本实用新型专利技术涉及纤维素醚技术领域，且公开了一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，所述底板的上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的侧面固定安装有第一支撑块。该高温保水改性纤维素醚的生产装置，通过第一电机的运作带动第二限位轮转动从而带动皮带转动，通过皮带的转动带动第一限位轮转动从而带动支撑杆转动，通过支撑杆的转动带动旋转架角度调整从而达到晃动的效果，通过第二电机的运作带动齿轮转动，通过齿轮与齿圈的连接下从而带动搅拌桶进行转动，通过滑轮体与轨道的连接下使得搅拌桶转动时保持稳定性，根据以上结构有效的解决了对纤维素醚于试剂进行充分搅拌混合防止出现反应不均质量不稳定的问题。止出现反应不均质量不稳定的问题。止出现反应不均质量不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高温保水改性纤维素醚的生产装置
[0001]本技术涉及纤维素醚
，具体为一种高温保水改性纤维素醚的生产装置。
技术介绍
[0002]纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物，是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的纤维素醚由于设备搅拌不能将物料和试剂充分混匀并存在搅拌死角，造成反应不均、产品质量不稳定，且反应制备速度非常缓慢，反应不够充分、导致醚化反应不够彻底，加上在对混合好的纤维素醚进行排出时大多数传统的设备都是采用人工将其倒出或者采用工具进行排出，而在操作过程中由于物料会残留在设备内时间久了会造成凝固从而后期清理非常麻烦从而造成生产浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，具备能够对纤维素醚于试剂进行充分搅拌混合防止出现反应不均质量不稳定的情况和对混合后的纤维素醚进行排出防止设备内壁残留物料而造成后期清理难和物料浪费的优点，解决了现有的纤维素醚由于设备搅拌不能将物料和试剂充分混匀并存在搅拌死角，造成反应不均、产品质量不稳定，且反应制备速度非常缓慢，反应不够充分、导致醚化反应不够彻底，加上在对混合好的纤维素醚进行排出时大多数传统的设备都是采用人工将其倒出或者采用工具进行排出，而在操作过程中由于物料会残留在设备内时间久了会造成凝固从而后期清理非常麻烦从而造成生产浪费问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块内壁的表面活动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一限位轮，所述第一限位轮的表面活动安装有皮带，所述第一限位轮的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有旋转架，所述底板的上表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块内壁的表面活动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端与旋转架的侧面固定连接，所述底板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有第二限位轮，所述转动杆的表面活动安装有第三支撑块，所述第三支撑块的侧面与底板的上表面固定连接。
[0006]优选的，所述皮带内壁的一侧与第二限位轮的表面活动连接，所述旋转架的侧面
固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有齿轮，所述旋转架的侧面固定安装有滑轮体，所述滑轮体的表面活动安装有轨道，所述轨道的表面固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的表面固定安装有齿圈，所述齿轮的侧面与齿圈的侧面活动连接，所述旋转架的侧面固定安装有第三电机。
[0007]优选的，所述第三电机的一端延伸穿过旋转架的侧面至搅拌桶内部，所述第三电机的一端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的表面固定安装有出料盘，所述旋转杆的表面固定安装有延伸板，所述延伸板的侧面固定安装有刮板。
[0008]优选的，所述刮板的侧面与搅拌桶内壁的表面贴合，所述旋转架的侧面固定安装有合页，所述合页的侧面固定安装有调整板，所述调整板的侧面固定安装有卡扣。
[0009]优选的，所述卡扣的侧面与旋转架的侧面卡接，所述调整板内壁的表面活动安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有转动把，所述转动柱的另一端固定安装有螺纹盘。
[0010]优选的，所述螺纹盘的一端固定安装有皮塞，所述螺纹盘的表面与搅拌桶内壁的表面螺纹连接，所述皮塞的表面与搅拌桶内壁的表面贴。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该高温保水改性纤维素醚的生产装置，通过第一电机的运作带动第二限位轮转动从而带动皮带转动，通过皮带的转动带动第一限位轮转动从而带动支撑杆转动，通过支撑杆的转动带动旋转架角度调整从而达到晃动的效果，通过第二电机的运作带动齿轮转动，通过齿轮与齿圈的连接下从而带动搅拌桶进行转动，通过滑轮体与轨道的连接下使得搅拌桶转动时保持稳定性，根据以上结构有效的解决了对纤维素醚于试剂进行充分搅拌混合防止出现反应不均质量不稳定的问题。
[0013]2、该高温保水改性纤维素醚的生产装置，通过转动转动把带动转动柱转动从而带动螺纹盘转动从而带动皮塞离开搅拌桶内部后通过拨动卡扣在合页的作用下使调整板进行角度调整，通过旋转架的角度调整使搅拌桶倾斜从而混合好的物料倒出，通过第三电机的运作带动旋转杆转动从而带动出料盘转动使得物料能够快速排出，通过旋转杆的转动带动延伸板转动从而带动刮板转动对搅拌桶内壁残留的物料进行刮除，根据以上结构有效的解决了对混合后的纤维素醚进行排出防止设备内壁残留物料而造成后期清理难和物料浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的右侧结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的背部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第一支撑块；4、第一转轴；5、第一限位轮；6、支撑杆；7、旋转架；8、第一支撑板；9、第二支撑块；10、第二转轴；11、第一电机；12、皮带；13、第二电机；14、齿轮；15、滑轮体；16、轨道；17、搅拌桶；18、齿圈；19、第三电机；20、旋转杆；21、出料盘；22、延伸板；23、刮板；24、合页；25、调整板；26、卡扣；27、转动柱；28、转动把；29、螺纹盘；30、皮塞；31、第二限位轮；32、转动杆；33、第三支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的侧面固定安装有第一支撑块3，第一支撑块3内壁的表面活动安装有第一转轴4，第一转轴4的一端固定安装有第一限位轮5，第一限位轮5的表面活动安装有皮带12，第一限位轮5的一端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的一端固定安装有旋转架7，底板1的上表面固定安装有第一支撑板8，第一支撑板8的侧面固定安装有第二支撑块9，第二支撑块9内壁的表面活动安装有第二转轴10，第二转轴10的一端与旋转架7的侧面固定连接，底板1的上表面固定安装有第一电机11，第一电机11的一端固定安装有转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的侧面固定安装有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)内壁的表面活动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端固定安装有第一限位轮(5)，所述第一限位轮(5)的表面活动安装有皮带(12)，所述第一限位轮(5)的一端固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端固定安装有旋转架(7)，所述底板(1)的上表面固定安装有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的侧面固定安装有第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)内壁的表面活动安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的一端与旋转架(7)的侧面固定连接，所述底板(1)的上表面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一端固定安装有转动杆(32)，所述转动杆(32)的表面固定安装有第二限位轮(31)，所述转动杆(32)的表面活动安装有第三支撑块(33)，所述第三支撑块(33)的侧面与底板(1)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，其特征在于，所述皮带(12)内壁的一侧与第二限位轮(31)的表面活动连接，所述旋转架(7)的侧面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一端固定安装有齿轮(14)，所述旋转架(7)的侧面固定安装有滑轮体(15)，所述滑轮体(15)的表面活动安装有轨道(16)，所述轨道(16)的表面固定安装有搅拌桶(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正权，
申请(专利权)人：南京钧正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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