机构能够带动安装架2沿竖向以预设幅度摆动。具体的，所述升降机构10采用直线电机，直线电机的电机轴竖向设置形成升降杆。所述摆动机构包括设置在滑块14上的凸轮23或偏心轮机构，所述升降机构的上端与该凸轮23配合连接，该凸轮23与设置在滑块14上的摆动电机9（或减速电机等）连接，摆动电机9驱动凸轮23转动时，能够带动升降杆在竖直平面内摆动，从而带动安装架2竖向摆动，使安装架2上的摆片与腐蚀液的接触更加均匀。
[0019]还包括废水池17，该废水池17与清洗池18和水浴池22连通，并在连接管道上设有阀门，以方便处理废水。
[0020]在所述箱体的顶部设有抽风管和照明灯20，所述抽风管的进风端与箱体内部相通，出风端设有过滤装置8，所述过滤装置8的出风端与一排风扇7连接。
[0021]本专利技术提供的设备，主要包括一个封闭的箱体提供操作环境，带电机的升降安装架2用于悬挂工件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动摆片腐蚀设备，其特征在于，包括一密闭箱体，该箱体的前侧中部设有箱门；在箱体的下部横向并列设有清洗池和腐蚀池，在所述腐蚀池外侧设有加热装置；在所述箱体的上部设有水平导轨和驱动电机，所述水平导轨位于清洗池和腐蚀池上方，在导轨上设有与清洗池和腐蚀池位置相对应的滑块，所述驱动电机能够驱动滑块沿导轨在清洗池和腐蚀池之间移动；在所述滑块下方设有安装架，所述安装架通过一升降机构和摆动机构与滑块连接，所述升降机构能够带动安装架沿竖向升降，所述摆动机构能够带动安装架在竖直平面内摆动；在箱体的一侧设有电控柜，在该电控柜内设有电控系统，所述加热装置、驱动电机、升降机构和摆动机构均与该电控系统连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动摆片腐蚀设备，其特征在于，所述加热装置包括水浴池，所述腐蚀池套设在水浴池中，在所述水浴池中设有电加热器，所述电加热器与电控系统连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动摆片腐蚀设备，其特征在于，在所述水浴池中设有与水浴池相连通的循环搅拌系统，该循环搅拌系统包括循环水泵，该循环水泵的进水端和出水端均通过管道与水浴池相连通。4.根据权利要求3所述的一种全自动摆片腐蚀设备，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文科，陈邦力，阎文龙，方伟，彭华文，
申请(专利权)人：重庆华渝电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：