一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备，涉及改性羟丙基甲基纤维素醚技术领域。本实用新型专利技术包括反应罐，反应罐的内部设置有第一横向旋转杆，反应罐底部的两端设置有竖向支柱，反应罐与竖向支柱转动连接；其中一个竖向支柱的一端固定有L形固定板，L形固定板的一端安装有用于反应罐以及第一横向旋转杆旋转的旋转机构，用于反应罐内部物料的混合。本实用新型专利技术通过旋转机构，使得反应罐内部的物料得到混合，反应罐的旋转，使得反应罐底部堆积的物料能够得到旋转，防止反应罐内部物料的堆积，通过竖向支柱与弧形限位块的设置，能够便捷的将反应罐放置于竖向支柱的顶部，便于反应罐的拆卸。便于反应罐的拆卸。便于反应罐的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备


[0001]本技术属于改性羟丙基甲基纤维素醚
，特别是涉及一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备。

技术介绍

[0002]羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一种，它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂；
[0003]羟丙基甲基纤维素在纺织工业中用作增稠剂、分散剂、黏结剂、赋形剂、耐油涂层、填料、乳化剂及稳定剂。还广泛应用于合成树脂、石油化工、陶瓷、造纸、皮革、医药、食品和化妆品等行业；
[0004]在线有的羟丙基甲基纤维素生产中，不能够很好的对混合，导致在生产过程中多种原料混合不均匀，导致后续物料的良品率下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备，以解决现有的问题：在线有的羟丙基甲基纤维素生产中，不能够很好的对混合，导致在生产过程中多种原料混合不均匀，导致后续物料的良品率下降。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备，包括反应罐，所述反应罐的内部设置有第一横向旋转杆，所述反应罐底部的两端设置有竖向支柱，所述反应罐与竖向支柱转动连接；
[0007]其中一个所述竖向支柱的一端固定有L形固定板，所述L形固定板的一端安装有用于反应罐以及第一横向旋转杆旋转的旋转机构，用于反应罐内部物料的混合。
[0008]进一步地，所述旋转机构包括回型固定架，所述回型固定架的一端转动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离第一驱动电机一端的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮远离第一驱动电机一端的另一侧啮合连接有第三锥齿轮；
[0009]所述第三锥齿轮远离第二锥齿轮的一侧的内部固定有第一横向转轴，所述第一横向转轴的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一驱动电机的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有第二横向转轴，所述第二横向转轴远离第二齿轮的一侧且位于第二横向转轴的外侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮靠近第一锥齿轮的一端啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮靠近第二锥齿轮的一侧固定有第一横向旋转杆，所述第二锥齿轮远离第四齿轮的一侧固定有第二横向旋转杆。
[0010]进一步地，所述第一横向旋转杆贯穿第二横向旋转杆的内部且与第二横向旋转杆通过轴承转动连接，所述第二横向旋转杆贯穿回型固定架的内部且与回型固定架通过轴承转动连接；
[0011]所述第二横向旋转杆的一端与反应罐固定连接。
[0012]进一步地，所述第一横向转轴与第二横向转轴均贯穿回型固定架的内部且与回型固定架通过轴承转动连接。
[0013]进一步地，所述反应罐的内壁均布固定有多个挡板。
[0014]进一步地，所述竖向支柱的内部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部设置有多个转动轮，所述转动轮与竖向支柱通过销钉转动连接。
[0015]进一步地，所述竖向支柱顶部的一端通过合页转动连接有弧形限位块。
[0016]进一步地，所述竖向支柱顶部的另一端与弧形限位块的另一端之间通过插销插接连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过旋转机构，使得反应罐内部的物料得到混合，反应罐的旋转，使得反应罐底部堆积的物料能够得到旋转，防止反应罐内部物料的堆积。
[0019]2、本技术通过竖向支柱与弧形限位块的设置，能够便捷的将反应罐放置于竖向支柱的顶部，便于反应罐的拆卸。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术反应罐内部的结构剖视图；
[0023]图3为本技术第三齿轮与第四齿轮的连接结构示意图；
[0024]图4为本技术转动轮与竖向支柱的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、反应罐；2、竖向支柱；3、L形固定板；4、弧形限位块；5、回型固定架；6、第一驱动电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、第一横向转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二横向转轴；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第一横向旋转杆；17、第二横向旋转杆；18、插销；19、转动轮；20、挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4所示，本技术为一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备，包括反应罐1，反应罐1的内部设置有第一横向旋转杆16，反应罐1底部的两端设置有竖向支柱2，反应罐1与竖向支柱2转动连接；
[0029]其中一个竖向支柱2的一端固定有L形固定板3，L形固定板3的一端安装有用于反
应罐1以及第一横向旋转杆16旋转的旋转机构，用于反应罐1内部物料的混合。
[0030]旋转机构包括回型固定架5，回型固定架5的一端转动连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7远离第一驱动电机6一端的一侧啮合连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7远离第一驱动电机6一端的另一侧啮合连接有第三锥齿轮9；
[0031]第三锥齿轮9远离第二锥齿轮8的一侧的内部固定有第一横向转轴10，第一横向转轴10的外侧固定有第一齿轮11，第一齿轮11远离第一驱动电机6的一端啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的内部固定有第二横向转轴13，第一横向转轴10与第二横向转轴13均贯穿回型固定架5的内部且与回型固定架5通过轴承转动连接，使得第二横向转轴13以及第一横向转轴10能够贯穿回型固定架5的内部并使得第二横向转轴13以及第一横向转轴10在回型固定架5的内部进行旋转；
[0032]第二横向转轴13远离第二齿轮12的一侧且位于第二横向转轴13的外侧固定有第三齿轮14，第三齿轮14靠近第一锥齿轮7的一端啮合连接有第四齿轮15，第四齿轮15靠近第二锥齿轮8的一侧固定有第一横向旋转杆16，第二锥齿轮8远离第四齿轮15的一侧固定有第二横向旋转杆17；
[0033]在此，第二齿轮12与第四齿轮15的直径相同，第三齿轮14与第一齿轮11的直径相同，第三齿轮14的直径大于第四齿轮15的直径；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)的内部设置有第一横向旋转杆(16)，所述反应罐(1)底部的两端设置有竖向支柱(2)，所述反应罐(1)与竖向支柱(2)转动连接；其中一个所述竖向支柱(2)的一端固定有L形固定板(3)，所述L形固定板(3)的一端安装有用于反应罐(1)以及第一横向旋转杆(16)旋转的旋转机构，用于反应罐(1)内部物料的混合。2.根据权利要求1所述的一种改性羟丙基甲基纤维素醚的生产设备，其特征在于，所述旋转机构包括回型固定架(5)，所述回型固定架(5)的一端转动连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)远离第一驱动电机(6)一端的一侧啮合连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)远离第一驱动电机(6)一端的另一侧啮合连接有第三锥齿轮(9)；所述第三锥齿轮(9)远离第二锥齿轮(8)的一侧的内部固定有第一横向转轴(10)，所述第一横向转轴(10)的外侧固定有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)远离第一驱动电机(6)的一端啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的内部固定有第二横向转轴(13)，所述第二横向转轴(13)远离第二齿轮(12)的一侧且位于第二横向转轴(13)的外侧固定有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)靠近第一锥齿轮(7)的一端啮合连接有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)靠近第二锥齿轮(8)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正权，
申请(专利权)人：南京钧正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：