一种聚合硫酸铁生产用沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池中部设有用于搅拌沉淀物的搅拌装置；第二沉淀池，所述第二沉淀池右侧上部设有第二输送泵，右侧下部连接有压滤装置；所述第一连接管安装于第一沉淀池和第二沉淀池的中上部，第二连接管，所述第二连接管安装于第一沉淀池和第二沉淀池的中下部。可以保证第二沉淀池在日常工作时，底部的沉淀物通过压滤机及时的处理掉；第一沉淀池中的沉淀物通过向池内注入大量清水，利用搅拌装置将池底的沉淀物泛起，然后通过第二连接管排入第二沉淀池，再通过压滤机将这些沉淀物压成泥饼处理掉。整个过程不需要人工挖掘，有效的提高了清淤效果，保证了聚合硫酸铁的生产质量。的生产质量。的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁生产用沉淀池


[0001]本技术属于聚合硫酸铁生产领域，具体涉及一种聚合硫酸铁生产用沉淀池。

技术介绍

[0002]聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，极易溶于水，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
[0003]在聚合硫酸铁的生产过程中，沉淀工序是重要的一步，现有的沉淀池经过一段时间使用后，都会在池底集聚大量的沉淀物，这些沉淀物如果不及时清理，将直接影响聚合硫酸铁的产品质量，为了保证聚合硫酸铁的产品质量，一般都是定期组织人员对池底进行挖掘清淤，但效率较低，不能满足聚合硫酸铁的生产需要。

技术实现思路

[0004]为了解决以上存在的问题，专利技术人根据自己长期在聚合硫酸铁生产领域积累的丰富经验，研发出了一种聚合硫酸铁生产用沉淀池。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池中部设有用于搅拌沉淀物的搅拌装置；第二沉淀池，所述第二沉淀池右侧上部设有第二输送泵，右侧下部连接有压滤装置；第一连接管，所述第一连接管安装于第一沉淀池和第二沉淀池的中上部，第二连接管，所述第二连接管安装于第一沉淀池和第二沉淀池的中下部。
[0006]进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述电机位于搅拌装置的顶部，所述电机悬置于第一沉淀池池液表面，所述电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴向第一沉淀池底部延伸，所述搅拌轴上安装有搅拌叶轮。
[0007]进一步的，所述搅拌叶轮通过螺丝固定于搅拌轴上，所述搅拌叶轮分为3层，每层的数量为2个。
[0008]进一步的，所述压滤装置包括第一输送泵和压滤机，所述第一输送泵的进口端设有进料管，所述进料管的左端与第二沉淀池的右侧下部连接，所述第二输送泵的出口端设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料管的末端连接有压滤机。
[0009]进一步的，所述压滤机的下方设有接料盘，所述接料盘的长度为L1，所述压滤机的长度为L2，L1＞L2。
[0010]进一步的，所述第一连接管上设有第一手阀，所述第二连接管上设有第二手阀，所述第一连接管的长度与第二连接管的长度相等，所述第一手阀为常开状态，所述第二手阀为常关状态。
[0011]进一步的，所述第一沉淀池的左侧上部设有清水管，所述清水管上设有清水阀，所述清水管的上方设有碱液管，所述碱液管上设有碱液阀。
[0012]进一步的，所述第二输送泵的进口端设有进液管，所述进液管向第二沉淀池底部延伸，所述第二输送泵的出口端设有出液管。
[0013]进一步的，所述第一沉淀池的右侧底部设有过滤网，所述过滤网与第二连接管的左侧连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置第一沉淀池，第二沉淀池，搅拌装置和压滤装置等设备，可以保证第二沉淀池在日常工作时，底部的沉淀物通过压滤机及时的处理掉；而第一沉淀池中的沉淀物则可以选择在停车检修时，向池内注入大量清水，利用搅拌装置将池底的沉淀物泛起，然后通过第二连接管排入第二沉淀池，再通过压滤机将这些沉淀物压成泥饼处理掉。整个过程不需要人工挖掘，有效的提高了清淤效果，保证了聚合硫酸铁的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]附图标记：1、第一沉淀池，2、清水管，3、清水阀，4、碱液管，5、碱液阀，6、电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶轮，9、第一连接管，10、第一手阀，11、第二连接管，12、第二手阀，13、过滤网，14、第二沉淀池，15、第二输送泵，16、进液管，17、出液管，18、第一输送泵，19、进料管，20、出料管，21、出料阀，22、压滤机，23、接料盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，包括第一沉淀池1，所述第一沉淀池1中部设有用于搅拌沉淀物的搅拌装置；第二沉淀池14，所述第二沉淀池14右侧上部设有第二输送泵15，右侧下部连接有压滤装置；第一连接管9，所述第一连接管9安装于第一沉淀池1和第二沉淀池14的中上部，第二连接管11，所述第二连接管11安装于第一沉淀池1和第二沉淀池14的中下部。
[0020]在本实施例中，为了在定期清理池内沉淀物时，将这些沉淀物更好的泛起，专利技术人在第一沉淀池的中部设置了搅拌装置，所述搅拌装置包括电机6、搅拌轴7和搅拌叶轮8，所述电机6位于搅拌装置的顶部，所述电机1悬置于第一沉淀池1池液表面，所述电机6底部连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7向第一沉淀池1底部延伸，所述搅拌轴7上安装有搅拌叶轮8。
[0021]在本实施例中，所述搅拌叶轮8通过螺丝固定于搅拌轴7上，所述搅拌叶轮8分为3层，每层的数量为2个。
[0022]在本实施例中，所述压滤装置包括第一输送泵18和压滤机22，所述第一输送泵18的进口端设有进料管19，所述进料管19的左端与第二沉淀池14的右侧下部连接，所述第二输送泵15的出口端设有出料管20，所述出料管20上设有出料阀21，所述出料管20的末端连接有压滤机22。
[0023]在本实施例中，所述压滤机22的下方设有接料盘23，所述接料盘23的长度为L1，所述压滤机22的长度为L2，L1＞L2。
[0024]在本实施例中，所述第一连接管9上设有第一手阀10，所述第二连接管11上设有第
二手阀12，所述第一连接管9的长度与第二连接管11的长度相等，所述第一手阀10为常开状态，所述第二手阀12为常关状态。
[0025]在本实施例中，所述第一沉淀池1的左侧上部设有清水管2，所述清水管2上设有清水阀3，所述清水管2的上方设有碱液管4，所述碱液管4上设有碱液阀5。
[0026]在本实施例中，所述第二输送泵15的进口端设有进液管16，所述进液管16向第二沉淀池14底部延伸，所述第二输送泵14的出口端设有出液管17。
[0027]在本实施例中，所述第一沉淀池1的右侧底部设有过滤网13，所述过滤网13与第二连接管11的左侧连接。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示，在日常生产时，所述第一手阀10处于常开状态，第二手阀10处于常关状态，所述第一沉淀池1中的沉淀物由于重力作用沉淀在池底，上清液则通过第一连接管9流入到第二沉淀池14中，此时，第二沉淀池14中的液体虽然也会含有少点沉淀物，但相较于第一沉淀池1，已经大量减少，合格的聚合硫酸铁液体经过第二输送泵15输送到下一工序。经专利技术人长期观察试验发现，一个生产班组每8个小时开启第二输送泵15一次，每次运行30分钟，即可有效的将第二沉淀池14底部的沉淀物处理干净，保证聚合硫酸铁后序生产质量。
[0030]实施例3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，其特征在于，包括：第一沉淀池，所述第一沉淀池中部设有用于搅拌沉淀物的搅拌装置；第二沉淀池，所述第二沉淀池右侧上部设有第二输送泵，右侧下部连接有压滤装置；第一连接管，所述第一连接管安装于第一沉淀池和第二沉淀池的中上部，第二连接管，所述第二连接管安装于第一沉淀池和第二沉淀池的中下部。2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述电机位于搅拌装置的顶部，所述电机悬置于第一沉淀池池液表面，所述电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴向第一沉淀池底部延伸，所述搅拌轴上安装有搅拌叶轮。3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，其特征在于，所述搅拌叶轮通过螺丝固定于搅拌轴上，所述搅拌叶轮分为3层，每层的数量为2个。4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用沉淀池，其特征在于，所述压滤装置包括第一输送泵和压滤机，所述第一输送泵的进口端设有进料管，所述进料管的左端与第二沉淀池的右侧下部连接，所述第二输送泵的出口端设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚国利，尚金凯，韩志欲，尚顺利，
申请(专利权)人：焦作市源波环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：