本实用新型专利技术涉及折弯模具技术领域，具体涉及一种合成闸片可变角折弯装置,包括上模板和下模板，所述上模板下方连接有折弯凸模，所述折弯凸模下方连接有两个凸模镶件，两个所述凸模镶件内侧均设有凹凸模，所述凹凸模上端穿过折弯凸模与上模板连接、下端向下凸起，所述下模板上方连接有折弯凹模，所述折弯凹模上方连接有两个凹模镶件，所述凹模镶件上表面与凸模镶件下表面倾斜角度相同，两个所述凹模镶件之间设有内托料，所述内托料与折弯凹模滑动连接。本实用新型专利技术的凸模镶件和凹模镶件属于可换镶件，根据合成闸片的材料弹性模量，使用大倾斜角度或小倾斜角度的镶件，使产品折弯角度趋于一致，便于下工序燕尾成形，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种合成闸片可变角折弯装置
[0001]本技术涉及折弯模具
，具体涉及一种合成闸片可变角折弯装置。
技术介绍
[0002]合成闸片作为制动材料在汽车和列车上广泛使用，合成闸片在生产过程中，根据使用要求，需要对合成闸片进行折弯处理，而现有的合成闸片折弯模具都是固定角度，成型产品角度变化大，对生产材料弹性模量一致性要求高，且不可以根据折弯材料的弹性模量，调整模具的折弯角度，容易造成不同批次的产品折弯角度相差较大，给后工序成型燕尾厚度尺寸调整造成困难，还容易产生废品，因此，设计一种适用不同批次产品的合成闸片可变角折弯装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决折弯模具不可以根据折弯材料的弹性模量，调整模具的折弯角度的问题，提供了一种合成闸片可变角折弯装置，该装置能够更具材料弹性模量更换不同的镶件，使产品折弯角度趋于一致。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种合成闸片可变角折弯装置,包括上模板和下模板，所述上模板下方连接有折弯凸模，所述折弯凸模下方连接有两个凸模镶件，两个所述凸模镶件内侧均设有凹凸模，所述凹凸模上端穿过折弯凸模与上模板连接、下端向下凸起；
[0006]所述下模板上方连接有折弯凹模，所述折弯凹模上方连接有两个凹模镶件，两个所述凹模镶件与两个凸模镶件位置相对，所述凹模镶件上表面与凸模镶件下表面倾斜角度相同，两个所述凹模镶件之间设有内托料，所述内托料位于折弯凹模内，所述内托料与折弯凹模滑动连接，所述内托料上表面与折弯凹模上表面处于同一水平高度，所述内托料上放置有合成闸片，所述内托料上设有冲头，所述冲头与内托料滑动连接，所述冲头固定在下模板上。通过凹凸模下压合成闸片，内托料向下滑动，使合成闸片两侧折弯，凸模镶件和凹模镶件属于可换镶件，根据合成闸片的材料弹性模量，使用大倾斜角度或小倾斜角度的镶件，使产品折弯角度趋于一致，便于下工序燕尾成形，提高产品合格率。
[0007]进一步地，所述内托料下表面连接有顶柱，所述顶柱下端穿过下模板连接有顶板，所述顶板下方设有弹力胶，所述弹力胶和顶板位于底座上，所述底座通过支腿与下模板连接。便于将折弯装置复位，实现连续生产。
[0008]进一步地，所述下模板下方通过支腿连接有底座，所述弹力胶和顶板位于底座与下模板之间。便于将下模板固定在机床上，提高装置稳定性。
[0009]进一步地，所述上模板顶部设有模柄，所述模柄上开设有通孔，所述通孔上设有打料杆。
[0010]进一步地，所述打料杆上端与机床连接、下端连接有卡块，所述卡块位于上模板内、且半径大于模柄通孔。便于自动化控制上模板的升降。
[0011]进一步地，两个所述凹凸模之间设有退料快，所述退料快上对应冲头处开设有凹槽，所述退料快与上模板连接。保证冲头对合成闸片的翻折效果。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术通过凹凸模下压合成闸片，内托料向下滑动，使合成闸片两侧折弯，凸模镶件和凹模镶件属于可换镶件，根据合成闸片的材料弹性模量，使用大倾斜角度或小倾斜角度的镶件，使产品折弯角度趋于一致，便于下工序燕尾成形，提高产品合格率。
[0014]2.本技术合成闸片折弯后上模板上升，通过弹力胶的弹力推动内托料上升，实现折弯装置对合成闸片进行折弯后的自动复位，调高折弯效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种合成闸片可变角折弯装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种合成闸片可变角折弯装置使用时的结构示意图。
[0017]图3是合成闸片的工序图。
[0018]图4是退料快的结构示意图。
[0019]附图中标号为：1为凹凸模、2为折弯凸模、3为凸模镶件、4为凹模镶件、5为折弯凹模、6为退料快、7为合成闸片、9为内托料、10为冲头、11为底座、12为弹力胶、13为顶板、14为顶柱、15为打料杆、16为模柄、17为上模板、18为下模板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图4所示一种合成闸片可变角折弯装置,包括上模板17和下模板18，所述上模板17下方连接有折弯凸模2，所述折弯凸模2下方连接有两个凸模镶件3，两个所述凸模镶件3内侧均设有凹凸模1，所述凹凸模1上端穿过折弯凸模2与上模板17连接、下端向下凸起；
[0022]所述下模板18上方连接有折弯凹模5，所述折弯凹模5上方连接有两个凹模镶件4，两个所述凹模镶件4与两个凸模镶件3位置相对，所述凹模镶件4上表面与凸模镶件3下表面倾斜角度相同，两个所述凹模镶件4之间设有内托料9，所述内托料9位于折弯凹模5内，所述内托料9与折弯凹模5滑动连接，所述内托料9上表面与折弯凹模5上表面处于同一水平高度，所述内托料9上放置有合成闸片7，所述内托料9上设有冲头10，所述冲头10与内托料9滑动连接，所述冲头10固定在下模板18上。将待折弯的合成闸片7放置在内托料9上，上模板17下降，通过凹凸模1按压合成闸片7，压力使内托料9在折弯凹模5中向下滑动，凹模镶件4与凸模镶件3挤压合成闸片7两侧，使合成闸片7两侧发生折弯，在内托料9向下滑动过程中，冲头10从合成闸片7上通孔处冲出，冲头10将合成闸片7通孔两侧向上翻折，实现了对合成闸片7的折弯处理。
[0023]所述内托料9下表面连接有顶柱14，所述顶柱14下端穿过下模板18连接有顶板13，所述顶板13下方设有弹力胶12，所述弹力胶12和顶板13位于底座11上，所述底座11通过支腿与下模板18连接。完成对合成闸片7的折弯后，上模板17上升，弹力胶12的张力通过顶柱14推动内托料9向上滑动，将折弯装置复位，便于取出折弯后的合成闸片7、和放置下一个待折弯的合成闸片7。
[0024]所述下模板18下方通过支腿连接有底座11，所述弹力胶12和顶板13位于底座11与下模板18之间，通过底座11能够将下模板18安装在机床上。
[0025]所述上模板17顶部设有模柄16，所述模柄16上开设有通孔，所述通孔上设有打料杆15，所述打料杆15上端与机床连接、下端连接有卡块，所述卡块位于上模板17内、且半径大于模柄16通孔。上模板17通过打料杆15与机床连接，由机床控制上模板17的上升和下降，实现对折弯装置的自动化控制。
[0026]两个所述凹凸模1之间设有退料快6，所述退料快6上对应冲头10处开设有凹槽，所述退料快6与上模板17连接。凹凸模1按压合成闸片7时，退料快6按压合成闸片7中部，退料快6上的凹槽便于冲头10对合成闸片7进行翻折。
[0027]本技术下模板18通过底座11安装在机床上，打料杆15顶端与机床连接，使用时，将待折弯的合成闸片7放置在内托料9上，打开机床开关，机床通过打料杆15推动上模板17下降，凹凸模1按压合成闸片7，压力使内托料9在折弯凹模5中向下滑动，内托料9推动顶柱14，使顶板13压缩弹力胶12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成闸片可变角折弯装置,包括上模板（17）和下模板（18），其特征在于，所述上模板（17）下方连接有折弯凸模（2），所述折弯凸模（2）下方连接有两个凸模镶件（3），两个所述凸模镶件（3）内侧均设有凹凸模（1），所述凹凸模（1）上端穿过折弯凸模（2）与上模板（17）连接、下端向下凸起；所述下模板（18）上方连接有折弯凹模（5），所述折弯凹模（5）上方连接有两个凹模镶件（4），两个所述凹模镶件（4）与两个凸模镶件（3）位置相对，所述凹模镶件（4）上表面与凸模镶件（3）下表面倾斜角度相同，两个所述凹模镶件（4）之间设有内托料（9），所述内托料（9）位于折弯凹模（5）内，所述内托料（9）与折弯凹模（5）滑动连接，所述内托料（9）上表面与折弯凹模（5）上表面处于同一水平高度，所述内托料（9）上放置有合成闸片（7），所述内托料（9）上设有冲头（10），所述冲头（10）与内托料（9）滑动连接，所述冲头（10）固定在下模板（18）上。2.根据权利要求1所述一种合成闸片可变角折弯装置，其特征在于，所述内托料（9）下表面连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱中，韩万忠，徐爱姣，高龙龙，秦景生，
申请(专利权)人：郑州三环模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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