一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备及涂覆方法技术

本发明专利技术属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备及涂覆方法。本发明专利技术的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，包括工作台面，工作台面的左侧设置有给浆涂覆工位，给浆涂覆工位的下端与计量泵连接，计量泵通过供浆管路与供应浆料的移动料仓连接，计量泵的给浆量通过给浆脚踏开关控制；工作台面的右侧设置抽吸工位，抽吸工位的下方连接抽吸风筒，抽吸风筒的下方设置浆料收集盆，抽吸风筒通过抽吸管道与风机连接，抽吸管道上设置有切换阀，切换阀由抽吸脚踏开关控制。本发明专利技术的涂覆设备具有结构简单、过程控制能力强，产能高、便于工业化生产、成品具有涂层均匀、牢固度好，涂覆一致性好的特点。涂覆一致性好的特点。涂覆一致性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备及涂覆方法


[0001]本专利技术属于催化剂制备
，具体涉及一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备及涂覆方法。

技术介绍

[0002]20世纪大气污染问题日益严重，其中化石燃料的燃烧占比较高，治理气体排放污染的有效措施之一是安装采用贵金属的三效催化转化器技术进行尾气后处理。其主要活性成分包括Pt、Pd和Rh等贵金属，它对CO、HC和NOx同时具有很高的催化转化率并其转化成CO2、H2O、N2无害气体，金属蜂窝催化剂由金属薄片或丝网制成，蜂窝状载体是继陶瓷载体之后用于制备汽车尤其是摩托车尾气净化催化剂的又一新型载体，与陶瓷载体相比较，由金属载体制成的催化剂具有起燃温度低，净化效率高，处理能力大，排气背压小，抗振性强和催化剂寿命长等优点，因而为开发符合越来越严格的摩托车排放法规的催化转化器提供了可靠的技术支持。
[0003]蜂窝金属催化剂包括割草机、电锯、小型农用机等机械设备使用的催化剂，蜂窝金属催化剂主要由催化剂载体和催化剂涂层组成，催化剂载体为金属薄片或丝网制成的蜂窝状载体，蜂窝金属催化剂的催化剂载体体积较小，以型号30mm*20mm为例，体积仅为0.0123 L，浆液使用量仅为0.2
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0.8 g；另外需要将涂层直接涂覆固化于金属蜂窝载体内部及表面，生产工艺难度较大。
[0004]传统的蜂窝金属催化剂生产模式为：将蜂窝金属载体材料置于丙酮中超声除油，用蒸馏水冲洗干净；再将蜂窝金属载体置于NaOH溶液中超声，用蒸馏水冲洗干净；最后将蜂窝金属载体置于HNO3溶液中超声除去表面的氧化物，用蒸馏水冲洗干净后，干燥；将预处理后的蜂窝金属载体完全浸没于配置好的涂层浆料中，浸泡3
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10s后，采用额定气压吹扫载体端面及内部孔道至孔道通透，无明显堆积，再将载体进行擦拭，转移，按照设定焙烧参数进入焙烧炉完成焙烧涂层固化，现有的生产模式存在生产效率低下，一致性差等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备及涂覆方法。本专利技术的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备通过计量泵精确给浆，通过将涂层浆料直接喷涂于蜂窝金属载体的内部通孔中来保证载体上载量的均一稳定性，再通过控制风机风量将载体上多余的浆液抽吸回收，实现载体涂覆一致性目标，另外本专利技术的涂覆设备采用人体工学设计，操作人员坐姿操作生产，降低疲劳度，生产效率提升明显，对比浸泡吹扫等方法，工业化生产可行性高，且设备结构简单，成本较低，涂覆一致性较好。
[0006]为解决现有技术的不足，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术实施例提供了一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，包括工作台面，所述工作台面的左侧设置有给浆涂覆工位，所述给浆涂覆工位的下端与计量泵连接，
所述计量泵通过供浆管路与供应浆料的移动料仓连接，所述计量泵的给浆量通过给浆脚踏开关控制；所述工作台面的右侧设置抽吸工位，所述抽吸工位的下方连接抽吸风筒，所述抽吸风筒的下方设置浆料收集盆，所述抽吸风筒通过抽吸管道与风机连接，所述抽吸管道上设置有切换阀，所述切换阀由抽吸脚踏开关控制。
[0007]进一步地，所述工作台面上还设置有载体原重称台和载体湿重称台，所述载体原重称台靠近所述给浆涂覆工位设置，所述载体湿重称台靠近所述抽吸工位设置。
[0008]进一步地，所述工作台面采用304不锈钢材质，长度为100
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160cm，宽度为30
‑
80cm，厚度3
‑
10cm，所述工作台面的下方设置304不锈钢材质支架，支架的高度为50
‑
150cm。
[0009]进一步地，所述移动料仓设置在料仓支架上，所述料仓支架的材质为304不锈钢，高度为50
‑
150cm，截面为边长30
‑
60cm的方形框架。
[0010]进一步地，所述移动料仓中设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过控制器控制其搅拌速度为0
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500r/min。
[0011]进一步地，所述计量泵输送浆料的流量为0.1
‑
15L/h、最大压力为3
‑
15bar；与所述计量泵连接的供浆管路包括出浆管和进浆管，二者均采用PVC、PVDF及PE中的一种制成，所述出浆管和进浆管的管径均为3
‑
9.5mm。
[0012]进一步地，所述抽吸风筒采用304不锈钢制成，抽吸的浆液储存至所述抽吸风筒中并定期回收至浆料收集盆中，所述浆料收集盆的容积为2
‑
30L。
[0013]进一步地，所述风机的功率为0.5
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10kW，风量0
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50m
³
/h，升压1
‑
100kPa，所述风机的风量通过风机控制器调节。
[0014]第二方面，本专利技术实施例提供了一种金属蜂窝催化剂的涂覆方法，在上述的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备上进行，包括以下步骤：步骤S1，将配制好的涂层浆料倒入移动料仓中，并利用供浆管路将所述移动料仓与计量泵连接，设定计量泵的参数至目标给浆量，调整风机控制器的参数至目标风量；步骤S2，将预处理后的直径为15
‑
50mm，高度为15
‑
40mm的蜂窝金属载体在载体原重称台上称重并做好记录；步骤S3，将预处理后的载体放置于给浆涂覆工位上，踩动左侧给浆脚踏开关，给浆脚踏开关控制所述计量泵的出浆量，完成载体的上浆涂覆；步骤S4，将上浆涂覆后的载体转移至抽吸工位，踩动右侧抽吸脚踏开关，所述抽吸脚踏开关控制切换阀开启，所述风机控制器控制风机的风量将载体上的多余浆料抽至抽吸风筒；步骤S5，将抽吸后的载体转移至载体湿重称台上，判定载体实际载量是否满足要求，当载量满足要求时载体进行后续处理，当载量不满足要求时重复步骤S3
‑
S4直至载量满足要求。
[0015]进一步地，步骤S3中进行载体的上浆涂覆时，自与所述计量泵连接的出浆管流出的涂层浆料直接喷涂于所述载体的内部通孔中。
[0016]与现有技术相比，本专利技术实施例的技术方案具有以下有益效果：本专利技术的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备通过计量泵精确给浆，通过将涂层浆料直接喷涂于蜂窝金属载体的内部通孔中来保证载体上载量的均一稳定性，再通过控制风机
风量将载体上多余的浆液抽吸回收，实现载体涂覆一致性目标，另外本专利技术的涂覆设备采用人体工学设计，操作人员坐姿操作生产，降低疲劳度，生产效率提升明显，对比浸泡吹扫等方法，工业化生产可行性高，且设备结构简单，成本较低，涂覆一致性较好。
附图说明
[0017]图1是本专利技术蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备的俯视图。
[0018]图2是本专利技术蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备的左视图。
[0019]图3是本专利技术蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备的主视图。
[0020]附图标记说明：1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，其特征在于，包括工作台面（2），所述工作台面（2）的左侧设置有给浆涂覆工位（3），所述给浆涂覆工位（3）的下端与计量泵（10）连接，所述计量泵（10）通过供浆管路与供应浆料的移动料仓（7）连接，所述计量泵（10）的给浆量通过给浆脚踏开关（1）控制；所述工作台面（2）的右侧设置抽吸工位（19），所述抽吸工位（19）的下方连接抽吸风筒（17），所述抽吸风筒（17）的下方设置浆料收集盆（18），所述抽吸风筒（17）通过抽吸管道（12）与风机（16）连接，所述抽吸管道（12）上设置有切换阀（14），所述切换阀（14）由抽吸脚踏开关（11）控制。2.根据权利要求1所述的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，其特征在于，所述工作台面（2）上还设置有载体原重称台（4）和载体湿重称台（13），所述载体原重称台（4）靠近所述给浆涂覆工位（3）设置，所述载体湿重称台（13）靠近所述抽吸工位（19）设置。3.根据权利要求1所述的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，其特征在于，所述工作台面（2）采用304不锈钢材质，长度为100
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160cm，宽度为30
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80cm，厚度3
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10cm，所述工作台面（2）的下方设置304不锈钢材质支架，支架的高度为50
‑
150cm。4.根据权利要求1所述的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，其特征在于，所述移动料仓（7）设置在料仓支架（6）上，所述料仓支架（6）的材质为304不锈钢，高度为50
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150cm，截面为边长30
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60cm的方形框架。5.根据权利要求1所述的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，其特征在于，所述移动料仓（7）中设置有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）通过控制器（9）控制其搅拌速度为0
‑
500r/min。6.根据权利要求1所述的蜂窝金属催化剂生产用涂覆设备，其特征在于，所述计量泵（10）输送浆料的流量为0.1
‑
15L/h、最大压力为3
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15bar；与所述计量泵（10）连接的供浆管路包括出浆管（5）和进浆管（20），二者均采用PVC、PVD...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志红，郝士杰，汤胜会，王辉，华仲慰，袁李斌，张腾帆，王永超，贾莉伟，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：