烧结系统自动化产线用混料机构技术方案

本实用新型专利技术涉及烧结系统自动化产线用混料机构，烧结系统自动化产线用混料机构，包括强混机、混合造粒机和料斗；强混机的上侧安装有入料挡板，强混机的下方安装有出料挡板，强混机、入料挡板以及强混机和出料挡板的中间均安装有自动伸缩机构；所述混合造粒机包括造粒下支架，造粒下支架的上侧转动连接有旋转轴，旋转轴的上方安装有造粒上支架，造粒上支架的内部转动连接有多处驱动转轮，驱动转轮的内部转动连接有造粒转筒。本实用新型专利技术烧结系统自动化产线用混料机构，工序紧密衔接，混合和造粒的效果更好，以保证后续工作的正常进行，自动喷水机构和雾化喷嘴，可以根据试验物品的湿度进行自动调节。进行自动调节。进行自动调节。

【技术实现步骤摘要】
烧结系统自动化产线用混料机构


[0001]本技术涉及烧结系统
，具体为烧结系统自动化产线用混料机构。

技术介绍

[0002]烧结杯试验是大型钢铁联合企业中最重要的试验手段之一，烧结试验是开展铁矿石烧结性能评价、烧结配矿优化、烧结原料配比、指导烧结生产、降本增收等操作中不可或缺的试验工艺系统，其对生产有较好的模拟性，烧结工艺参数优化以及提高烧结矿产质量等相关技术研究的重要手段，可为现场生产提供可靠的大量的数据支撑。
[0003]烧结试验室的建立能够模拟烧结生产工艺流程的全过程，在烧结杯上部料层表面点燃煤气烧嘴，通过抽风机将热风抽入混合料层并将料层中的燃料点燃，从而在一定的温度中将细小颗粒混合料烧结成多孔块矿，然后通过对成品烧结矿的检测得到烧成品的粒度组成、转鼓强度、固体燃耗系数等工艺技术指标。
[0004]烧结试验，需要经过自动加水
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混料
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造粒
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布料
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点火
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烧结
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破碎
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强度测试
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筛分分级
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强度测试
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成品计算等工艺步骤，以往混料工序实施效果一般，影响后续的生产工作。因此，目前亟需一种工作效率高、效果更好的烧结系统自动化产线用混料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种工作效率高、效果更好的烧结系统自动化产线用混料机构。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]烧结系统自动化产线用混料机构，包括强混机、混合造粒机和料斗；料斗通过机械手夹取和放置；所述强混机的上侧安装有入料挡板，所述强混机的下方安装有出料挡板，所述强混机和所述入料挡板以及强混机和出料挡板的中间均安装有自动伸缩机构，所述强混机的下侧安装有出料防护罩，且所述出料防护罩位于出料挡板的外侧；所述混合造粒机包括造粒下支架，所述造粒下支架的上侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上方安装有造粒上支架，所述造粒上支架的内部转动连接有多处驱动转轮，所述驱动转轮的内部转动连接有造粒转筒。
[0008]优选的，所述强混机内的顶部安装有自动喷水机构，所述自动喷水机构的下方安装有雾化喷嘴。
[0009]优选的，所述雾化喷嘴设置有多处。
[0010]优选的，所述造粒转筒的后方安装有出料斗，所述出料斗的内部安装有电动料板。
[0011]优选的，所述造粒上支架的上侧安装有与所述驱动转轮相连接的造粒电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术烧结系统自动化产线用混料机构，包含有强混机和混合造粒机，物料先在强混机中搅拌混合，然后再在混合造粒机中进行二次混合，确保混合均匀后再进行造粒工序；另外通过在强混机的内部设置自动喷水机构和雾化喷嘴，可以根据其内部物料的
干燥程度对物料进行加水处理，使物料的湿度达到指定标准，可以根据试验物品的湿度进行自动调节；工序紧密衔接，混合和造粒的效果更好，以保证后续工作的正常进行。
附图说明
[0014]图1本技术烧结系统自动化产线用混料机构的结构示意图。
[0015]图2为图1中强混机的结构示意图一。
[0016]图3为图1中强混机的结构示意图二。
[0017]图4为图1中强混机的侧视图。
[0018]图5为图1中强混机的内部结构示意图。
[0019]图6为图1中混合造粒机的结构示意图。
[0020]其中：强混机1.1、入料挡板1.1.1、出料挡板1.1.2、自动伸缩机构1.1.3、出料防护罩1.1.4、自动喷水机构1.1.5、雾化喷嘴1.1.6、
[0021]混合造粒机1.2、造粒下支架1.2.1、旋转轴1.2.2、造粒上支架1.2.3、驱动转轮1.2.4、造粒转筒1.2.5、出料斗1.2.6、电动料板1.2.7、造粒电机1.2.8、
[0022]料斗4。
具体实施方式
[0023]参见图1至图6，本技术涉及的烧结系统自动化产线用混料机构，包括强混机1.1、混合造粒机1.2和料斗4；料斗4可通过机械手夹取和放置；
[0024]所述强混机1.1的上侧安装有入料挡板1.1.1，强混机1.1的下方安装有出料挡板1.1.2，强混机1.1和入料挡板1.1.1以及强混机1.1和出料挡板1.1.2的中间均安装有自动伸缩机构1.1.3，强混机1.1的下侧安装有出料防护罩1.1.4，且出料防护罩1.1.4位于出料挡板1.1.2的外侧，如图3所示，通过在强混机1.1和入料挡板1.1.1的中间设置自动伸缩机构1.1.3，当收缩此自动伸缩机构1.1.3时，可以将入料挡板1.1.1掀起，当伸长此自动伸缩机构1.1.3时，可以将入料挡板1.1.1关闭，以实现强混机1.1入料口的自动开关，实现强混机1.1的自动加料操作，如图3和图4所示，通过在强混机1.1和出料挡板1.1.2的中间设置自动伸缩机构1.1.3，并利用出料防护罩1.1.4罩在出料挡板1.1.2活动轨迹的外侧，当收缩此自动伸缩机构1.1.3时，可以将出料挡板1.1.2向下拉动，使强混机1.1内的物料沿出料挡板1.1.2和出料防护罩1.1.4的中间下落至预先准备好的料斗4内，当伸长此自动伸缩机构1.1.3时，可以将出料挡板1.1.2向上推动关闭，以实现强混机1.1出料口的自动开关，实现强混机1.1的自动出料操作；强混机1.1内的顶部安装有自动喷水机构1.1.5，自动喷水机构1.1.5的下方安装有雾化喷嘴1.1.6，如图5所示，通过在强混机1.1的内部安装自动喷水机构1.1.5和雾化喷嘴1.1.6，可以根据其内部物料的干燥程度对物料进行加水处理，使物料的湿度达到指定标准，与此同时，还可以将雾化喷嘴1.1.6设置多处，提升物料加湿的效率。
[0025]所述混合造粒机1.2包括造粒下支架1.2.1，造粒下支架1.2.1的上侧转动连接有旋转轴1.2.2，旋转轴1.2.2的上方安装有造粒上支架1.2.3，造粒上支架1.2.3的内部转动连接有多处驱动转轮1.2.4，驱动转轮1.2.4的内部转动连接有造粒转筒1.2.5，造粒转筒1.2.5的后方安装有出料斗1.2.6，出料斗1.2.6的内部安装有电动料板1.2.7，造粒上支架1.2.3的上侧安装有与驱动转轮1.2.4相连接的造粒电机1.2.8，如图6所示，通过在造粒上
支架1.2.3的内部设置驱动转轮1.2.4，可以利用造粒电机1.2.8的驱动对造粒转筒1.2.5进行转动，从而利用造粒转筒1.2.5的转动使其内部的物料在水分的作用下逐渐沾结在一起，形成颗粒状结构，通过在造粒下支架1.2.1和造粒上支架1.2.3的中间设置旋转轴1.2.2，可以对造粒上支架1.2.3的角度进行调节，从而改变造粒转筒1.2.5的固定角度，方便颗粒结构的形成以及物料的进入及排出，而通过在出料斗1.2.6的内部设置电动料板1.2.7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结系统自动化产线用混料机构，其特征在于：包括强混机（1.1）、混合造粒机（1.2）和料斗（4）；料斗（4）通过机械手夹取和放置；所述强混机（1.1）的上侧安装有入料挡板（1.1.1），所述强混机（1.1）的下方安装有出料挡板（1.1.2），所述强混机（1.1）和所述入料挡板（1.1.1）以及强混机（1.1）和出料挡板（1.1.2）的中间均安装有自动伸缩机构（1.1.3），所述强混机（1.1）的下侧安装有出料防护罩（1.1.4），且所述出料防护罩（1.1.4）位于出料挡板（1.1.2）的外侧；所述混合造粒机（1.2）包括造粒下支架（1.2.1），所述造粒下支架（1.2.1）的上侧转动连接有旋转轴（1.2.2），所述旋转轴（1.2.2）的上方安装有造粒上支架（1.2.3），所述造粒上支架（1.2.3）的内部转动连接有多处驱动转轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宏健，
申请(专利权)人：无锡科拉尼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：