本申请涉及石膏自流平生产技术领域，且公开了一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，包括罐体，罐体的内部上侧固定设有圆筒，罐体的上端固定设有进料框，进料框的内部设有静态混合器，进料框的出料端与圆筒之间共同固定连通有料斗，圆筒的内部转动设有转杆，且转杆的杆壁套设有两个呈对称设置的螺旋挤出叶，圆筒的下端两侧均开设有出料孔。本申请通过对原料进行预混合，防止进料分层，多层混合可以大大提高原料的混合效率及效果，同时可以在进料完成后，将进料框、圆筒、料斗内部残留的原料吹送至罐体内部，防止原料浪费。防止原料浪费。防止原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备
[0001]本申请涉及石膏自流平生产
，尤其涉及一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备。
技术介绍
[0002]石膏自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，改性乳胶粉是其常用的添加剂。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，由于改性乳胶粉在生产时需要进行混合加工，例如专利公开号为CN207614735U，公开了一种砂浆乳胶粉生产用混合装置，包括壳体，所述壳体的底部通过弹簧连接有基板，所述基板底部的左右两侧对称设有万向轮......；上述专利公开的混合装置就可以很好的应用在改性乳胶粉的混合加工中，但是在实际的混合过程中，由于原料分开投入，导致原料在搅拌前存在较为严重的分层现象，影响整体的混合效率和混合效果，因此，提出一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于原料分开投入，导致原料在搅拌前存在较为严重的分层现象，影响整体的混合效率和混合效果的问题，而提出的一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，包括罐体，所述罐体的内部上侧固定设有圆筒，所述罐体的上端固定设有进料框，所述进料框的内部设有静态混合器，所述进料框的出料端与圆筒之间共同固定连通有料斗，所述圆筒的内部转动设有转杆，且转杆的杆壁套设有两个呈对称设置的螺旋挤出叶，所述圆筒的下端两侧均开设有出料孔，所述罐体的外侧壁固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆连接，所述圆筒的下端连接有搅拌机构，所述罐体的下端固定连通有出料管，且出料管的内部设有控制阀。
[0007]采用上述技术方案，通过对原料进行预混合，防止进料分层，多层混合可以大大提高原料的混合效率及效果。
[0008]优选的，所述进料框的上方设有盖板，所述盖板的端面固定插接有吹料风机，所述吹料风机的进风端靠近所述进料框的一侧设置，所述罐体的侧壁上端开设有两个出风孔，且两个出风孔的内部均固定设有不锈钢滤网。
[0009]采用上述技术方案，可以将进料框、料斗和圆筒内部残留的原料吹送至罐体内部，减少原料浪费。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括固定设置于圆筒下端的支撑块，所述支撑块的下端转动设有搅拌杆，且搅拌杆的杆壁固定套接有多个搅拌叶，所述搅拌杆与转杆共同连接有传动组件。
[0011]采用上述技术方案，可以对罐体内部的原料进行均匀混合搅拌。
[0012]优选的，所述传动组件包括转动设置于罐体侧壁的传动杆，所述传动杆的杆端固定连接有锥齿轮一，所述搅拌杆的杆壁上端固定套接有锥齿轮二，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合连接，所述转杆的杆壁及传动杆的杆壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
[0013]采用上述技术方案，无需额外设置驱动源。
[0014]优选的，所述盖板的侧壁及进料框的侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块之间共同通过销杆转动连接。
[0015]采用上述技术方案，可以使盖板旋转开合，开合方便。
[0016]优选的，所述罐体的上端面一侧固定插接有进液管，所述进液管的内部设有控制阀。
[0017]采用上述技术方案，可以便于向罐体内部通入液体。
[0018]优选的，所述罐体的下端呈半球形设置。
[0019]采用上述技术方案，可以减少出液残留。
[0020]与现有技术相比，本申请提供了一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，具备以下有益效果：
[0021]1、该石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，通过设有的罐体、进料框、圆筒、静态混合器、料斗、两个螺旋挤出叶、转杆、驱动电机、搅拌机构及出料管的相互配合，通过对原料进行预混合，防止进料分层，多层混合可以大大提高原料的混合效率及效果。
[0022]2、该石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，通过盖板、吹料风机和两个不锈钢滤网的相互配合，可以在进料完成后，将进料框、圆筒、料斗内部残留的原料吹送至罐体内部，防止原料浪费。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过对原料进行预混合，防止进料分层，多层混合可以大大提高原料的混合效率及效果，同时可以在进料完成后，将进料框、圆筒、料斗内部残留的原料吹送至罐体内部，防止原料浪费。
附图说明
[0024]图1为本申请提出的一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备的结构示意图；
[0025]图2为图1中进料框与盖板的连接结构示意图；
[0026]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0027]图中：1、罐体；2、圆筒；3、进料框；4、静态混合器；5、料斗；6、螺旋挤出叶；7、驱动电机；8、出料管；9、盖板；10、吹料风机；11、不锈钢滤网；12、支撑块；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、传动杆；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、皮带；19、连接块；20、进液管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1参照图1
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3，一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，包括罐体1，罐体1的内部上侧固定设有圆筒2，罐体1的上端固定设有进料框3，进料框3的内部设有静态混合器4，进料框3的出料端与圆筒2之间共同固定连通有料斗5，圆筒2的内部转动设有转杆，且转杆的杆壁套设有两个呈对称设置的螺旋挤出叶6，圆筒2的下端两侧均开设有出料孔，罐体1的外侧壁固定设有驱动电机7，且驱动电机7的输出端与转杆连接，圆筒2的下端连接有搅拌机构，罐体1的下端固定连通有出料管8，且出料管8的内部设有控制阀。
[0030]搅拌机构包括固定设置于圆筒2下端的支撑块12，支撑块12的下端转动设有搅拌杆13，且搅拌杆13的杆壁固定套接有多个搅拌叶14，搅拌杆13与转杆共同连接有传动组件，搅拌杆13转动，可以带动多个搅拌叶14旋转，从而可以对罐体1内部的原料进行均匀混合搅拌。
[0031]传动组件包括转动设置于罐体1侧壁的传动杆15，传动杆15的杆端固定连接有锥齿轮一16，搅拌杆13的杆壁上端固定套接有锥齿轮二17，且锥齿轮一16与锥齿轮二17相啮合连接，转杆的杆壁及传动杆15的杆壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带18传动连接，转杆转动时，可以在皮带轮及皮带18的配合下，可以带动传动杆15转动，从而可以带动锥齿轮一16转动，进而可以带动锥齿轮二17转动，以带动搅拌杆13转动，通过此种设置，无需额外设置驱动源。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部上侧固定设有圆筒(2)，所述罐体(1)的上端固定设有进料框(3)，所述进料框(3)的内部设有静态混合器(4)，所述进料框(3)的出料端与圆筒(2)之间共同固定连通有料斗(5)，所述圆筒(2)的内部转动设有转杆，且转杆的杆壁套设有两个呈对称设置的螺旋挤出叶(6)，所述圆筒(2)的下端两侧均开设有出料孔，所述罐体(1)的外侧壁固定设有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端与转杆连接，所述圆筒(2)的下端连接有搅拌机构，所述罐体(1)的下端固定连通有出料管(8)，且出料管(8)的内部设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，其特征在于，所述进料框(3)的上方设有盖板(9)，所述盖板(9)的端面固定插接有吹料风机(10)，所述吹料风机(10)的进风端靠近所述进料框(3)的一侧设置，所述罐体(1)的侧壁上端开设有两个出风孔，且两个出风孔的内部均固定设有不锈钢滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种石膏自流平砂浆的改性乳胶粉生产用多层混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定设置于圆筒(2)下端的支撑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正权，
申请(专利权)人：南京钧正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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