本实用新型专利技术涉及一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，包括底座，所述底座后侧的上方通过螺栓固定安装有立柱，所述立柱前侧的外壁上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有调节机构，所述调节机构的上方固定安装有反应器升降支座，所述反应器升降支座的上方插接安装有反应器，所述立柱上部前侧的外壁上焊接安装有挂架及托架，所述托架位于所述挂架的下方。本实用新型专利技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，通过在立柱上安装升降机构，并且由伺服电机驱动，可将反应器自动送进加热炉，无需人力操作，且出炉时也无需人工接触，安全性高，并且伺服电机精度高，能精准控制升降高度，提高整体稳定性，同时滑座固定牢固性强，防止滑座活动。滑座活动。滑座活动。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置
[0001]本技术涉及焦炭反应器升降装置
，具体为一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置。
技术介绍
[0002]焦炭热强度是反应焦炭热态性能的一项机械强度指标，它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。
[0003]焦炭的热强度有多种测定方法，常见的是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100
±
5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于l0mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。
[0004]目前采用传统机械机构与操作方式的焦炭强度测试系统的反应器升降装置存在以下缺点：
[0005]1、操作方式是人工操作，对体力要求高；
[0006]2、高温时取反应器，危险系数比较高；
[0007]3、当需要调节反应器恒温区时，反应器安装高度调节困难，操作人员技术要求非常高，维护困难。
[0008]因此，目前亟需一种能将反应器自动送入加热炉内且安全性高的伺服焦炭强度测试系统的升降装置。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能将反应器自动送入加热炉内且安全性高的伺服焦炭强度测试系统的升降装置。
[0010]本技术的目的是这样实现的：
[0011]一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，包括底座和加热炉，所述底座后侧的上方通过螺栓固定安装有立柱，所述立柱前侧的外壁上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有调节机构，所述调节机构的上方固定安装有反应器升降支座，所述反应器升降支座的上方插接安装有反应器，所述立柱上部前侧的外壁上焊接安装有挂架及托架，所述托架位于所述挂架的下方，所述加热炉后侧上部的外壁上焊接安装有挂耳，所述加热炉通过所述挂耳悬挂在挂架上，所述加热炉的底部与所述托架通过螺栓固定连接，所述加热炉的内部嵌入安装有加热圈，所述加热炉的前部铰接安装有炉门，所述加热炉的顶端固定安装有燃烧罩壳。
[0012]优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定安装在立柱下部前侧外壁上的伺服电机，所述伺服电机的旋转轴通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠通过丝杠支架固定安装在立柱前侧的外壁上，所述丝杠的两侧设有直线滑轨，所述直线滑轨与所述立柱通过螺栓固定
连接，所述直线滑轨上滑动安装有升降座，所述升降座通过底部固定安装的丝杠螺母与所述丝杠连接，所述升降座的前侧固定安装有升降平台。
[0013]优选的，所述调节机构包括通过螺栓固定安装在升降平台上的安装座，所述安装座的顶端固定安装有调节座，所述调节座的外部滑动安装有滑座，所述滑座的内壁上焊接安装有挡块，所述调节座的两端焊接安装有限位板，所述限位板的上部拧接安装有固定旋钮。
[0014]优选的，所述调节座为方管结构，且调节座的顶端设有用于安装挡块的矩形凹槽。
[0015]优选的，所述挡块位于滑座顶端的内壁上。
[0016]优选的，所述限位板为矩形板状结构，所述限位板的上部开设有用于安装所述固定旋钮的螺纹孔。
[0017]优选的，所述固定旋钮为手柄螺栓，所述固定旋钮的端部与所述挡块抵接。
[0018]优选的，所述反应器升降支座焊接安装在滑座顶端的外壁上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，通过在立柱上安装升降机构，并且由伺服电机驱动，通过升降机构带动反应器升降支座进行升降，可将反应器自动送进加热炉，无需人力操作，且出炉时也无需人工接触，安全性高，并且伺服电机精度高，能精准控制升降高度，提高整体稳定性；
[0021]2.本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，通过在升降平台上安装调节机构，便于调节反应器升降支座的前后位置，使反应器能精准插入加热炉内且不与加热炉发生碰撞，保护加热炉及反应器，并通过固定旋钮进行限位，提高滑座的固定牢固性，防止滑座活动。
附图说明
[0022]图1为本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置的侧视结构示意图。
[0023]图2为本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置的立体结构示意图。
[0024]图3为本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置的爆炸结构示意图。
[0025]图4为本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置的升降机构结构示意图。
[0026]图5为本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置的调节机构结构示意图。
[0027]图6为本技术一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置的调节机构爆炸结构示意图。
[0028]其中：底座1、立柱2、升降机构3、伺服电机3.1、丝杠3.2、直线滑轨3.3、升降座3.4、升降平台3.5、调节机构4、安装座4.1、调节座4.2、滑座4.3、挡块4.4、限位板4.5、固定旋钮4.6、反应器升降支座5、反应器6、挂架7、托架8、加热炉9、挂耳10、加热圈11、炉门12、燃烧罩壳13。
实施方式
[0029]参见图1至图6，本技术涉及的一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，包括
底座1和加热炉9，底座1后侧的上方通过螺栓固定安装有立柱2，立柱2前侧的外壁上固定安装有升降机构3，升降机构3包括通过螺栓固定安装在立柱2下部前侧外壁上的伺服电机3.1，伺服电机3.1与固定安装在立柱2前侧外壁上的丝杠3.2通过联轴器连接，丝杠3.2的两侧设有与立柱2通过螺栓固定连接的直线滑轨3.3，直线滑轨3.3上滑动安装有升降座3.4，直线滑轨3.3对升降座3.4的滑动起到导向作用，使升降座3.4的滑动更加平顺，升降座3.4通过底部固定安装的丝杠螺母与丝杠3.2连接，丝杠3.2旋转通过丝杠螺母带动升降座3.4升降，升降座3.4的前侧固定安装有升降平台3.5，通过升降机构3带动反应器升降支座5进行升降，可将反应器6自动送进加热炉9，无需人力操作，且出炉时也无需人工接触，安全性高，并且伺服电机3.1精度高，能精准控制升降高度，提高整体稳定性。
[0030]升降机构3上固定安装有调节机构4，调节机构4包括通过的安装座4.1螺栓固定安装在升降平台3.5上的调节座4.2，调节座4.2的外部滑动安装有滑座4.3，滑座4.3通过滑动便于调节反应器升降支座的前后位置，使反应器6能精准插入加热炉9内且不与加热炉9发生碰撞，滑座4.3顶端的内壁上焊接安装有挡块4.4，调节座4.2的顶端设有用于安装挡块4.4的矩形凹槽，调节座4.2的两端焊接安装有限位板4.5，限位板4.5为矩形板状结构，固定旋钮4.6拧接安装在限位板4.5的上部，固定旋钮4.6为手柄螺栓，且固定旋钮4.6的端部与挡块4.4抵接，通过两端的固定旋钮4.6的顶紧对顶块对滑座4.3起到限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，其特征在于：包括底座（1）和加热炉（9），所述底座（1）后侧的上方通过螺栓固定安装有立柱（2），所述立柱（2）前侧的外壁上固定安装有升降机构（3），所述升降机构（3）上固定安装有调节机构（4），所述调节机构（4）的上方固定安装有反应器升降支座（5），所述反应器升降支座（5）的上方插接安装有反应器（6），所述立柱（2）上部前侧的外壁上焊接安装有挂架（7）及托架（8），所述托架（8）位于所述挂架（7）的下方，所述加热炉（9）后侧上部的外壁上焊接安装有挂耳（10），所述加热炉（9）通过所述挂耳（10）悬挂在挂架（7）上，所述加热炉（9）的底部与所述托架（8）通过螺栓固定连接，所述加热炉（9）的内部嵌入安装有加热圈（11），所述加热炉（9）的前部铰接安装有炉门（12），所述加热炉（9）的顶端固定安装有燃烧罩壳（13）。2.根据权利要求1所述的一种伺服焦炭强度测试系统的升降装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括通过螺栓固定安装在立柱（2）下部前侧外壁上的伺服电机（3.1），所述伺服电机（3.1）的旋转轴通过联轴器与丝杠（3.2）连接，所述丝杠（3.2）通过丝杠支架固定安装在立柱（2）前侧的外壁上，所述丝杠（3.2）的两侧设有直线滑轨（3.3），所述直线滑轨（3.3）与所述立柱（2）通过螺栓固定连接，所述直线滑轨（3.3）上滑动安装有升降座（3.4），所述升降座（3.4）通过底部固定安装的丝杠螺母与所述丝杠（3.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛宏健，葛昱行，
申请(专利权)人：无锡科拉尼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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