本实用新型专利技术涉及一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，包括焊机、立柱、支撑架和旋转机构，焊枪安装于立柱上，输送辊轴位于立柱与旋转机构之间，且输送辊轴靠近旋转机构的一端与旋转机构的驱动端连接，输送辊轴的另一端靠近焊枪设置，支撑架设置在立柱与旋转机构之间，并支撑设置于输送辊轴的中部下方，输送辊轴的中部可相对于支撑架的上端转动，旋转机构可驱动输送辊轴转动，焊枪对转动中的输送辊轴的另一端进行环绕焊接。本实用新型专利技术通过立柱可对焊枪起到支撑作用，并通过旋转机构驱动输送辊轴转动，这样在焊枪对输送辊轴焊接时可以在输送辊轴的皮带轮和支撑管梁连接处满焊，并且焊缝均匀，保证焊缝质量，提高焊接效率，结构简单，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装。
技术介绍
[0002]在汽车生产线上，需要对生产过程中的半成品进行输送和转移，以便进行一下工装的组装和检测等，为此，需要用到输送辊轴。现在技术中，输送辊轴是通过皮带轮和支撑管梁压装形成。压装完成后，需要将皮带轮和支撑管梁进行焊接，由于焊缝是圆环形，因此，需要在焊接的过程中转动输送辊轴，以实现皮带轮和支撑管梁连接处满焊，保证焊接强度。现有技术中，通常是采用普通的焊机进行焊接，在焊接的过程中手动转动输送辊轴，来实现皮带轮和支撑管梁连接处满焊，这种方式一方面效率很低，需要多人配合完成，另一方面由于输送辊轴转动，导致焊缝不均匀，焊缝成型质量不高，一致性较差，导致产品存在质量隐患。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，包括焊机、用于支撑所述焊机的焊枪的立柱、用于支撑输送辊轴的支撑架和旋转机构，所述焊枪安装于所述立柱上，所述输送辊轴位于所述立柱与所述旋转机构之间，且所述输送辊轴靠近所述旋转机构的一端与所述旋转机构的驱动端连接，所述输送辊轴的另一端靠近所述焊枪设置，所述支撑架设置在所述立柱与所述旋转机构之间，并支撑设置于所述输送辊轴的中部下方，所述输送辊轴的中部可相对于所述支撑架的上端转动，所述旋转机构可驱动所述输送辊轴转动，所述焊枪对转动中的所述输送辊轴的另一端进行环绕焊接。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，通过所述立柱可以对所述焊枪起到支撑作用，并通过所述旋转机构驱动所述输送辊轴转动，这样在所述焊枪对所述输送辊轴焊接时可以在输送辊轴的皮带轮和支撑管梁连接处满焊，并且焊缝均匀，保证焊缝质量，提高焊接效率，结构简单，方便实用。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0007]进一步：所述旋转机构的驱动端安装有三爪卡盘，所述输送辊轴的一端与所述三爪卡盘可拆卸连接，且所述旋转机构的驱动端驱动所述三爪卡盘带动所述输送辊轴在所述支撑架的支撑作用下转动。
[0008]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述三抓卡盘可以方便将所述输送辊轴的一端与所述旋转机构的驱动端传动连接，这样即可比较方便地驱动所述输送辊轴转动，并且安装和拆卸都非常方便。
[0009]进一步：所述的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装还包括工作台，所述焊机、立柱、支撑架和旋转机构分别设置于所述工作台上。
[0010]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述工作台可以方便所述焊机、立柱、支撑架和旋转机构安装设置，并且使得整工装一体化。
[0011]进一步：所述的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装还包括调节座，所述调节座设置在所述工作台上，所述立柱设置在所述调节座上，且所述调节座可调节所述立柱的水平位置。
[0012]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述调节座，可以根据不同规格的所述输送辊轴比较方便地调节所述立柱的位置，以增强整个工装的通用性。
[0013]进一步：所述调节座包括底座、丝杠和滑块，所述丝杠设置在所述底座上，所述滑块设置在所述丝杠上，且所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述立柱的下端与所述滑块连接固定，转动所述丝杠可驱动所述滑块带动所述立柱水平移动。
[0014]上述进一步方案的有益效果是：通过转动所述丝杠可以驱动所述滑块带动所述立柱移动，从而可以根据不同规格的输送辊轴调节所述焊枪的位置，以增强整个工装的通用性。
[0015]进一步：所述的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装还包括夹紧部，所述夹紧部活动设置在所述立柱上，且所述夹紧部可夹紧于所述立柱上的任意高度位置处，所述焊枪安装于所述夹紧部上。
[0016]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述夹紧部可以方便调节所述焊枪的高度，以根据不同的输送滚轮、不同高度的支撑架调节所述焊枪的高度，以更加方便焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施例的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装的立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、焊机，2、焊枪，3、立柱，4、输送辊轴，5、支撑架，6、旋转机构，7、三爪卡盘，8、工作台，9、调节座，10、底座，11、丝杠，12、滑块，13、夹紧部。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，包括焊机1、用于支撑所述焊机1的焊枪2的立柱3、用于支撑输送辊轴4的支撑架5和旋转机构6，所述焊枪2安
装于所述立柱3上，所述输送辊轴4位于所述立柱3与所述旋转机构6之间，且所述输送辊轴4靠近所述旋转机构6的一端与所述旋转机构6的驱动端连接，所述输送辊轴4的另一端靠近所述焊枪2设置，所述支撑架5设置在所述立柱3与所述旋转机构6之间，并支撑设置于所述输送辊轴4的中部下方，所述输送辊轴4的中部可相对于所述支撑架5的上端转动，所述旋转机构6可驱动所述输送辊轴4转动，所述焊枪2对转动中的所述输送辊轴4的另一端进行环绕焊接。
[0025]本技术的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，通过所述立柱3可以对所述焊枪2起到支撑作用，并通过所述旋转机构6驱动所述输送辊轴4转动，这样在所述焊枪2对所述输送辊轴4焊接时可以在输送辊轴4的皮带轮和支撑管梁连接处满焊，并且焊缝均匀，保证焊缝质量，提高焊接效率，结构简单，方便实用。
[0026]在本技术的一个或多个实施例中，所述旋转机构6的驱动端安装有三爪卡盘7，所述输送辊轴4的一端与所述三爪卡盘7可拆卸连接，且所述旋转机构6的驱动端驱动所述三爪卡盘7带动所述输送辊轴4在所述支撑架5的支撑作用下转动。通过设置所述三抓卡盘7可以方便将所述输送辊轴4的一端与所述旋转机构6的驱动端传动连接，这样即可比较方便地驱动所述输送辊轴4转动，并且安装和拆卸都非常方便。
[0027]优选地，在本技术的一个或多个实施例中，所述的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装还包括工作台8，所述焊机1、立柱3、支撑架5和旋转机构6分别设置于所述工作台8上。通过设置所述工作台8可以方便所述焊机1、立柱3、支撑架5和旋转机构6安装设置，并且使得整工装一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，其特征在于：包括焊机(1)、用于支撑所述焊机(1)的焊枪(2)的立柱(3)、用于支撑输送辊轴(4)的支撑架(5)和旋转机构(6)，所述焊枪(2)安装于所述立柱(3)上，所述输送辊轴(4)位于所述立柱(3)与所述旋转机构(6)之间，且所述输送辊轴(4)靠近所述旋转机构(6)的一端与所述旋转机构(6)的驱动端连接，所述输送辊轴(4)的另一端靠近所述焊枪(2)设置，所述支撑架(5)设置在所述立柱(3)与所述旋转机构(6)之间，并支撑设置于所述输送辊轴(4)的中部下方，所述输送辊轴(4)的中部可相对于所述支撑架(5)的上端转动，所述旋转机构(6)可驱动所述输送辊轴(4)转动，所述焊枪(2)对转动中的所述输送辊轴(4)的另一端进行环绕焊接。2.根据权利要求1所述的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工装，其特征在于：所述旋转机构(6)的驱动端安装有三爪卡盘(7)，所述输送辊轴(4)的一端与所述三爪卡盘(7)可拆卸连接，且所述旋转机构(6)的驱动端驱动所述三爪卡盘(7)带动所述输送辊轴(4)在所述支撑架(5)的支撑作用下转动。3.根据权利要求1所述的汽车生产线用输送辊轴的自动焊接工...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清华，李杰，易智，陈圣江，张登辉，冯斌，张晗，
申请(专利权)人：武汉道禾智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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