冷柜箱内壳围板折U形弯专机制造技术

本实用新型专利技术提出一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，包括压紧装置、定位台、翻转组件以及电控箱，所述压紧装置包括上下对应的悬臂机架和工作台、设置在悬臂机架下方的上模、设置在工作台上的下模以及竖向设置在悬臂机架中且与上模连接的压紧气缸，所述翻转组件包括设置在工作台两侧的翻转气缸以及与工作台铰接的翻转架，所述工作台定位台在底部通过连接梁固定连接，所述压紧气缸和翻转气缸均受电控箱控制。本实用新型专利技术解决了冷柜箱内壳围板折U形弯时加需两道工序且单次单件加工，进而造成加工繁琐、两次定位易造成定位误差以及加工效率低和安全性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷柜箱内壳围板折U形弯专机
本技术涉及制冷设备零件加工
，具体涉及一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机。
技术介绍
在冷柜箱内壳围板加工过程中，需要将原料折弯形成冷柜箱内壳的U形围板，传统的折U形弯的方式为通过冲床对原料进行两次折弯，其两次折弯加工需要两道工序进行，完成一道工序后需重新对半成品内壳围板进行定位并进行折弯，加工过程较为繁琐，且两次定位对原料的定位精度会产生影响进而影响内壳围板的产品质量；此外传统通过冲压折弯时单次冲压折弯只能单件加工，单次加工效率较低，不适应大批量零件生产，且传统工艺安全性能较低，因产品高度的限制，模具小，机床大，操作工在取放工件时，身体需要大部分伸进机床，易出现压伤操作工的安全事故。
技术实现思路
为了解决现有技术中冷柜箱内壳围板折U形弯时加需两道工序且单次单件加工，进而造成加工繁琐、两次定位易造成定位误差以及加工效率低和安全性低的问题。本技术提出一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机。一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，包括压紧装置、定位台、翻转组件以及电控箱，所述压紧装置包括上下对应的悬臂机架和工作台、设置在悬臂机架下方的上模、设置在工作台上的下模以及竖向设置在悬臂机架中且与上模连接的压紧气缸，所述翻转组件包括设置在工作台两侧的翻转气缸以及与工作台铰接的翻转架，所述工作台定位台在底部通过连接梁固定连接，所述压紧气缸和翻转气缸均受电控箱控制。进一步地，所述压紧气缸的缸体与悬臂机架通过气缸固定板固定连接，上模通过上模固定板与压紧气缸的活塞杆固定连接且上模固定板的侧面上设置有标尺，所述气缸固定板上设置有导柱套，上模固定板上设置有与压紧气缸平行且插设在导柱套内的导柱。进一步地，两个所述翻转气缸的缸体底端通过第一连接件与工作台两侧的连接梁铰接、顶端的活塞杆通过第二连接件与翻转架铰接。进一步地，所述翻转架包括设置在工作台上下模四角处的连接块、与连接块铰接的短连杆以及设置在同侧短连杆间的长连杆，所述翻转气缸的活塞杆与长连杆铰接。进一步地，所述连接块侧面设置有标尺。进一步地，所述定位台对称设置在压紧装置两侧，定位台上表面设置有可调定位尺，所述可调定位尺包括两根平行设置的定位条以及与定位条垂直的推尺，所述推尺与连接梁垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，通过设置的定位台以及可调定位尺对待折弯的的内壳围板压位置固定，其中可调定位尺在定位台上的固定位置可调节，实现了两个推尺间定位距离的调整，可以适应不同尺寸大小的冷柜箱内壳围板的折弯；通过压紧组件的设置，在导柱和导柱套的导向作用下，压紧气缸推动上模向下运动，上模与下模对位于两个定位台上的内壳围板进行夹紧固定，为折弯提前做好准备；通过翻转组件的设置，将被上模和下模压紧固定的内壳围板进行折弯，具体进行折弯时，两个翻转气缸在电控箱的控制下，翻转气缸的活塞杆向上伸出，推动翻转架转动，翻转架的长连杆对内壳围板进行向上的弯折，弯折的操作方便且可同时在上模、下模间进行多片内壳围板的折弯，工作效率大大提高，操作人员在放置内壳围板原料时只需逐个推入可调定位尺间，安全性大大提高。附图说明图1是本技术一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机的整体结构示意图一。图2是本技术一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机的整体结构示意图二。图3是本技术一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机的压紧装置结构示意图。图4是本技术一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机的翻转组件结构示意图。附图标号为1为定位台，2为悬臂机架，3为工作台，4为上模，5为下模，6为压紧气缸，7为翻转气缸，8为翻转架，9为气缸固定板，10为上模固定板，11为导柱套，12为导柱，13为标尺，14为第一连接件，15为连接梁，16为第二连接件，17为连接块，18为短连杆，19为长连杆，20为可调定位尺，21为定位条，22为推尺，23为电控箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明：如图1~4所示，一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，包括压紧装置、定位台1、翻转组件以及电控箱23，所述压紧装置包括上下对应的悬臂机架2和工作台3、设置在悬臂机架2下方的上模4、设置在工作台3上的下模5以及竖向设置在悬臂机架2中且与上模4连接的压紧气缸6，所述翻转组件包括设置在工作台3两侧的翻转气缸7以及与工作台3铰接的翻转架8，所述工作台3定位台1在底部通过连接梁15固定连接，所述压紧气缸6和翻转气缸7均受电控箱23控制。具体的，所述压紧气缸6的缸体与悬臂机架2通过气缸固定板9固定连接，上模4通过上模固定板10与压紧气缸6的活塞杆固定连接且上模固定板10的侧面上设置有标尺13，所述气缸固定板9上设置有导柱套11，上模固定板10上设置有与压紧气缸6平行且插设在导柱套11内的导柱12。两个所述翻转气缸7的缸体底端通过第一连接件14与工作台3两侧的连接梁15铰接、顶端的活塞杆通过第二连接件16与翻转架8铰接；所述翻转架8包括设置在工作台3上下模5四角处的连接块17、与连接块17铰接的短连杆18以及设置在同侧短连杆18间的长连杆19，所述翻转气缸7的活塞杆与长连杆19铰接；所述连接块17侧面设置有标尺13；所述定位台1对称设置在压紧装置两侧，定位台1上表面设置有可调定位尺20，所述可调定位尺20包括两根平行设置的定位条21以及与定位条21垂直的推尺22，所述推尺22与连接梁15垂直。在具体使用时，首先通过定位台1以及可调定位尺20对待折弯的的内壳围板位置固定，其中通过调节可调定位尺20在定位台1上的固定位置实现两个推尺22间定位距离的调整，使两个推尺22间的距离适应待折弯的冷柜箱内壳围板；将待折弯的冷柜箱内壳围板依次推入放置在下模5上并通过推尺对其进行位置限定，电控箱23控制压紧气缸6动作，在导柱12和导柱套11的导向作用下，压紧气缸6推动上模4向下运动，上模4与下模5对位于两个定位台1上的内壳围板进行夹紧固定，为折弯提前做好准备。折弯时，两个翻转气缸7在电控箱23的控制下，翻转气缸7的活塞杆向上伸出，推动短连杆18和长连杆19一同相对于连接块17转动，翻转架8的长连杆19对上模4和下模5间夹紧的内壳围板进行向上弯折形成U形，翻转架8翻转的角度由位置传感器确定并反馈给电控箱23进行协调控制，完成预定翻转折弯的角度后电控箱23控制翻转气缸7的活塞杆复位，同时压紧气缸6的活塞杆向上收缩，上模4向上运动与下模5分离，将完成折弯的内壳围板成型料片取出，弯折的操作方便且可同时在上模4、下模5间进行多片内壳围板的折弯，工作效率大大提高，操作人员在放置内壳围板原料时只需逐个推入可调定位尺间，安全性大大提高。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，包括压紧装置、定位台（1）、翻转组件以及电控箱（23），其特征在于，所述压紧装置包括上下对应的悬臂机架（2）和工作台（3）、设置在悬臂机架（2）下方的上模（4）、设置在工作台（3）上的下模（5）以及竖向设置在悬臂机架（2）中且与上模（4）连接的压紧气缸（6），所述翻转组件包括设置在工作台（3）两侧的翻转气缸（7）以及与工作台（3）铰接的翻转架（8），所述工作台（3）定位台（1）在底部通过连接梁（15）固定连接，所述压紧气缸（6）和翻转气缸（7）均受电控箱（23）控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，包括压紧装置、定位台（1）、翻转组件以及电控箱（23），其特征在于，所述压紧装置包括上下对应的悬臂机架（2）和工作台（3）、设置在悬臂机架（2）下方的上模（4）、设置在工作台（3）上的下模（5）以及竖向设置在悬臂机架（2）中且与上模（4）连接的压紧气缸（6），所述翻转组件包括设置在工作台（3）两侧的翻转气缸（7）以及与工作台（3）铰接的翻转架（8），所述工作台（3）定位台（1）在底部通过连接梁（15）固定连接，所述压紧气缸（6）和翻转气缸（7）均受电控箱（23）控制。


2.根据权利要求1所述的一种冷柜箱内壳围板折U形弯专机，其特征在于，所述压紧气缸（6）的缸体与悬臂机架（2）通过气缸固定板（9）固定连接，上模（4）通过上模固定板（10）与压紧气缸（6）的活塞杆固定连接且上模固定板（10）的侧面上设置有标尺（13），所述气缸固定板（9）上设置有导柱套（11），上模固定板（10）上设置有与压紧气缸（6）平行且插设在导柱套（11）内的导柱（12）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱中，贺笑笑，韩万忠，
申请(专利权)人：郑州三环模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41