一种蚀刻成型装置及其蚀刻成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种蚀刻成型装置及其蚀刻成型方法，当原料玻璃厚度与成品玻璃厚度相等时，蚀刻成型方法包括：步骤一：在原料玻璃上喷涂有呈阵列排布的以形成块状玻璃的保护层，相邻的所述保护层之间形成有用于化学切割的蚀刻通道；步骤二：蚀刻液化学切割蚀刻通道；步骤三：清除保护层，对块状玻璃的切口处进行修复液的喷涂以得到成品玻璃。当原料玻璃厚度大于成品玻璃厚度时，蚀刻成型方法包括：步骤一：激光切割原料玻璃，以成型若干块预设尺寸需求的块状玻璃；步骤二：蚀刻液化学蚀刻块状玻璃表面，实现块状玻璃的边沿端倒角以及厚度减薄，得到成品玻璃。得到成品玻璃。得到成品玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻成型装置及其蚀刻成型方法


[0001]本专利技术涉及柔性玻璃制备
，特别涉及一种蚀刻成型装置及其蚀刻成型方法。

技术介绍

[0002]现在折叠手机、电脑用的柔性屏生产过程中由于玻璃非常的薄，在切割时易碎等原因，所以目前的技术是将一层层超薄玻璃层叠起来，达到一定厚度后切割不同的规格，然后用化学的方法将叠层时每层涂的胶化开，再用化学方法洗净每块玻璃，申请人考虑能否免除层叠的步序，直接完成柔性玻璃的切割，这样无疑大大缩减了柔性玻璃的制备工时。
[0003]中国专利CN 114105483A公开了一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置，所述方法包括：将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；利用蚀刻液进行化学切割所述目标切割区域，使其切面呈圆弧形；将切割后的玻璃进行表面处理；将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；将强化后的玻璃使用修复液，进行二次表面处理。受此专利的启发，申请人想到采用一种适用于柔性玻璃切割的蚀刻成型的方法，可直接通过化学用剂，就可以将单片的大块薄玻璃分割成规定规格大小的小块玻璃，且切口整齐。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种蚀刻成型装置及其蚀刻成型方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种蚀刻成型方法，当原料玻璃厚度与成品玻璃厚度相等时，包括以下步骤：
[0006]步骤一：在原料玻璃上喷涂有呈阵列排布的以形成块状玻璃的保护层，相邻的所述保护层之间形成有用于化学切割的蚀刻通道；
[0007]步骤二：蚀刻液化学切割蚀刻通道；
[0008]步骤三：清除保护层，对块状玻璃的切口处进行修复液的喷涂以得到成品玻璃。
[0009]优选的，所述保护层为有机涂层液体。
[0010]优选的，所述蚀刻液的组成成分包括氟化铵、草酸、硫酸钠、氢氟酸、硫酸、硫酸铵、甘油和水。
[0011]优选的，所述修复液组成成分包括氢氟酸、氟化铵、无机酸和水。
[0012]本专利技术另公开了一种蚀刻成型装置，包括壳体，所述壳体内设有定位架和装夹组件，所述定位架上设有蚀刻组件和修复组件，所述定位架工作端设有执行盘，所述执行盘上设有清洁组件和保护层喷涂组件。
[0013]优选的，所述定位架包括：
[0014]两对称布置的第一安装杆，所述第一安装杆前后滑动连接在所述壳体内，所述第一安装杆上设有第一滑动件，所述第一滑动件用于驱动第一安装杆沿所述壳体内壁前后滑
动；
[0015]U型架，所述U型架包括丝杆和两对称布置的连接杆，所述丝杆转动连接在两所述U型架之间，所述丝杆上设有第一转动件，所述第一转动件用于驱动所述丝杆转动；
[0016]两对称布置的丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接在所述丝杆上；
[0017]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在所述丝杆螺母上，所述电动伸缩杆工作端与所述执行盘固定连接。
[0018]优选的，所述蚀刻组件包括：
[0019]蚀刻液存储箱，所述蚀刻液存储箱固定连接在所述定位架上，所述蚀刻液存储箱内设有蚀刻液；
[0020]泵体一，所述泵体一固定连接在所述蚀刻液存储箱上，且泵体一进液口与蚀刻液存储箱相通，泵体一出液口连接有蚀刻液输送管；
[0021]蚀刻笔，所述蚀刻笔上下滑动连接在所述执行盘内，所述蚀刻笔与所述蚀刻液输送管远离所述泵体一的一端连接。
[0022]优选的，所述修复组件包括：
[0023]修复液存储箱，所述修复液存储箱固定连接在所述定位架上，所述修复液存储箱内设有修复液；
[0024]泵体二，所述泵体二固定连接在所述修复液存储箱上，且泵体二进液口与修复液存储箱相通，泵体二出液口连接有修复液输送管；
[0025]修复笔，所述修复笔上下滑动连接在所述执行盘内，所述修复笔与所述修复液输送管远离所述泵体二的一端连接。
[0026]优选的，所述蚀刻组件的执行端为蚀刻笔，所述蚀刻笔上下滑动连接在所述执行盘内，所述修复组件的执行端为修复笔，所述修复笔上下滑动连接在所述执行盘内，所述蚀刻笔与所述修复笔之间设有转换组件，所述转换组件包括：
[0027]转换齿轮，所述转换齿轮转动连接在所述执行盘内，所述转换齿轮上设有第二转动件，所述第二转动件用于驱动所述转换齿轮转动；
[0028]第一啮合齿条和第二啮合齿条，所述第一啮合齿条和第二啮合齿条分别固定连接在所述蚀刻笔上的第一齿条安装槽与所述修复笔上的第二齿条安装槽内，所述第一啮合齿条和第二啮合齿条分别与所述转换齿轮两端相互啮合。
[0029]优选的，所述清洁组件安装在执行盘的负压腔内，所述清洁组件包括：
[0030]负压风扇，所述负压风扇转动连接在所述负压腔内，所述负压风扇上设有第三转动件，所述第三转动件用于驱动所述负压风扇转动；
[0031]静电吸附网，所述静电吸附网固定连接在所述负压腔内。
[0032]优选的，所述保护层喷涂组件包括：
[0033]T型电动遮挡伸缩件，所述T型电动遮挡伸缩件固定连接在所述执行盘内；
[0034]保护层喷涂头，所述保护层喷涂头转动连接在所述执行盘上，所述保护层喷涂头上设有第四转动件，所述第四转动件用于驱动所述保护层喷涂头转动，所述保护层喷涂头与外界保护层液存储箱体相通。
[0035]优选的，所述装夹组件包括：
[0036]座体，所述座体转动连接在壳体的导杆上，所述座体上设有第五转动件，所述第五
转动件用于驱动所述座体绕所述导杆转动；
[0037]电动高度调节伸缩杆，所述电动高度调节伸缩杆一端固定连接在所述壳体内，所述电动高度调节伸缩杆远离所述壳体的一端与所述座体底部抵接；
[0038]滑套导杆，所述滑套导杆上下滑动连接在所述座体上的导杆滑槽内，所述滑套导杆上套设有滑套，所述滑套与所述滑套导杆之间设有第一弹性件；
[0039]第一连杆，所述第一连杆倾斜铰链连接在所述座体与所述滑套之间；
[0040]第二连杆和第三连杆，所述第二连杆铰链连接在所述滑套上，所述第三连杆铰链连接在所述座体上，所述第二连杆和第三连杆之间铰链连接有第四连杆，所述第四连杆中部与所述第一连杆中部铰链连接；
[0041]驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述座体的电机安装槽内，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上铰链连接有驱动连杆，所述驱动连杆远离所述丝杠螺母的一端铰链连接在所述第三连杆中部；
[0042]第一垫体和第二垫体，所述第一垫体和第二垫体分别固定连接在滑套和座体上；
[0043]所述滑套上设有冲刷烘干组件，所述冲刷烘干组件包括：
[0044]转动电机，所述转动电机固定连接在所述滑套上，所述转动电机输出轴键连接有第一锥齿轮；
[0045]第一转轴，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻成型方法，当原料玻璃厚度与成品玻璃厚度相等时，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在原料玻璃上喷涂有呈阵列排布的以形成块状玻璃的保护层，相邻的所述保护层之间形成有用于化学切割的蚀刻通道；步骤二：蚀刻液化学切割蚀刻通道；步骤三：清除保护层，对块状玻璃的切口处进行修复液的喷涂以得到成品玻璃。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻成型方法，其特征在于,所述保护层为有机涂层液体。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻成型方法，其特征在于,所述蚀刻液的组成成分包括氟化铵、草酸、硫酸钠、氢氟酸、硫酸、硫酸铵、甘油和水。4.根据权利要求1所述的一种蚀刻成型方法，其特征在于,所述修复液组成成分包括氢氟酸、氟化铵、无机酸和水。5.一种蚀刻成型装置，用于使用如权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种蚀刻成型方法进行蚀刻成型加工，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设有定位架(2)和装夹组件(3)，所述定位架(2)上设有蚀刻组件(4)和修复组件(5)，所述定位架(2)工作端设有执行盘(200)，所述执行盘(200)上设有清洁组件(6)和保护层喷涂组件(7)。6.根据权利要求5所述的一种蚀刻成型装置，其特征在于，所述定位架(2)包括：两对称布置的第一安装杆(201)，所述第一安装杆(201)前后滑动连接在所述壳体(1)内，所述第一安装杆(201)上设有第一滑动件，所述第一滑动件用于驱动第一安装杆(201)沿所述壳体(1)内壁前后滑动；U型架(202)，所述U型架(202)包括丝杆(2020)和两对称布置的连接杆(2021)，所述丝杆(2020)转动连接在两所述U型架(202)之间，所述丝杆(2020)上设有第一转动件，所述第一转动件用于驱动所述丝杆(2020)转动；两对称布置的丝杆螺母(2022)，所述丝杆螺母(2022)螺纹连接在所述丝杆(2020)上；电动伸缩杆(2023)，所述电动伸缩杆(2023)固定连接在所述丝杆螺母(2022)上，所述电动伸缩杆(2023)工作端与所述执行盘(200)固定连接；所述蚀刻组件(4)包括：蚀刻液存储箱(400)，所述蚀刻液存储箱(400)固定连接在所述定位架(2)上，所述蚀刻液存储箱(400)内设有蚀刻液；泵体一(401)，所述泵体一(401)固定连接在所述蚀刻液存储箱(400)上，且泵体一(401)进液口与蚀刻液存储箱(400)相通，泵体一(401)出液口连接有蚀刻液输送管(402)；蚀刻笔(403)，所述蚀刻笔(403)上下滑动连接在所述执行盘(200)内，所述蚀刻笔(403)与所述蚀刻液输送管(402)远离所述泵体一(401)的一端连接；所述修复组件(5)包括：修复液存储箱(500)，所述修复液存储箱(500)固定连接在所述定位架(2)上，所述修复液存储箱(500)内设有修复液；泵体二(501)，所述泵体二(501)固定连接在所述修复液存储箱(500)上，且泵体二(501)进液口与修复液存储箱(500)相通，泵体二(501)出液口连接有修复液输送管(502)；
修复笔(503)，所述修复笔(503)上下滑动连接在所述执行盘(200)内，所述修复笔(503)与所述修复液输送管(502)远离所述泵体二(501)的一端连接；所述蚀刻组件(4)的执行端为蚀刻笔(403)，所述蚀刻笔(403)上下滑动连接在所述执行盘(200)内，所述修复组件(5)的执行端为修复笔(503)，所述修复笔(503)上下滑动连接在所述执行盘(200)内，所述蚀刻笔(403)与所述修复笔(503)之间设有转换组件(504)，所述转换组件(504)包括：转换齿轮(5040)，所述转换齿轮(5040)转动连接在所述执行盘(200)内，所述转换齿轮(5040)上设有第二转动件，所述第二转动件用于驱动所述转换齿轮(5040)转动；第一啮合齿条(5041)和第二啮合齿条(5042)，所述第一啮合齿条(5041)和第二啮合齿条(5042)分别固定连接在所述蚀刻笔(403)上的第一齿条安装槽(5043)与所述修复笔(503)上的第二齿条安装槽(5044)内，所述第一啮合齿条(5041)和第二啮合齿条(5042)分别与所述转换齿轮(5040)两端相互啮合。7.根据权利要求5所述的一种蚀刻成型装置，其特征在于，所述清洁组件(6)安装在执行盘(200)的负压腔(2000)内，所述清洁组件(6)包括：负压风扇(600)，所述负压风扇(600)转动连接在所述负压腔(2000)内，所述负压风扇(600)上设有第三转动件，所述第三转动件用于驱动所述负压风扇(600)转动；静电吸附网(601)，所述静电吸附网(601)固定连接在所述负压腔(2000)内；所述保护层喷涂组件(7)包括：T型电动遮挡伸缩件(700)，所述T型电动遮挡伸缩件(700)固定连接在所述执行盘(200)内；保护层喷涂头(701)，所述保护层喷涂头(701)转动连接在所述执行盘(200)上，所述保护层喷涂头(701)上设有第四转动件，所述第四转动件用于驱动所述保护层喷涂头(701)转动，所述保护层喷涂头(701)与外界保护层液存储箱体相通。8.根据权利要求5所述的一种蚀刻成型装置，其特征在于，所述装夹组件(3)包括：座体(300)，所述座体(300)转动连接在壳体(1)的导杆(3000)上，所述座体(300)上设有第五转动件，所述第五转动件用于驱动所述座体(300)绕所述导杆(3000)转动；电动高度调节伸缩杆(3001)，所述电动高度调节伸缩杆(3001)一端固定连接在所述壳体(1)内，所述电动高度调节伸缩杆(3001)远离所述壳体(1)的一端与所述座体(300)底部抵接；滑套导杆(3002)，所述滑套导杆(3002)上下滑动连接在所述座体(300)上的导杆滑槽(3003)内，所述滑套导杆(3002)上套设有滑套(3004)，所述滑套(3004)与所述滑套导杆(3002)之间设有第一弹性件(3005)；第一连杆(3006)，所述第一连杆(3006)倾斜铰链连接在所述座体(300)与所述滑套(3004)之间；第二连杆(3007)和第三连杆(3008)，所述第二连杆(3007)铰链连接在所述滑套(3004)上，所述第三连杆(3008)铰链连接在所述座体(300)上，所述第二连杆(3007)和第三连杆(3008)之间铰链连接有第四连杆(3009)，所述第四连杆(3009)中部与所述第一连杆(3006)中部铰链连接；
驱动电机(301)，所述驱动电机(301)固定连接在所述座体(300)的电机安装槽(3010)内，所述驱动电机(301)输出端通过联轴器连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志才，
申请(专利权)人：圭垚光电科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：