本发明专利技术公开了一种精炼剂反应装置，包括反应釜，所述反应釜外表面上方设有进料组件，该种精炼剂反应装置，通过设置反应釜、升降组件、搅拌组件、联动件和推动件，将精炼剂和铝水通过进料组件导入进反应釜内，之后再通过调节升降组件，使其带动搅拌组件在反应釜内上下移动，在升降组件的作用下，会带动联动件作用，使联动件带动推动件活动，使推动件推动搅拌组件进行转动搅拌工作，从而使搅拌组件在反应釜内搅拌的同时能够上下移动，使搅拌组件能在整个反应釜内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶的高度位置不变的搅拌效果更好。果更好。果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂反应装置
[0001]本专利技术涉及铝的精炼
，特别是涉及一种精炼剂反应装置。
技术介绍
[0002]铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，人们日常使用后的铝废料通常混有非金属杂质，有机材料和水汽，这些碱金属、非金属夹渣及水汽对铝及其合金的铸造及后续的加工工序会造成严重的质量问题。
[0003]所以在浇注之前，必须使用精炼剂对铝水进行除碱金属、除杂除气净化处理，目前通常是将铝水和精炼剂投入到一个搅拌釜中进行混合搅拌反应，精炼剂是一种白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，精炼剂铝液中细微的气泡以及夹渣去除，实现铝液除杂的效果，为后续生产各种铝材提供质量保证。
[0004]但现有的精炼剂和铝水的反应釜装置内的搅拌叶高度位置通常是固定的，从而搅拌区域固定，搅拌效果较差，从而导致精炼剂和铝水反应较慢。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种搅拌效果好从而加快精炼剂和铝水的反应的精炼剂反应装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精炼剂反应装置，包括反应釜，所述反应釜外表面上方设有进料组件，所述反应釜内部设有沿反应釜中轴线方向移动的升降组件，所述升降组件通过轴承固定连接有搅拌组件，所述反应釜内设有联动件，所述联动件固定连接推动件，其中，所述升降组件带动搅拌组件升降移动时，所述联动件带动推动件推动搅拌组件绕着升降组件的中轴线转动，使搅拌组件在反应釜内上下移动的同时能够转动，使搅拌效果更好。
[0007]优选的，所述升降组件包括有动力件、传动件和活动件，所述动力件为电机，所述电机固定连接于反应釜顶面中心位置，所述传动件为转杆和滚珠丝杆，所述电机的输出轴固定连接转杆，所述转杆一端进入反应釜固定连接滚珠丝杆，所述活动件为活动块，所述滚珠丝杆外表面螺纹旋合有活动块。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括有连接件和搅拌件，所述连接件为滑块，所述滑块通过轴承转动连接活动块，所述搅拌件为搅拌叶，所述滑块外表面等距固定连接若干搅拌叶。
[0009]优选的，所述联动件包括有第一圆框、齿条、主动齿轮、从动齿轮、第二圆框和限位杆，所述反应釜内壁上方固定连接第一圆框，所述第一圆框内壁设有若干齿条，所述转杆外表面固定连接主动齿轮，所述反应釜内壁顶面圆周滑动连接有若干限位杆，所述限位杆底端固定连接第二圆框，所述第二圆框底面转动连接有若干从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿条啮合。
[0010]优选的，所述推动件包括有推杆，所述推杆固定连接于从动齿轮底面中心位置，所述推杆长度和滚珠丝杆的长度适配，所述推杆与搅拌叶接触。
[0011]优选的，所述反应釜底部设有出料组件，所述出料组件包括有凹形底座，所述反应釜底面设有开口，所述反应釜底面可拆卸密封连接有与反应釜底面适配的凹形底座，所述凹形底座内部水平固定连接滤板，所述凹形底座外表面一侧设有出料管，所述出料管上设有第三阀门。
[0012]优选的，所述凹形底座外表面两侧上方均固定连接第一侧板，所述第一侧板上开设有第一安装孔，所述反应釜外表面底面两侧均固定连接第二侧板，所述第二侧板顶面开设有和第一安装孔适配的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内设有螺钉，所述螺钉一端设有螺母。
[0013]优选的，所述反应釜底面开设有定位密封槽，所述凹形底座顶面固定连接定位密封框。
[0014]优选的，所述进料组件包括第一进料组件和第二进料组件。
[0015]优选的，所述第一进料组件包括有第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述第二进料组件包括有第二进料管，所述第二进料管上设有第二阀门。
[0016]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0017]本专利技术通过设置反应釜、升降组件、搅拌组件、联动件和推动件，将精炼剂和铝水通过进料组件导入进反应釜内，之后再通过调节升降组件，使其带动搅拌组件在反应釜内上下移动，在升降组件的作用下，会带动联动件作用，使联动件带动推动件活动，使推动件推动搅拌组件进行转动搅拌工作，从而使搅拌组件在反应釜内搅拌的同时能够上下移动，使搅拌组件能在整个反应釜内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶的高度位置不变的搅拌效果更好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术升降组件、联动件、推动件和搅拌组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处结构示意图；
[0021]图4为本专利技术反应釜仰视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术出料组件结构示意图；
[0023]其中：1、反应釜；2、第一圆框；3、齿条；4、主动齿轮；5、电机；6、转杆；7、第二圆框；8、从动齿轮；9、限位杆；10、滚珠丝杆；11、推杆；12、活动块；13、滑块；14、搅拌叶；15、凹形底座；16、定位密封槽；17、定位密封框；18、滤板；19、出料管；20、第三阀门；21、第一侧板；22、第一安装孔；23、第二侧板；24、第二安装孔；25、第一进料管；26、第一阀门；27、第二进料管；28、第二阀门。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种精炼剂反应装置，包括反应釜1，反应釜1外表面上方设有进料组件，反应釜1内部设有沿反应釜1中轴线方向移动的升降组件，升降组件通过轴承固定连接有搅拌组件，反应釜1内设有联动件，联动件固定连接推动件，其中，升降组件带动搅拌组件升降移动时，联动件带动推动件推动搅拌组件绕着升降组件的中轴线转动，使搅拌组件在反应釜1内上下移动的同时能够转动，使搅拌效果更好；
[0028]首先将精炼剂和铝水通过进料组件导入进反应釜1内，之后再通过调节升降组件，使其带动搅拌组件在反应釜1内上下移动，在升降组件的作用下，会带动联动件作用，使联动件带动推动件活动，使推动件推动搅拌组件进行转动搅拌工作，从而使搅拌组件在反应釜1内搅拌的同时能够上下移动，使搅拌组件能在整个反应釜1内进行搅拌工作，扩大了搅拌组件的搅拌区域，从而使精炼剂和铝水能够反应更加充分快速，相对于传统搅拌叶14的高度位置不变的搅拌效果更好。
[0029]实施例二：
[0030]如图1、图2和图3所示，本实施例还公开了，升降组件包括有动力件、传动件和活动件，动力件为电机5，电机5固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼剂反应装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)外表面上方设有进料组件，其特征在于：所述反应釜(1)内部设有沿反应釜(1)中轴线方向移动的升降组件，所述升降组件通过轴承固定连接有搅拌组件，所述反应釜(1)内设有联动件，所述联动件固定连接推动件，其中，所述升降组件带动搅拌组件升降移动时，所述联动件带动推动件推动搅拌组件绕着升降组件的中轴线转动，使搅拌组件在反应釜(1)内上下移动的同时能够转动，使搅拌效果更好。2.根据权利要求1所述的一种精炼剂反应装置，其特征在于：所述升降组件包括有动力件、传动件和活动件，所述动力件为电机(5)，所述电机(5)固定连接于反应釜(1)顶面中心位置，所述传动件为转杆(6)和滚珠丝杆(10)，所述电机(5)的输出轴固定连接转杆(6)，所述转杆(6)一端进入反应釜(1)固定连接滚珠丝杆(10)，所述活动件为活动块(12)，所述滚珠丝杆(10)外表面螺纹旋合有活动块(12)。3.根据权利要求2所述的一种精炼剂反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有连接件和搅拌件，所述连接件为滑块(13)，所述滑块(13)通过轴承转动连接活动块(12)，所述搅拌件为搅拌叶(14)，所述滑块(13)外表面等距固定连接若干搅拌叶(14)。4.根据权利要求3所述的一种精炼剂反应装置，其特征在于：所述联动件包括有第一圆框(2)、齿条(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(8)、第二圆框(7)和限位杆(9)，所述反应釜(1)内壁上方固定连接第一圆框(2)，所述第一圆框(2)内壁设有若干齿条(3)，所述转杆(6)外表面固定连接主动齿轮(4)，所述反应釜(1)内壁顶面圆周滑动连接有若干限位杆(9)，所述限位杆(9)底端固定连接第二圆框(7)，所述第二圆框(7)底面转动连接有若干从动齿轮(8)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马书砚，李宇轩，
申请(专利权)人：江苏科铸新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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