一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜制造技术

本实用新型专利技术属于聚合硫酸铁生产领域，具体的说是一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜，包括釜体、釜盖、转轴、支架、搅拌杆和冷却组件；所述釜盖安装在釜体顶部；所述釜体底部固接有一组支腿；所述釜盖顶部固接有电机；所述转轴固接在电机的输出轴上；所述转轴贯穿釜盖并与其转动连接；一对所述支架固接在转轴上，通过设置电机、支架、转轴、搅拌杆和搅拌叶，在使用时，电机带动转轴和支架进行旋转，然后支架带动多个搅拌轴和搅拌叶进行旋转，依靠多个搅拌和搅拌叶可以对反应釜内的原料进行搅拌，以此可以提高添加的混合物原料与聚合硫酸铁溶液混合的均匀度，进而降低对反应速度的影响，从而降低对聚合硫酸铁制备的影响。低对聚合硫酸铁制备的影响。低对聚合硫酸铁制备的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜


[0001]本技术涉及聚合硫酸铁生产领域，具体是一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜。

技术介绍

[0002]聚合硫酸铁是一种高效铁盐类无机高分子混凝剂，其主要在污水处理行业作为凝絮剂进行使用。
[0003]目前现有技术中，聚合硫酸铁制备生产时，工作人员需要使用浓缩结晶釜使聚合硫酸铁溶液浓缩结晶，其在生产过程中，工作人员需要向结晶釜内加入总质量为0.8g的硫酸锰和氯化铁的混合物，使反应体系中的电解质浓度增大，破坏硫酸铁的电离平衡，同时对结晶釜进行降温，进而使硫酸铁结晶析出。
[0004]但是在制备过程中，添加的混合物原料与聚合硫酸铁溶液混合不均匀，其会对反应速度造成影响，进而对聚合硫酸铁的制备造成影响；因此，针对上述问题提出一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在制备过程中，添加的混合物原料与聚合硫酸铁溶液混合不均匀，其会对反应速度造成影响，进而对聚合硫酸铁的制备造成影响的问题，本技术提出一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜，包括釜体、釜盖、转轴、支架、搅拌杆和冷却组件；所述釜盖安装在釜体顶部；所述釜体底部固接有一组支腿；所述釜盖顶部固接有电机；所述转轴固接在电机的输出轴上；所述转轴贯穿釜盖并与其转动连接；一对所述支架固接在转轴上；一组所述搅拌杆贯穿支架并与其转动连接；所述搅拌杆上固接有搅拌叶；所述冷却组件设在釜体上；所述釜体底部固接有排料管；所述釜盖顶部固接有一组进料管。
[0007]优选的，所述冷却组件包括冷却管；所述冷却管固接在釜体的壁体内；所述冷却管为螺旋状结构设计；所述冷却管顶端固接有第一管体；所述冷却管底端固接有第二管体。
[0008]优选的，所述釜盖内侧壁上固接有支杆；所述支杆底端固接有第一齿轮；所述转轴贯穿第一齿轮；所述搅拌杆顶端固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合。
[0009]优选的，所述釜体的内侧壁上固接有一组环形导热管；所述冷却管为铜材质制成；所述釜体表面固接有保温棉套。
[0010]优选的，所述转轴上固接有刮板；所述刮板与环形导热管对应位置处开设有凹槽；所述凹槽为半圆形结构设计；所述刮板上开设有一组导流斜槽。
[0011]优选的，所述冷却管表面固接有两对导热片；所述导热片为螺旋状结构设计；所述导热片为铜材质制成；所述导热片与釜体固接。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置电机、支架、转轴、搅拌杆和搅拌叶，在使用时，电机带动转轴和支架进行旋转，然后支架带动多个搅拌轴和搅拌叶进行旋转，依靠多个搅拌和搅拌叶可以对反应釜内的原料进行搅拌，以此可以提高添加的混合物原料与聚合硫酸铁溶液混合的均匀度，进而降低对反应速度的影响，从而降低对聚合硫酸铁制备的影响。
[0014]2.本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮和支杆，在使用时，第一齿轮通过支杆固定在釜盖底部，然后转轴带动搅拌杆围绕转轴进行旋转，之后通过第一齿轮和第二齿轮啮合，以此可以带动搅拌轴进行自转，进而带动搅拌叶进行自转，以此可以对釜体内的原料进行搅拌，提高搅拌混合的效果，同时可以提高降温效果，使原料温度更加均匀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的釜体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的釜体剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例一的冷却管结构示意图；
[0019]图4为实施例一的刮板结构示意图；
[0020]图5为实施例二的固定杆的结构示意图。
[0021]图中：11、釜体；12、釜盖；13、电机；14、转轴；15、支架；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、进料管；19、排料管；21、冷却管；22、第一管体；23、第二管体；31、第一齿轮；32、第二齿轮；41、环形导热管；42、保温棉套；51、刮板；52、导流斜槽；6、导热片；7、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜，包括釜体11、釜盖12、转轴14、支架15、搅拌杆16和冷却组件；所述釜盖12安装在釜体11顶部；所述釜体11底部固接有一组支腿；所述釜盖12顶部固接有电机13；所述转轴14固接在电机13的输出轴上；所述转轴14贯穿釜盖12并与其转动连接；一对所述支架15固接在转轴14上；一组所述搅拌杆16贯穿支架15并与其转动连接；所述搅拌杆16上固接有搅拌叶17；所述冷却组件设在釜体11上；所述釜体11底部固接有排料管19；所述釜盖12顶部固接有一组进料管18；所述冷却组件包括冷却管21；所述冷却管21固接在釜体11的壁体内；所述冷却管21为螺旋状结构设计；所述冷却管21顶端固接有第一管体22；所述冷却管21底端固接有第二管体23；在制备过程中，添加的混合物原料与聚合硫酸铁溶液混合不均匀，其会对反应速度造成影响，进而对聚合硫酸铁的制备造成影响，本装置在使用时，工作人员通过启动电机13，然后电机13带动转轴14
和支架15进行旋转，然后支架15带动多个搅拌轴和搅拌叶17进行旋转，依靠多个搅拌和搅拌叶17可以对反应釜内的原料进行搅拌，以此可以提高添加的混合物原料与聚合硫酸铁溶液混合的均匀度，进而降低对反应速度的影响，从而降低对聚合硫酸铁制备的影响，釜盖12通过现有结晶釜的固定结构或可拆卸的紧固件固定安装在釜体11顶部，进料管18用于注入原料，排料管19用于排出废料，在使用时，工作人员将第一管体22与冷却管21路进行连接，冷却管21路的加压泵将低温流体注入到第一管体22内，之后低温流体流入冷却管21，然后通过第二管体23流出，依靠流动的低温流体和冷却管21对釜体11进行降温，依靠螺旋状结构设计的冷却管21，以此可以提高对釜体11的接触面积，进而可以提高热传导效果，并且使釜体11冷却得更加均匀。
[0025]本实用实施例进一步提供了，所述釜盖12内侧壁上固接有支杆；所述支杆底端固接有第一齿轮31；所述转轴14贯穿第一齿轮31；所述搅拌杆16顶端固接有第二齿轮32；所述第一齿轮31和第二齿轮32互相啮合；在使用时，第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜，其特征在于：包括釜体（11）、釜盖（12）、转轴（14）、支架（15）、搅拌杆（16）和冷却组件；所述釜盖（12）安装在釜体（11）顶部；所述釜体（11）底部固接有一组支腿；所述釜盖（12）顶部固接有电机（13）；所述转轴（14）固接在电机（13）的输出轴上；所述转轴（14）贯穿釜盖（12）并与其转动连接；一对所述支架（15）固接在转轴（14）上；一组所述搅拌杆（16）贯穿支架（15）并与其转动连接；所述搅拌杆（16）上固接有搅拌叶（17）；所述冷却组件设在釜体（11）上；所述釜体（11）底部固接有排料管（19）；所述釜盖（12）顶部固接有一组进料管（18）。2.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁用的浓缩结晶釜，其特征在于：所述冷却组件包括冷却管（21）；所述冷却管（21）固接在釜体（11）的壁体内；所述冷却管（21）为螺旋状结构设计；所述冷却管（21）顶端固接有第一管体（22）；所述冷却管（21）底端固接有第二管体（23）。3.根据权利要求2所述的一种生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚金凯，尚国利，韩志欲，尚顺利，
申请(专利权)人：焦作市源波环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：