适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具，包括上动模具和下定模具，所述上动模具下方设置有下定模具，所述上动模具底部设置有定型顶块，所述下定模具上方表面中部设置有定型槽，且定型槽内部设置有物料，所述物料外壁为外环壁，且物料内部开设有内槽，所述定型顶块底部设置有连接锻杆，且连接锻杆底部设置有定型底块。该适用内球笼温锻便于脱模的温锻模，为了便于脱模，将定型底块的前段20

【技术实现步骤摘要】
适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具


[0001]本技术涉及汽车配件加工领域，具体为适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具。

技术介绍

[0002]内球笼是连接变速箱差速器部位的，外球笼是连接车轮部位的，不管是动力输出的，还有车辆转弯时都是外球笼在起作用，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的内球笼温锻模具存在脱模功能不佳的问题，由于常规定型顶块与物料内部尺寸相吻合，在脱模时，会出现物料跟随上动模具移动的现象，影响效率与质量，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具，包括上动模具和下定模具，所述上动模具下方设置有下定模具，所述上动模具底部设置有定型顶块，所述下定模具上方表面中部设置有定型槽，且定型槽内部设置有物料，所述物料外壁为外环壁，且物料内部开设有内槽，所述定型顶块底部设置有连接锻杆，且连接锻杆底部设置有定型底块，所述定型顶块、连接锻杆和定型底块为一体化结构设计，所述定型顶块上方设置有连接顶板。
[0006]进一步的，所述上动模具与下定模具连接处设置有定位导柱，且定位导柱以上动模具与下定模具的中轴线对称设置。
[0007]进一步的，所述定型底块外壁尺寸与内槽内壁尺寸相吻合，且内槽直径为75mm。
[0008]进一步的，所述连接锻杆直径小于定型底块直径，且内槽直径大于连接锻杆直径。
[0009]进一步的，所述定型底块长度为20
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30mm，且定型底块长度小于连接锻杆长度。
[0010]进一步的，所述物料底部设置有限位杆，且物料与限位杆为一体式结构设计。
[0011]进一步的，所述下定模具外部设置有水冷块，且水冷块一侧设置有循环管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用内球笼温锻便于脱模的温锻模，可以有效的避免物料粘连现象的发生，增加了产品的质量，减少了加工成本，提高生产效率；
[0013]1.本技术为了便于脱模，将定型底块的前段20
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30mm处，与物料内腔尺寸相同，且连接锻杆外壁尺寸均缩径，小于物料内槽直径的1
‑
2mm，这样减少了连接锻杆与物料中部内槽的接触面积，使物料脱模顺畅，从而有效的避免了粘连现象的发生，增加了产品的质量，减少了加工成本，提高生产效率；
[0014]2.本技术中下定模具的外壁设置有水冷块，且水冷块两侧分别连接循环管，
冷却液由外部装置降温，随后流动经过下定模具，使内部高温的物料进行快速定型，增加生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具物料俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具物料侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具定型顶块正视结构示意图。
[0019]图中：1、上动模具；2、下定模具；3、定位导柱；4、定型顶块；5、物料；6、外环壁；7、内槽；8、连接顶板；9、连接锻杆；10、定型底块；11、定型槽；12、限位杆；13、水冷块；14、循环管。
具体实施方式
[0020]如图1
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4所示，适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具，上动模具1下方设置有下定模具2，上动模具1底部设置有定型顶块4，下定模具2上方表面中部设置有定型槽11，且定型槽11内部设置有物料5，物料5外壁为外环壁6，且物料5内部开设有内槽7，定型顶块4底部设置有连接锻杆9，且连接锻杆9底部设置有定型底块10，定型顶块4、连接锻杆9和定型底块10为一体化结构设计，上动模具1与下定模具2连接处设置有定位导柱3，且定位导柱3以上动模具1与下定模具2的中轴线对称设置，定型底块10外壁尺寸与内槽7内壁尺寸相吻合，且内槽7直径为75mm，连接锻杆9直径小于定型底块10直径，且内槽7直径大于连接锻杆9直径，定型底块10长度为20
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30mm，且定型底块10长度小于连接锻杆9长度，物料5底部设置有限位杆12，且物料5与限位杆12为一体式结构设计，下定模具2外部设置有水冷块13，且水冷块13一侧设置有循环管14，定型顶块4上方设置有连接顶板8；
[0021]为了便于脱模，将定型底块10的前段20
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30mm处，与物料5内腔尺寸相同，且连接锻杆9外壁尺寸均缩径，小于物料5内槽7直径的1
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2mm，这样减少了连接锻杆9与物料5中部内槽7的接触面积，使物料5脱模顺畅，从而有效的避免了粘连现象的发生，增加了产品的质量，减少了加工成本，提高生产效率，下定模具2的外壁设置有水冷块13，且水冷块13两侧分别连接循环管14，冷却液由外部装置降温，随后流动经过下定模具2，使内部高温的物料5进行快速定型，增加生产效率。
[0022]工作原理：当该适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具在使用时，上动模具1可进行上下运动，带动定型顶块4同时运动，定位导柱3可使上动模具1进行限位，将物料5放置与定型槽11内部，由下压定型，为了便于脱模，将定型底块10的前段20
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30mm处，与物料5内腔尺寸相同，且连接锻杆9外壁尺寸均缩径，小于物料5内槽7直径的1
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2mm，这样减少了连接锻杆9与物料5中部内槽7的接触面积，使物料5脱模顺畅，从而有效的避免了粘连现象的发生，增加了产品的质量，减少了加工成本，提高生产效率，下定模具2的外壁设置有水冷块13，且水冷块13两侧分别连接循环管14，冷却液由外部装置降温，随后流动经过下定模具2，使内部高温的物料5进行快速定型，增加生产效率，这就是该适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具工作原理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具，包括上动模具（1）和下定模具（2），其特征在于，所述上动模具（1）下方设置有下定模具（2），所述上动模具（1）底部设置有定型顶块（4），所述下定模具（2）上方表面中部设置有定型槽（11），且定型槽（11）内部设置有物料（5），所述物料（5）外壁为外环壁（6），且物料（5）内部开设有内槽（7），所述定型顶块（4）底部设置有连接锻杆（9），且连接锻杆（9）底部设置有定型底块（10），所述定型顶块（4）、连接锻杆（9）和定型底块（10）为一体化结构设计，所述定型顶块（4）上方设置有连接顶板（8）。2.根据权利要求1所述的适用内球笼温锻便于脱模的温锻模具，其特征在于，所述上动模具（1）与下定模具（2）连接处设置有定位导柱（3），且定位导柱（3）以上动模具（1）与下定模具（2）的中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的适用内球笼温锻便于脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小胜，
申请(专利权)人：台州和日汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：