【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶体加工，尤其涉及一种胶体乳化机。
技术介绍
1、乳化是一种液体以微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，起乳化作用的物质叫乳化剂，胶体在加工时，需要对其原料之间进行乳化。
2、如授权公告号为cn207822875u的中国技术专利，公开了一种用于胶水生产的均质乳化装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有反应釜本体，且反应釜本体的顶部中心位置焊接有电机，所述电机输出轴的底端焊接有传动杆，所述传动杆的侧壁上焊接有等距离分布水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上焊接有竖直设置的搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌杆的中间位置，所述搅拌杆远离传动杆的位置焊接有刮板，所述反应釜本体的侧壁上焊接有等距离分布的超声波振动板。本技术能够在搅拌时发出超声波促进胶水的均质乳化，且能够在搅拌时鼓出气泡，带动沉下来不均匀的胶水向上运动，提高胶水的乳化效率，能够随时观察胶水的浓度，提高了胶水均质乳化的精度，清洗方便。
3、上述授权专利采用单轴搅拌机构对胶水混合，容易存在搅拌混合不够均匀的情况，容易影响胶水乳化的质量，并且只是设置一个出料管，导致在装料效率低下。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种胶体乳化机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶体乳化机，包括外壳和电机，所述外壳的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁靠近外壳内的顶部固定有圆板，所述圆板的边缘处通过密封轴承与外壳的内侧相互
3、优选的，所述外壳一侧的底部设置有排料管，所述排料管上安装有第一阀门，所述排料管的下端连接有中转管，所述中转管的底部设置有出料管，所述出料管上安装有第二阀门。
4、优选的，所述出料管为竖直设计，且出料管在中转管的底部等间距分布。
5、优选的，所述第一转轴的顶部贯穿外壳的顶部固定有电机，所述电机的外壁通过机罩固定于外壳的顶部。
6、优选的，所述外壳的两侧均设置有投料仓，所述投料仓的顶部螺纹设置有密封盖，所述投料仓的底部位于圆板的下方。
7、优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设计为正弦型结构，且第一搅拌杆在第二转轴上等间距分布，并且第二搅拌杆在第三转轴上等间距分布。
8、优选的，所述第二齿轮和第一齿轮均关于齿环的中心轴线等角度分布有四个。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶体乳化机，启动电机，能够带动第一搅拌杆和第二搅拌杆绕着第一转轴旋转，同时也能够使得第一齿轮和齿环做相反方向的自转，从而第一齿轮和齿环能够带动第二转轴和第三转轴做相反方向的自转，进而第二转轴上的第一搅拌杆和第三转轴上的第二搅拌杆能够做相反的方向旋转，在第一搅拌杆和第二搅拌杆的共同作用下，使得外壳内部的胶水原料与乳化剂能够均匀混合，提升了胶水原料的乳化效果；由于出料管在中转管的底部等间距分布，通过打开若干个出料管上的第二阀门，能够使得若干个出料管同时出料，提升了装料的效率。
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1.一种胶体乳化机，包括外壳(1)和电机(19)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外壁靠近外壳(1)内的顶部固定有圆板(3)，所述圆板(3)的边缘处通过密封轴承与所述外壳(1)的内侧相互连接，所述第一转轴(2)的外壁靠近所述外壳(1)内的底部固定有底板(4)，所述圆板(3)和底板(4)之间分别安装有第二转轴(5)和第三转轴(9)，所述第二转轴(5)的外壁固定有第一搅拌杆(6)，所述第三转轴(9)的外壁固定有第二搅拌杆(10)，所述第二转轴(5)的顶部贯穿所述圆板(3)的顶部固定有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一侧啮合有齿环(8)，所述齿环(8)的外壁与所述外壳(1)的内壁连接，所述第三转轴(9)的上端贯穿所述圆板(3)的顶部固定有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)和第一齿轮(7)为啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述外壳(1)一侧的底部设置有排料管(12)，所述排料管(12)上安装有第一阀门(13)，所述排料管(12)的下端连接有中转管(14)，所述中转管(14)的底部设置有出料管(1
3.根据权利要求2所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述出料管(15)为竖直设置，且所述出料管(15)在所述中转管(14)的底部等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述第一转轴(2)的顶部贯穿所述外壳(1)的顶部固定有电机(19)，所述电机(19)的外壁通过机罩固定于所述外壳(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均设置有投料仓(17)，所述投料仓(17)的顶部螺纹设置有密封盖(18)，所述投料仓(17)的底部位于所述圆板(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(10)均设计为正弦型结构，且所述第一搅拌杆(6)在所述第二转轴(5)上等间距分布，所述第二搅拌杆(10)在所述第三转轴(9)上等间距分布。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述第二齿轮(11)和第一齿轮(7)均关于所述齿环(8)的中心轴线等角度分布有四个。
...【技术特征摘要】
1.一种胶体乳化机，包括外壳(1)和电机(19)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外壁靠近外壳(1)内的顶部固定有圆板(3)，所述圆板(3)的边缘处通过密封轴承与所述外壳(1)的内侧相互连接，所述第一转轴(2)的外壁靠近所述外壳(1)内的底部固定有底板(4)，所述圆板(3)和底板(4)之间分别安装有第二转轴(5)和第三转轴(9)，所述第二转轴(5)的外壁固定有第一搅拌杆(6)，所述第三转轴(9)的外壁固定有第二搅拌杆(10)，所述第二转轴(5)的顶部贯穿所述圆板(3)的顶部固定有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一侧啮合有齿环(8)，所述齿环(8)的外壁与所述外壳(1)的内壁连接，所述第三转轴(9)的上端贯穿所述圆板(3)的顶部固定有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)和第一齿轮(7)为啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶体乳化机，其特征在于：所述外壳(1)一侧的底部设置有排料管(12)，所述排料管(12)上安装有第一阀门(13)，所述排料管(12)的下端连接有中转管(14)，所述中转管(14)的底部设置有出料管(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清华，李杰，易智，张登辉，陈圣江，张晗，
申请(专利权)人：武汉道禾智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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