一种细长螺栓冷镦成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及细长螺栓加工技术领域，具体为一种细长螺栓冷镦成型模具，包括母模和安装有母模的安装座，所述母模为两个且对称安装在安装座的内部，且母模的前端开设有半模腔，母模的后端面上对称焊接有两个导向插杆，所述导向插杆的端部焊接有圆形限位块，所述母模的一侧焊接有球头连接柱，在取螺栓的时候，往下按压压板使得插柱退出连接插孔，然后转动椭圆拉块使得椭圆拉块的长轴端处于水平状态，这样在复位弹簧的作用下即可使得两个母模进行相背运动从而使得两个母模分离，将模腔分成两个半模腔，即可快速的将螺栓取出，非常的方便快捷操作简单。捷操作简单。捷操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种细长螺栓冷镦成型模具


[0001]本技术涉及细长螺栓加工
，具体为一种细长螺栓冷镦成型模具。

技术介绍

[0002]细长螺栓在进行冷镦成型的时候其母模需要螺栓的长度相匹配，进而母模的长度是比较长的，这样就使得螺栓在母模的模腔中不易取出，且使用通料棒时也容易导致通料棒发生弯曲进而导致通料棒断裂以至于无法进行退料，严重影响到螺栓的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种细长螺栓冷镦成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种细长螺栓冷镦成型模具，包括母模和安装有母模的安装座，所述母模为两个且对称安装在安装座的内部，且母模的前端开设有半模腔，母模的后端面上对称焊接有两个导向插杆，所述导向插杆的端部焊接有圆形限位块，所述母模的一侧焊接有球头连接柱，所述安装座的两端端壁上分别开设有导向通孔，所述导向通孔中插接有导向插杆，所述安装座的一侧侧壁的中间位置上开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的两侧对称开设有移动孔，所述移动孔中插接有球头连接柱，所述安装座的侧壁下端焊接有支撑底板，所述支撑底板的中间位置上焊接有支撑插柱，所述安装座上安装有母模驱动机构。
[0006]优选的，所述母模驱动机构包括复位弹簧、轴承、椭圆拉块、压板和连接弹簧，所述复位弹簧套接在导向插杆上，所述轴承安装在轴承安装孔中。
[0007]优选的，所述椭圆拉块的一侧中间位置上固定设置有操作块，且椭圆拉块的另一侧中间位置上固定设置有安装柱，所述安装柱通过轴承配合安装在轴承安装孔中，所述椭圆拉块处于安装座的外侧。
[0008]优选的，所述椭圆拉块上设置有安装柱的一侧开设有椭圆连接槽，所述椭圆连接槽处于安装柱的外围，且椭圆连接槽中插接有球头连接柱，所述椭圆拉块一端短轴端和一端长轴端均开设有连接插孔。
[0009]优选的，所述压板的上端中间位置上固定设置有空心插柱，所述空心插柱套接在支撑插柱上，且空心插柱的上端安装有钢珠。
[0010]优选的，所述压板的下端连接有连接弹簧，所述连接弹簧套接在支撑插柱上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，在取螺栓的时候，往下按压压板使得插柱退出连接插孔，然后转动椭圆拉块使得椭圆拉块的长轴端处于水平状态，这样在复位弹簧的作用下即可使得两个母模进行相背运动从而使得两个母模分离，将模腔分成两个半模腔，即可快速的将螺栓取出，非常的方便快捷操作简单，然后再次转动椭圆拉块即可实现两个母模的闭合。
附图说明
[0013]图1为母模与安装座装配的爆炸示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为椭圆拉块的结构示意图。
[0016]图中：1、母模；11、半模腔；12、导向插杆；13、圆形限位块；14、复位弹簧；15、球头连接柱；2、安装座；21、导向通孔；22、轴承安装孔；23、移动孔；24、支撑底板；25、支撑插柱；3、轴承；4、椭圆拉块；41、操作块；42、安装柱；43、椭圆连接槽；44、连接插孔；5、压板；51、空心插柱；52、钢珠；6、连接弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种细长螺栓冷镦成型模具，包括母模1和安装有母模1的安装座2，母模1为两个且对称安装在安装座2的内部，且母模1的前端开设有半模腔11，在工作状态下两个母模1的前端面紧密贴合在一起使得两个半模腔11形成一个完整的模腔，母模1的下端面与安装座2的内底面相接触，母模1的后端面上对称焊接有两个导向插杆12，导向插杆12的端部焊接有圆形限位块13，母模1的一侧焊接有球头连接柱15，安装座2的两端端壁上分别开设有导向通孔21，导向通孔21中插接有导向插杆12，安装座2的一侧侧壁的中间位置上开设有轴承安装孔22，轴承安装孔22的两侧对称开设有移动孔23，移动孔23中插接有球头连接柱15，安装座2的侧壁下端焊接有支撑底板24，支撑底板24的中间位置上焊接有支撑插柱25，安装座2上安装有母模驱动机构且母模驱动机构包括复位弹簧14、轴承3、椭圆拉块4、压板5和连接弹簧6，复位弹簧14套接在导向插杆12上，复位弹簧14处于安装座2的外侧，且复位弹簧14的两端分别与圆形限位块13和安装座2的端壁外表面焊接连接，轴承3安装在轴承安装孔22中。
[0020]椭圆拉块4的一侧中间位置上固定设置有操作块41，且椭圆拉块4的另一侧中间位置上固定设置有安装柱42，安装柱42通过轴承3配合安装在轴承安装孔22中，椭圆拉块4处于安装座2的外侧，另外椭圆拉块4上设置有安装柱42的一侧开设有椭圆连接槽43，椭圆连接槽43处于安装柱42的外围，且椭圆连接槽43中插接有球头连接柱15，椭圆拉块4一端短轴端和一端长轴端均开设有连接插孔44，球头连接柱15的直径与椭圆连接槽43的宽度相等，母模1在工作状态下球头连接柱15处于移动孔23中靠近轴承安装孔22的一端。
[0021]压板5的上端中间位置上固定设置有空心插柱51，空心插柱51套接在支撑插柱25上，且空心插柱51的上端安装有钢珠52，且压板5的下端连接有连接弹簧6，连接弹簧6套接在支撑插柱25上，钢珠52的最高点高于空心插柱51的上端面，且空心插柱51的上端在工作状态下插接在连接插孔44中，连接弹簧6的两端分别焊接在压板5的下端面上和支撑底板24的上端面上，空心插杆51的下端口贯穿压板5的下端面。
[0022]本技术在工作时，进行螺栓的取出时，往下按压压板5使得空心插柱51的上端
退出连接插孔44，然后转动椭圆拉块4，使得椭圆拉块4的长轴端处于水平状态，这样同时就使得椭圆连接槽43的长轴端处于水平状态，这样在复位弹簧14的作用下使得两个母模1相背运动两者分离，同时在连接弹簧6的作用下使得空心插柱51再次插接到短轴端的连接插孔44中，实现椭圆拉块4的固定，即可将螺栓取出，之后再次往下按压压板5使得空心插柱51的上端再次退出连接插孔44，然后转动椭圆拉块4使得其短轴端处于水平状态，在椭圆连接槽43的作用下使得两个母模1相向运动再次闭合在一起，复位弹簧14处于压缩状态，同时空心插柱51在连接弹簧6的作用下插接到长轴端的连接插孔44中实现椭圆拉块4的固定，进而实现母模1的固定，使得两个半模腔11形成一个完整的模腔，钢珠52的设置是为了减小空心插柱51与椭圆拉块4之间的摩擦。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长螺栓冷镦成型模具，包括母模(1)和安装有母模(1)的安装座(2)，其特征在于：所述母模(1)为两个且对称安装在安装座(2)的内部，且母模(1)的前端开设有半模腔(11)，母模(1)的后端面上对称焊接有两个导向插杆(12)，所述导向插杆(12)的端部焊接有圆形限位块(13)，所述母模(1)的一侧焊接有球头连接柱(15)，所述安装座(2)的两端端壁上分别开设有导向通孔(21)，所述导向通孔(21)中插接有导向插杆(12)，所述安装座(2)的一侧侧壁的中间位置上开设有轴承安装孔(22)，所述轴承安装孔(22)的两侧对称开设有移动孔(23)，所述移动孔(23)中插接有球头连接柱(15)，所述安装座(2)的侧壁下端焊接有支撑底板(24)，所述支撑底板(24)的中间位置上焊接有支撑插柱(25)，所述安装座(2)上安装有母模驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种细长螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述母模驱动机构包括复位弹簧(14)、轴承(3)、椭圆拉块(4)、压板(5)和连接弹簧(6)，所述复位弹簧(14)套接在导向插杆(12)上，所述轴承(3)安装在轴承安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲达，
申请(专利权)人：重庆仲宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：