蒙砂液及其制备方法、蒙砂玻璃及其制备方法、电子设备技术

本申请实施例提供一种蒙砂液及其制备方法、蒙砂玻璃及其制备方法、电子设备。以重量份计，蒙砂液包括：氟化氢铵27～33份、氟硅酸盐10～15份、粘度调节剂2～3份、盐酸18～22份、浓硫酸8～12份、水23～27份，其中，盐酸的浓度为30wt％～36wt％，浓硫酸的浓度大于或等于95wt％。采用该蒙砂液蚀刻得到的蒙砂表面具有多个多棱锥状凸起，晶型独特；并且，采用该蒙砂液蚀刻制得的蒙砂玻璃的透光率较高，可以提高电子设备的壳体的美观度；另外，采用该蒙砂液蚀刻制得的蒙砂玻璃的粗糙度较低，手感顺滑，从而可以改善电子设备的用户体验。从而可以改善电子设备的用户体验。从而可以改善电子设备的用户体验。

【技术实现步骤摘要】
蒙砂液及其制备方法、蒙砂玻璃及其制备方法、电子设备


[0001]本申请涉及玻璃蒙砂
，特别涉及一种蒙砂液及其制备方法、蒙砂玻璃及其制备方法、电子设备。

技术介绍

[0002]目前，玻璃凭借优良的质感、易于装饰化、不屏蔽信号等优点，越来越多的应用于电子设备(例如手机)的壳体(例如电池后盖)中。玻璃蒙砂是利用蒙砂液对玻璃进行蚀刻的一种工艺，壳体中的玻璃基体经蒙砂处理后，会呈现一定的雾度，不仅可以起到防眩光效果，还可以提升电池后盖的外观表现力。
[0003]为了进一步改善壳体的外观，玻璃基体的内侧通常会设置彩色油墨和/或纹理膜片等装饰材料，然而，由于现有的蒙砂玻璃的透光率通常较低(小于10％)，因此，玻璃基体内侧的装饰材料的颜色和纹理图案等装饰元素无法很好的呈现出来，从而导致壳体的外观表现力不足。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种蒙砂液及其制备方法、蒙砂玻璃及其制备方法、电子设备，可以提高蒙砂玻璃的透光率，从而提升电子设备的壳体的外观表现力。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种蒙砂液，以重量份计，所述蒙砂液包括：氟化氢铵27～33份、氟硅酸盐10～15份、粘度调节剂2～3份、盐酸18～22份、浓硫酸8～12份、水23～27份，其中，所述盐酸的浓度为30wt％～36wt％，浓硫酸的浓度大于或等于95wt％。
[0006]第二方面，本申请实施例提供一种蒙砂液的制备方法，所述蒙砂液为如上所述的蒙砂液，所述制备方法包括：将所述蒙砂液的各原料混合，得到所述蒙砂液。<br/>[0007]第三方面，本申请实施例提供一种蒙砂玻璃的制备方法，包括：
[0008]提供如上所述的蒙砂液和玻璃；
[0009]利用所述蒙砂液对所述玻璃进行蚀刻，得到蒙砂玻璃。
[0010]第四方面，本申请实施例提供一种蒙砂玻璃，采用如上所述的蒙砂玻璃的制备方法制得。
[0011]第五方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：
[0012]显示屏，所述显示屏具有相对设置的显示面和非显示面；
[0013]壳体，所述壳体设置于所述显示屏的非显示面一侧，所述壳体包括如上所述的蒙砂玻璃。
[0014]本申请实施例提供的蒙砂液，其中的氟化氢铵可以与盐酸、浓硫酸反应产生氢氟酸，当采用该蒙砂液对玻璃进行蒙砂处理时，蒙砂液中的氟硅酸盐沉积于玻璃表面，形成多棱锥状颗粒，此时蒙砂液中的氢氟酸可以沿着多棱锥状颗粒的轮廓对玻璃进行蚀刻，在玻璃表面形成与多棱锥状颗粒形状相似的多棱锥状凸起，从而使制得的蒙砂玻璃具有独特的晶型结构；并且，采用该蒙砂液蚀刻制得的蒙砂玻璃的透光率较高，当该蒙砂玻璃应用于电
子设备的壳体中时，可以使壳体底部的彩色油墨和/或纹理膜片等装饰材料的颜色和纹理图案较好的呈现出来，从而提高壳体的美观度；另外，采用该蒙砂液蚀刻制得的蒙砂玻璃的粗糙度较低，手感顺滑，从而能够改善包含该蒙砂玻璃的电子设备的用户体验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0016]图1为本申请实施例提供的蒙砂玻璃的制备方法的流程图。
[0017]图2为本申请实施例提供的蒙砂玻璃的显微镜照片。
[0018]图3为图2中部分区域的放大示意图。
[0019]图4为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请实施例提供一种蒙砂液，以重量份计，蒙砂液包括：氟化氢铵27～33份、氟硅酸盐10～15份、粘度调节剂2～3份、盐酸18～22份、浓硫酸8～12份、水23～27份，其中，盐酸的浓度为30wt％～36wt％，浓硫酸的浓度大于或等于95wt％。
[0022]示例性地，蒙砂液中，氟化氢铵(NH4HF2)的份数可以为27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份等。
[0023]示例性地，蒙砂液中，氟硅酸盐的份数可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
[0024]示例性地，蒙砂液中，粘度调节剂的份数可以为2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份等。
[0025]示例性地，蒙砂液中，盐酸(HCl)的份数可以为18份、19份、20份、21份、22份等。
[0026]示例性地，蒙砂液中，浓硫酸(H2SO4)的份数可以为8份、9份、10份、11份、12份等。
[0027]示例性地，蒙砂液中，水的份数可以为23份、24份、25份、26份、27份等。
[0028]示例性地，蒙砂液中，盐酸的浓度可以为30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％等。
[0029]示例性地，蒙砂液中，浓硫酸的浓度可以为95wt％、96wt％、97wt％、98wt％、99wt％等。
[0030]本申请实施例提供的蒙砂液用于对玻璃进行蒙砂处理时，其工作原理在于：蒙砂液中的氟化氢铵与盐酸、浓硫酸反应产生氢氟酸(HF)，当采用该蒙砂液对玻璃进行蒙砂处理时，蒙砂液中的氟硅酸盐沉积于玻璃表面，形成多棱锥状颗粒，此时蒙砂液中的氢氟酸可以沿着多棱锥状颗粒的轮廓对玻璃进行蚀刻，在玻璃表面形成与多棱锥状颗粒形状相似的多棱锥状凸起，从而使制得的蒙砂玻璃具有独特的晶型结构；并且，采用该蒙砂液蚀刻制得的蒙砂玻璃的透光率较高，当该蒙砂玻璃应用于电子设备的壳体中时，可以使壳体底部的彩色油墨和/或纹理膜片等装饰材料的颜色和纹理图案较好的呈现出来，从而提高壳体的
美观度，另外，采用该蒙砂液蚀刻制得的蒙砂玻璃的粗糙度较低，手感顺滑，从而能够改善包含该蒙砂玻璃的电子设备的用户体验。
[0031]需要说明的是，多棱锥状凸起中的棱的数量通常大于或等于4。
[0032]需要说明的是，本申请专利技术人在试验中发现，本申请实施例提供的蒙砂液中，盐酸和浓硫酸的配比是该蒙砂液可以在玻璃表面形成多棱锥状凸起(多棱锥状晶型)的重要因素，将浓硫酸的份量改变或者将浓硫酸改变为其它酸均无法实现多棱锥状的晶型结构。
[0033]可以理解的是，粘度调节剂的作用在于调节蒙砂液的粘度，使蒙砂液具有适当的粘度，从而在玻璃的蒙砂处理过程中，有利于使蒙砂液中的氟硅酸盐沉积于玻璃表面，形成多棱锥状颗粒，进而使得蒙砂液可以沿着多棱锥状颗粒的轮廓对玻璃进行蚀刻，在玻璃表面形成与多棱锥状颗粒形状相似的凸起，使玻璃获得蒙砂效果。
[0034]示例性地，氟硅酸盐可以包括氟硅酸铵((NH4)2SiF6)和氟硅酸钠(Na2SiF6)，并且，氟硅酸铵和氟硅酸钠的质量比为(8～12):(2～3)；粘度调节剂可以包括硫酸钡(BaSO4)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙砂液，其特征在于，以重量份计，所述蒙砂液包括：氟化氢铵27～33份、氟硅酸盐10～15份、粘度调节剂2～3份、盐酸18～22份、浓硫酸8～12份、水23～27份，其中，所述盐酸的浓度为30wt％～36wt％，浓硫酸的浓度大于或等于95wt％。2.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于，所述氟硅酸盐包括氟硅酸铵和氟硅酸钠，并且，所述氟硅酸铵和所述氟硅酸钠的质量比为(8～12)∶(2～3)；所述粘度调节剂包括硫酸钡。3.根据权利要求2所述的蒙砂液，其特征在于，以重量份计，所述蒙砂液包括：氟化氢铵27～33份、氟硅酸铵8～12份、氟硅酸钠2～3份、硫酸钡2～3份、盐酸18～22份、浓硫酸8～12份、水23～27份。4.根据权利要求3所述的蒙砂液，其特征在于，以重量份计，所述蒙砂液包括：氟化氢铵30份、氟硅酸铵10份、氟硅酸钠2.5份、硫酸钡2.5份、盐酸20份、浓硫酸10份、水25份。5.一种蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述蒙砂液为如权利要求1
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4任一项所述的蒙砂液，所述制备方法包括：将所述蒙砂液的各原料混合，得到所述蒙砂液。6.根据权利要求5所述的蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述将所述蒙砂液的各原料混合，得到所述蒙砂液包括：将所述蒙砂液的各原料混合，得到混合物；对所述混合物进行熟化处理，得到所述蒙砂液。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱惊龙，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：