一种长笛制造用自动烤焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长笛制造用自动烤焊设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电炉本体，所述电炉本体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构的底部固定安装有存放机构，所述电炉本体的顶部左侧固定安装有控制器，所述电炉本体的顶部右侧固定安装有排气机构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置驱动机构，使得在使用时，当长笛烤焊完成后，通过启动第一电机带动丝杆转动，进而使得丝杆驱动滑块在滑轨内侧滑动，从而驱动架体向左侧滑动移出电炉本体内，进而便于下料，同时配合排气机构可实现空气净化效果，同时设置存放机构可提高烤焊均匀性，使用起来较为方便。使用起来较为方便。使用起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种长笛制造用自动烤焊设备


[0001]本技术属于长笛加工
，特别涉及一种长笛制造用自动烤焊设备。

技术介绍

[0002]长笛是现代管弦乐和室乐中主要的高音旋律乐器，外型是一根开有数个音孔的圆柱型长管。早期的长笛是乌木或者椰木制，现代多使用金属的材质，比如比较低级的黄铜、白铜，普通的镍银合金到专业型的银合金，9K、14K、18K、20K、24K金和铂金长笛等；
[0003]目前长笛生产加工过程中，需要对其外表面进行烤焊，但是现有的长笛烤焊电炉设备内部架体结构简单，往往长笛在箱体内部处于固定状态，进而容易导致烤焊不均匀，从而影响长笛的质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种长笛制造用自动烤焊设备，以解决现有的长笛烤焊电炉设备内部架体结构简单，往往长笛在箱体内部处于固定状态，进而容易导致烤焊不均匀的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种长笛制造用自动烤焊设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电炉本体，所述电炉本体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构的底部固定安装有存放机构，所述电炉本体的顶部左侧固定安装有控制器，所述电炉本体的顶部右侧固定安装有排气机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，当长笛烤焊完成后，通过启动第一电机带动丝杆转动，进而使得丝杆驱动滑块在滑轨内侧滑动，从而驱动架体向左侧滑动移出电炉本体内，进而便于下料，使用起来较为方便。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿及其底部的支撑脚垫，可在使用时辅助支撑底座，方便使用。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括第一电机和导轨，所述导轨固定安装于电炉本体的顶部中间，所述第一电机固定安装于电炉本体的顶部右侧，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨内侧，所述丝杆的右端与第一电机的左侧输出端固定连接，所述滑块的底部与架体的顶部右侧固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，可在使用第一电机驱动丝杆，进而使得丝杆带动滑块在导轨内侧滑动，从而驱动存放机构移动，方便使用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述存放机构包括架体，所述架体固定安装于滑块的底部，所述架体的内侧转动连接有转轴，所述转轴的两端固定安装有转盘，所述转盘内侧呈圆形等间距转动连接有卡销，所述卡销的顶部均开设有限位孔， 所述限位孔内均插接有
T形块，所述T形块的内侧固定安装有存放网箱，所述架体的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿架体于转轴的左侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置存放机构，使得在使用时，可通过架体上存放网箱存放长笛，使用时通过第二电机带动转盘转动，即可带动转轴驱动转盘转动，进而带动存放网箱移动，此时便可实现均匀烤焊，同时在烤焊完成后，只需向上提拉存放网箱，即可使得存放网箱两侧的T形块从卡销上的限位孔内脱离，方便使用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述电炉本体内底部固定安装有两组滑轴，所述滑轴的左端贯穿架体与底座的顶部固定连接，所述架体的底部前后两端转动连接有滑轮，所述滑轮的底部与滑轴的顶部贴合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置两组滑轴和滑轮，可在架体移动时，通过滑轮在滑轴上滑动，进而降低架体底部的摩擦力，方便使用。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述排气机构包括排气管，所述排气管的底部与电炉本体的底部右侧固定连接，所述排气管的右侧设有过滤芯。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置排气管及其内部的过滤芯，可在使用时对排出的废气进行净化，方便使用。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述过滤芯包括过滤网，所述过滤网通过紧固螺栓固定安装于排气管的右侧输出端，所述过滤网的左侧设有活性炭滤层，所述活性炭滤层的左侧固定安装有玻璃纤维滤层，所述玻璃纤维滤层的左侧固定安装有无纺布滤层。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用时，通过排气管将电炉本体内部烤焊所产生的气体排出，在此期间，通过活性炭滤层、玻璃纤维滤层、无纺布滤层和过滤网层层过滤，进而将废气中的烟尘以及有害物质滤除，达到了较好的环保净化效果。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置驱动机构，使得在使用时，当长笛烤焊完成后，通过启动第一电机带动丝杆转动，进而使得丝杆驱动滑块在滑轨内侧滑动，从而驱动架体向左侧滑动移出电炉本体内，进而便于下料，使用起来较为方便；
[0022]第二、通过设置排气机构，可在使用时，通过排气管将电炉本体内部烤焊所产生的气体排出，在此期间，通过活性炭滤层、玻璃纤维滤层、无纺布滤层和过滤网层层过滤，进而将废气中的烟尘以及有害物质滤除，达到了较好的环保净化效果；
[0023]第三、通过设置存放机构，使得在使用时，可将长笛放置到存放网箱内部，此时通过启动第二电机运行，使得第二电机带动转轴转动，此时转轴带动转盘转动，由于转盘转动即可带动卡销转动，此时卡销带动存放网箱移动，由于卡销为转动连接，此时存放网箱受重力影响，使得存放网箱移动过程中处于恒定状态，进而避免存放网箱内长笛刀掉落，使得长笛在电炉本体内烤焊时处于匀速移动状态，进而使得长笛可均匀的接受烤焊，有效的提高了本装置的实用性与烤焊均匀性。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体图；
[0025]图2是本技术的结构示意图；
[0026]图3是本技术图2的A处放大图。
[0027]附图标记：1、底座，2、电炉本体，3、驱动机构，31、第一电机，32、导轨，33、丝杆，34、滑块，4、控制器，5、存放机构，51、架体，52、转轴，53、转盘，54、卡销，55、限位孔，56、T形块，57、存放网箱，58、第二电机，6、排气机构，61、排气管，62、过滤芯，621、过滤网，622、活性炭滤层，623、玻璃纤维滤层，624、无纺布滤层，7、支撑腿，8、支撑脚垫，9、滑轴，10、滑轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
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3，本实施例所述的一种长笛制造用自动烤焊设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电炉本体2，电炉本体2的顶部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长笛制造用自动烤焊设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有电炉本体（2），所述电炉本体（2）的顶部设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的底部固定安装有存放机构（5），所述电炉本体（2）的顶部左侧固定安装有控制器（4），所述电炉本体（2）的顶部右侧固定安装有排气机构（6）。2.根据权利要求1所述的长笛制造用自动烤焊设备，其特征在于：所述底座（1）的底部四拐角处固定安装有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的底部固定安装有支撑脚垫（8）。3.根据权利要求1所述的长笛制造用自动烤焊设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一电机（31）和导轨（32），所述导轨（32）固定安装于电炉本体（2）的顶部中间，所述第一电机（31）固定安装于电炉本体（2）的顶部右侧，所述导轨（32）的内侧转动连接有丝杆（33），所述丝杆（33）的外表面螺纹连接有滑块（34），所述滑块（34）滑动连接于滑轨内侧，所述丝杆（33）的右端与第一电机（31）的左侧输出端固定连接，所述滑块（34）的底部与架体（51）的顶部右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的长笛制造用自动烤焊设备，其特征在于：所述存放机构（5）包括架体（51），所述架体（51）固定安装于滑块（34）的底部，所述架体（51）的内侧转动连接有转轴（52），所述转轴（52）的两端固定安装有转盘（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷东，
申请(专利权)人：龙口金鸣乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：