本实用新型专利技术涉及一种双工位可移动式自动螺丝机，包括工作台和气枪，工作台上设有两个工位，每个工位上分别平行间隔设置有一对滑轨，每对滑轨上滑动分别设置有门型移动架，且移动架的横梁上水平活动设置有螺丝机主体，每个工位上位于对应的一对滑轨之间设置有框形的固定工作台,固定工作台内的相对两侧分别设置有夹持部，其中一侧的夹持部连接有驱动机构的驱动端，工作台的底部四周分别设有带有刹车的滚轮。通过设置两个独立的工位，互不干扰，大大提高了效率，通过门型移动架在滑轨上移动，以及螺丝机主体的移动，可方便将螺丝机主体与工件对齐，夹持部将工件固定可保证螺丝机主体顺利完成螺丝固定，整个装置通过滚轮比较方便地移动，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位可移动式自动螺丝机
[0001]本技术涉及智能制造
，尤其涉及一种双工位可移动式自动螺丝机。
技术介绍
[0002]在工业制造中，将不同的部件通过螺丝进行固定是一种非常常见的方式。传统的打螺丝工序可以概括为：清洁去渣—钳工卡盘固定—手动打螺丝—工件角度调节—再手动打螺丝—最后卸装等多个工步完成，效率低，工时长，并且传统锁螺丝采用手动操作，容易造成安全事故，现有技术中也有单工位的螺丝机，一个工作台上一个工位，效率低，设备利用率低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双工位可移动式自动螺丝机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双工位可移动式自动螺丝机，包括工作台和用于对工件表面进行清洁去渣的气枪，所述工作台上设有两个工位，每个所述工位上分别平行间隔设置有一对滑轨，每对所述滑轨上滑动分别设置有门型移动架，且所述移动架的横梁上水平活动设置有螺丝机主体，且所述螺丝机主体可移动至所述工件的正上方，每个所述工位上位于对应的一对滑轨之间设置有框形的固定工作台,所述固定工作台内的相对两侧分别设置有用于固定工件的夹持部，其中一侧的所述夹持部连接有驱动机构的驱动端，且所述驱动机构可驱动所述夹持部运动，以使得两个所述夹持部之间的距离减小并夹住工件，所述工作台的底部四周分别设有带有刹车的滚轮。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的双工位可移动式自动螺丝机，通过在所述工作台上设置两个独立的工位，互不干扰，大大提高了效率，并且通过门型移动架在滑轨上移动，以及所述螺丝机主体的移动，可以方便将螺丝机主体与工件对齐，同时所述驱动机构驱动所述夹持部将工件固定，保证螺丝机主体顺利完成螺丝固定，整个装置通过滚轮比较方便地移动，随意性高，操作简单、灵活，选择性大、效率更高。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0007]进一步：其中一个工位上的所述移动架远离另一个所述工位一侧的下端设置有轨道驱动组件，所述轨道驱动组件可驱动所述移动架在所述滑轨上行走，以调节所述螺丝机主体沿着所述滑轨方向的位置。
[0008]上述进一步方案的有益效果是：通过所述轨道驱动组件可驱动所述移动架在所述滑轨上行走，从而比较方便地调节所述螺丝机主体沿着所述滑轨方向的位置，操作简单，有利于实现快速精准定位。
[0009]进一步：所述轨道驱动组件包括轨道驱动电机和第一滚轮，所述滑轨的侧壁上沿着其长度方向设置有与所述第一滚轮相匹配的第一滑槽，所述第一滚轮设置在所述移动架的下端，并位于对应的第一滑槽内，所述轨道驱动电机的驱动端穿过所述移动架的侧壁并
与所述第一滚轮传动连接，且所述轨道驱动电机可驱动所述第一滚轮在所述第一滑槽内滚动，以调节所述移动架在所述滑轨上的位置。
[0010]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述轨道驱动电机驱动所述第一滚轮在所述第一滑槽内滚动，这样可以带动所述移动架在所述滑轨滑动，从而可以比较方便地通过移动架来调节螺丝机主体沿着所述滑轨方向的位置。
[0011]进一步：所述移动架的横梁上设置有移动组件，所述螺丝机主体设置在所述移动组件上，且所述移动组件可带动所述螺丝机主体在所述移动架的横梁方向上移动。
[0012]上述进一步方案的有益效果是：通过在所述移动架的横梁上设置移动组件，这样可以通过所述移动组件带动螺丝机主体沿着所述移动架的横梁方向移动，从而实现对螺丝机主体在所述移动架的横梁方向的任意调节，非常方便。
[0013]进一步：所述移动组件包括支撑板，所述支撑板的靠近所述移动架横梁一侧的上部设置有第二滚轮，所述移动架的横梁侧壁上设置有与所述第二滚轮相适应的第二滑槽，所述螺丝机主体安装于支撑板上，移动所述支撑板可带动所述第二滚轮在所述移动架的横梁上移动，以调节所述螺丝机主体在所述移动架的横梁方向上的位置。
[0014]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述支撑板可以对所述螺丝机主体起到支撑作用，通过所述第二滚轮和第二滑槽，这样可以方便移动所述支撑板，从而调节所述螺丝机主体在所述移动架的横梁方向上的位置，操作简单，结构稳定。
[0015]进一步：所述双工位可移动式自动螺丝机还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构设置在所述支撑板远离所述移动架的横梁一侧表面，所述升降驱动机构与所述螺丝机主体连接，并可驱动所述螺丝机主体升降运动。
[0016]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述升降驱动机构，可以非常方便的调节所述螺丝机主体的高度，从而顺利完成对下方工件上的螺丝的紧固。
[0017]进一步：所述升降驱动机构包括升降驱动电机、丝杠、移动块，所述升降驱动电机安装于所述支撑板远离所述移动架的横梁一侧上部，所述丝杠竖向设置在所述支撑板上，并位于所述升降驱动电机的下方，所述升降驱动电机的驱动端与所述丝杠的上端传动连接，所述移动块套设在所述丝杠上，且所述移动块与所述丝杠螺纹连接，所述螺丝机主体安装于所述移动块上，且所述升降驱动电机驱动所述丝杠转动，以驱动所述移动块带动所述螺丝机主体在竖直方向上升降运动。
[0018]上述进一步方案的有益效果是：通过所述驱动所述丝杠转动，丝杠转动的同时带动所述移动块连同所述螺丝机主体上下升降运动，调节方便，以便快速准确完成工件上的螺丝紧固。
[0019]进一步：两个工位对应的所述驱动机构沿着垂直于两个工作位之间连线的方向布设于所述工作台的两侧。
[0020]上述进一步方案的有益效果是：通过将两个工位对应的所述驱动机构升降驱动电机沿着垂直于两个工作位之间连线的方向布设于所述工作台的两侧，这样可以完全避免两个工位之间的相互干扰，提高设备利用率。
[0021]进一步：所述工作台上沿着两个工作位之间连线方向的两侧侧壁上分别设置有挂接部，所述气枪挂设于对应一侧的所述挂接部上。
[0022]上述进一步方案的有益效果是：通过在所述工作台的两侧侧壁上分别设置有挂接
部，可以方便对所述气枪进行挂接，方便取用或者放置，大大提高操作的便捷性。
[0023]进一步：所述双工位可移动式自动螺丝机还包括两个脚踏控制板，两个所述脚踏控制板分别沿着两个工作位之间连线方向设置在所述工作台的两侧，且所述脚踏控制板与对应的所述驱动机构电连接。
[0024]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述脚踏控制板来控制所述驱动机构工作，以便所述夹持部夹紧或松开所述工件，手脚并用，进一步提高操作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例的双工位可移动式自动螺丝机的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例的双工位可移动式自动螺丝机的正视结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施例的双工位可移动式自动螺丝机的侧视结构示意图；
[0028]图4为本技术一实施例的双工位可移动式自动螺丝机的俯视结构示意图。
[0029]附图中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位可移动式自动螺丝机，其特征在于:包括工作台(1)和用于对工件(6)表面进行清洁去渣的气枪(9)，所述工作台(1)上设有两个工位，每个所述工位上分别平行间隔设置有一对滑轨(2)，每对所述滑轨(2)上滑动分别设置有门型移动架(3)，且所述移动架(3)的横梁上水平活动设置有螺丝机主体(4)，且所述螺丝机主体(4)可移动至所述工件(6)的正上方，每个所述工位上位于对应的一对滑轨(2)之间设置有框形的固定工作台(5),所述固定工作台(5)，所述固定工作台(5)内的相对两侧分别设置有用于固定工件(6)的夹持部(7)，其中一侧的所述夹持部(7)连接有驱动机构(8)的驱动端，且所述驱动机构(8)可驱动所述夹持部(7)运动，以使得两个所述夹持部(7)之间的距离减小并夹住工件，所述工作台(1)的底部四周分别设有带有刹车的滚轮(16)。2.根据权利要求1所述双工位可移动式自动螺丝机，其特征在于:其中一个工位上的所述移动架(3)远离另一个所述工位一侧的下端设置有轨道驱动组件，所述轨道驱动组件可驱动所述移动架(3)在所述滑轨(2)上行走，以调节所述螺丝机主体(4)沿着所述滑轨(2)方向的位置。3.根据权利要求2所述双工位可移动式自动螺丝机，其特征在于:所述轨道驱动组件包括轨道驱动电机(10)和第一滚轮，所述滑轨(2)的侧壁上沿着其长度方向设置有与所述第一滚轮相匹配的第一滑槽，所述第一滚轮设置在所述移动架(3)的下端，并位于对应的第一滑槽内，所述轨道驱动电机(10)的驱动端穿过所述移动架(3)的侧壁并与所述第一滚轮传动连接，且所述轨道驱动电机(10)可驱动所述第一滚轮在所述第一滑槽内滚动，以调节所述移动架(3)在所述滑轨(2)上的位置。4.根据权利要求1所述双工位可移动式自动螺丝机，其特征在于:所述移动架(3)的横梁上设置有移动组件，所述螺丝机主体(4)设置在所述移动组件上，且所述移动组件可带动所述螺丝机主体(4)在所述移动架(3)的横梁方向上移动。5.根据权利要求4所述双工位可移动式自动螺丝机，其特征在于:所述移动组件包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的靠近所述移动架(3)横梁一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清华，李杰，易智，陈圣江，张登辉，冯斌，张晗，
申请(专利权)人：武汉道禾智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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