本实用新型专利技术公开了一种导针的焊接装置，包括上料机构、焊接机构和下料机构，上料机构包括第一平移座、第一送线组件和第二送线组件，第一送线组件和第二送线组件分别用于输送金属条，第一平移座的平移方向与第一送线组件的送线方向垂直；焊接机构包括第一夹、第一裁切刀和焊枪，第一夹用于夹持来自第一送线组件的金属条，第一裁切刀用于切断来自第一送线组件的金属条，焊枪用于将第一裁切刀切断的金属条与来自第二送线组件的金属条焊接；下料机构包括支撑座、第二裁切刀和第二平移座，第二裁切刀与支撑座配合切断焊接完的金属条，第二平移座用于带动焊接完的金属条下料。本实用新型专利技术的一种导针的焊接装置，能够自动焊接导针，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导针的焊接装置
[0001]本技术涉及导针生产设备的
，特别涉及一种导针的焊接装置。
技术介绍
[0002]导针，是一种条形状金属，用作电感器的引脚。
[0003]导针是使用焊接机将两根金属条焊接而成。
[0004]然而，目前大多使用人工焊接，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种导针的焊接装置，能够自动焊接导针，提高生产效率。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种导针的焊接装置，包括：机架；上料机构，包括与所述机架滑动连接的第一平移座、滑动连接在所述第一平移座上的第一送线组件和第二送线组件，所述第一送线组件和所述第二送线组件分别用于输送金属条，所述第一送线组件和所述第二送线组件的送线方向一致，所述第一平移座的平移方向与所述第一送线组件的送线方向垂直；焊接机构，设置在所述机架上，位于所述上料机构的出料侧，包括第一夹、位于所述第一夹和所述第一平移座之间的第一裁切刀以及焊枪，所述第一夹用于夹持来自所述第一送线组件的金属条，所述第一裁切刀用于切断来自所述第一送线组件的金属条，所述焊枪用于将所述第一裁切刀切断的金属条与来自所述第二送线组件的金属条焊接；下料机构，设置在所述机架上，位于所述焊接机构沿所述第一平移座平移方向的一侧，包括支撑座、第二裁切刀和第二平移座，所述支撑座用于支撑焊接完的金属条，所述第二裁切刀位于所述支撑座的上方，所述第二裁切刀与所述支撑座配合切断焊接完的金属条，所述第二平移座位于所述支撑座远离所述第一平移座的一侧，所述第二平移座的平移方向与所述第一平移座的平移方向垂直，所述第二平移座用于带动焊接完的金属条下料。
[0007]根据本技术实施例的一种导针的焊接装置，至少具有如下有益效果：
[0008]1.本技术通过设置上料机构，上料机构包括与机架滑动连接的第一平移座、滑动连接在第一平移座上的第一送线组件和第二送线组件，第一送线组件和第二送线组件分别用于输送金属条，第一送线组件和第二送线组件的送线方向一致，第一平移座的平移方向与第一送线组件的送线方向垂直，可以理解的是，第一平移座能够带动第一送线组件和第二送线组件移动至同一位置，从而，使得第一送线组件输出的金属线剪断后的端部能够与第二送线组件输出的金属线的端部拼合，进而，方便将两根金属线自动焊接起来，提高焊接效率。
[0009]2.本技术通过在机架上设置焊接机构，焊接机构位于上料机构的出料侧，包括第一夹、位于第一夹和第一平移座之间的第一裁切刀以及焊枪，第一夹用于夹持来自第一送线组件的金属条，第一裁切刀用于切断来自第一送线组件的金属条，可以理解的是，第一夹和第一裁切刀配合先将一条金属条剪断，从而，方便将金属条的端部与另一条金属条
拼接，同时，焊枪用于将第一裁切刀切断的金属条与来自第二送线组件的金属条焊接，从而，使得焊接装置能够自动将两条金属条拼合焊接，进而，提高焊接效率。
[0010]3.本技术通过在机架上设置下料机构，下料机构位于焊接机构沿第一平移座平移方向的一侧，包括支撑座、第二裁切刀和第二平移座，支撑座用于支撑焊接完的金属条，第二裁切刀位于支撑座的上方，第二裁切刀与支撑座配合切断焊接完的金属条，可以理解的是，两条金属条拼合焊接完成后，第二裁切刀与支撑座配合切断金属条，从而，方便焊接装置将焊接完成的导针输出，同时，第二平移座位于支撑座远离第一平移座的一侧，第二平移座的平移方向与第一平移座的平移方向垂直，第二平移座用于带动焊接完的金属条下料，从而，方便焊接装置自动下料，进而，提高生产效率。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一夹的开口朝向所述支撑座。
[0012]有益的是：通过将第一夹的开口朝向支撑座，从而，避免第一夹阻碍金属线移向支撑座。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一夹包括固定在所述机架上的第一下夹、与所述机架上下滑动连接的第一上夹和带动所述第一上夹升降的第一气缸，所述第一上夹和所述第一下夹上下夹持金属线。
[0014]有益的是：通过将第一夹设置为固定在机架上的第一下夹、与机架上下滑动连接的第一上夹和带动第一上夹升降的第一气缸，第一上夹和第一下夹上下夹持金属线，从而，方便第一夹快速夹紧和松开金属线。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述焊接机构还包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述机架上，所述第二气缸用于带动所述第一裁切刀靠近和远离金属线。
[0016]有益的是：通过在焊接机构设置第二气缸，第二气缸固定在机架上，第二气缸用于带动第一裁切刀靠近和远离金属线，从而，方便第一裁切刀与金属线抵接剪断金属线。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一平移座上还设置有导向座，所述导向座位于所述第一送线组件和所述第二送线组件靠近所述焊接机构的一侧，所述导向座具有两个导向孔，一个所述导向孔容置所述第一送线组件输出的金属线通过，另一个所述导向孔容置所述第二送线组件输出的金属线通过。
[0018]有益的是：通过在第一平移座上设置有导向座，导向座位于第一送线组件和第二送线组件靠近焊接机构的一侧，导向座具有两个导向孔，一个导向孔容置第一送线组件输出的金属线通过，另一个导向孔容置第二送线组件输出的金属线通过，从而，使得金属线的拼合位置更准确。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一送线组件包括与所述第一平移座滑动连接的第三平移座、带动所述第三平移座平移的第三气缸和设置在所述第三平移座上的第二夹，所述第二夹用于夹持金属线。
[0020]有益的是：通过将第一送线组件设置为与第一平移座滑动连接的第三平移座、带动第三平移座平移的第三气缸和设置在第三平移座上的第二夹，第二夹用于夹持金属线，从而，方便第一送线组件自动输送金属线，提高输送效率。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第二夹包括左夹头、右夹头和带动所述右夹头靠近和远离所述左夹头的第四气缸，所述左夹头和所述右夹头配合夹持金属线。
[0022]有益的是：通过将第二夹设置为左夹头、右夹头和带动右夹头靠近和远离左夹头
的第四气缸，左夹头和右夹头配合夹持金属线，从而，方便第一夹快速夹紧和松开金属线。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述上料机构还包括第五气缸，所述第五气缸用于带动所述第一平移座平移。
[0024]有益的是：通过在上料机构设置第五气缸，第五气缸用于带动第一平移座平移，从而，方便为第一平移座的平移提供动力。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有导向条，所述第一平移座设置有容置所述导向条的导向槽，所述导向条和所述导向槽配合限位。
[0026]有益的是：通过在机架上设置导向条，第一平移座设置有容置导向条的导向槽，导向条和导向槽配合限位，从而，使得第一平移座的平移方向更加准确。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导针的焊接装置，其特征在于，包括：机架(100)；上料机构，包括与所述机架(100)滑动连接的第一平移座(110)、滑动连接在所述第一平移座(110)上的第一送线组件(120)和第二送线组件(130)，所述第一送线组件(120)和所述第二送线组件(130)分别用于输送金属条，所述第一送线组件(120)和所述第二送线组件(130)的送线方向一致，所述第一平移座(110)的平移方向与所述第一送线组件(120)的送线方向垂直；焊接机构，设置在所述机架(100)上，位于所述上料机构的出料侧，包括第一夹(140)、位于所述第一夹(140)和所述第一平移座(110)之间的第一裁切刀(150)以及焊枪(160)，所述第一夹(140)用于夹持来自所述第一送线组件(120)的金属条，所述第一裁切刀(150)用于切断来自所述第一送线组件(120)的金属条，所述焊枪(160)用于将所述第一裁切刀(150)切断的金属条与来自所述第二送线组件(130)的金属条焊接；下料机构，设置在所述机架(100)上，位于所述焊接机构沿所述第一平移座(110)平移方向的一侧，包括支撑座(170)、第二裁切刀(180)和第二平移座(190)，所述支撑座(170)用于支撑焊接完的金属条，所述第二裁切刀(180)位于所述支撑座(170)的上方，所述第二裁切刀(180)与所述支撑座(170)配合切断焊接完的金属条，所述第二平移座(190)位于所述支撑座(170)远离所述第一平移座(110)的一侧，所述第二平移座(190)的平移方向与所述第一平移座(110)的平移方向垂直，所述第二平移座(190)用于带动焊接完的金属条下料。2.根据权利要求1所述的一种导针的焊接装置，其特征在于，所述第一夹(140)的开口朝向所述支撑座(170)。3.根据权利要求2所述的一种导针的焊接装置，其特征在于，所述第一夹(140)包括固定在所述机架(100)上的第一下夹(200)、与所述机架(100)上下滑动连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦燕仔，黄灿锋，麦丽城，
申请(专利权)人：肇庆市伟业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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