一种多工位双面平磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位双面平磨机，包括第一保护箱和动力单元，所述第一保护箱右侧的上端和下端均设置有第二保护箱，所述动力单元包括电机、传动杆、第一主动轮、第一连接杆、第一从动轮、第一传动带、第二主动轮、第二连接杆、第二从动轮和第二传动带。本实用新型专利技术通过第一保护箱和第二保护箱的配合，用于对动力单元进行保护，通过电动推杆，用于带动第一磨片和第二磨片进行上下运动，进而便于第二磨片和第一磨片与待打磨件接触，解决了现有的打磨机在使用时一次仅仅只能对一个待打磨件的单面进行打磨，且在打磨过程中不便于进行降尘，进而导致灰尘飘进工作人员口鼻中，对人体易造成损害，降低了平磨机打磨效率的问题。降低了平磨机打磨效率的问题。降低了平磨机打磨效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位双面平磨机


[0001]本技术涉及平磨机
，具体为一种多工位双面平磨机。

技术介绍

[0002]平磨机是处理玻璃、电子屏幕等表面处理加工的重要机械设备，在水晶制品加工领域当中，往往需要涉及到水晶制品端面的加工，因此平磨机是不可或缺的水晶制品端面加工设备，而现有的平磨机由于一次只能针对一个待打磨件进行打磨，且在打磨时只能针对待打磨件单面进行打磨，进而降低了平磨机的打磨效率，其中平磨机在打磨过程中易产生粉尘，由于不便于进行降尘，导致灰尘飘进工作人员口鼻中，对人体易造成损害，为此我们提出了一种多工位双面平磨机，来解决此项问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位双面平磨机，具备多工位双面打磨，且便于降尘的优点，解决了现有的打磨机在使用时一次仅仅只能对一个待打磨件的单面进行打磨，且在打磨过程中不便于进行降尘，进而导致灰尘飘进工作人员口鼻中，对人体易造成损害，降低了平磨机打磨效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位双面平磨机，包括第一保护箱和动力单元，所述第一保护箱右侧的上端和下端均设置有第二保护箱，所述动力单元包括电机、传动杆、第一主动轮、第一连接杆、第一从动轮、第一传动带、第二主动轮、第二连接杆、第二从动轮和第二传动带，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端均固定连接有电动推杆，下端所述电动推杆的输出端固定连接有第一磨片，上端所述电动推杆的输出端固定连接有第二磨片，上端所述第二保护箱的正面和背面设置有降尘单元，所述降尘单元包括分流箱、传输管、电磁阀和雾化喷头。
[0005]优选的，所述电机位于第一保护箱的内腔，所述传动杆位于电机的输出轴，所述第一主动轮位于传动杆的表面，所述第一连接杆位于第二保护箱内腔的左侧，所述第一从动轮位于第一连接杆的表面，所述第一传动带位于第一从动轮和第一主动轮之间，所述第二主动轮位于第一连接杆的表面，所述第二连接杆位于第二保护箱内腔的右侧，所述第二从动轮位于第二连接杆的表面，所述第二传动带位于第二从动轮和第二主动轮之间。
[0006]优选的，所述传输管位于分流箱的右侧，所述电磁阀位于传输管的表面，所述雾化喷头位于分流箱的底部。
[0007]优选的，所述雾化喷头的数量为六个，且六个雾化喷头均匀分布于分流箱的底部，且与分流箱连通。
[0008]优选的，所述第一连接杆设置于第二保护箱内腔的左侧，且通过轴承与第二保护箱的内壁活动连接，所述第一连接杆远离第二保护箱内壁的一端与电动推杆固定连接。
[0009]优选的，所述第二连接杆设置于第二保护箱内腔的右侧，且通过轴承与第二保护箱的内壁活动连接，所述第二连接杆远离第二保护箱内壁的一端与电动推杆固定连接。
[0010]优选的，所述传动杆设置于电机的输出轴，且与电机传动连接，所述传动杆远离电机输出轴的一端通过轴承与第一保护箱的内壁活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一保护箱和第二保护箱的配合，用于对动力单元进行保护，通过电动推杆，用于带动第一磨片和第二磨片进行上下运动，进而便于第二磨片和第一磨片与待打磨件接触，通过电机和传动杆的配合，用于带动第一主动轮转动，通过第一主动轮、第一连接杆、第一从动轮、第一传动带、第二主动轮、第二连接杆、第二从动轮和第二传动带的配合，用于带动电动推杆、第一磨片和第二磨片转动，进而可同时对两个待打磨件进行打磨，通过传输管和电磁阀的配合，用于将外界水源传输至分流箱的内腔，通过分流箱，用于将水传输至雾化喷头，通过雾化喷头，用于将水雾化处理后喷出，进而进行降尘，解决了现有的打磨机在使用时一次仅仅只能对一个待打磨件的单面进行打磨，且在打磨过程中不便于进行降尘，进而导致灰尘飘进工作人员口鼻中，对人体易造成损害，降低了平磨机打磨效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术动力单元局部结构示意图；
[0015]图3为本技术动力单元、电动推杆和第一磨片连接结构示意图；
[0016]图4为本技术降尘单元结构示意图。
[0017]图中：1、第一保护箱；2、第二保护箱；3、动力单元；301、电机；302、传动杆；303、第一主动轮；304、第一连接杆；305、第一从动轮；306、第一传动带；307、第二主动轮；308、第二连接杆；309、第二从动轮；310、第二传动带；4、电动推杆；5、第一磨片；6、第二磨片；7、降尘单元；701、分流箱；702、传输管；703、电磁阀；704、雾化喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的第一保护箱1、第二保护箱2、动力单元3、电机301、传动杆302、第一主动轮303、第一连接杆304、第一从动轮305、第一传动带306、第二主动轮307、第二连接杆308、第二从动轮309、第二传动带310、电动推杆4、第一磨片5、第二磨片6、降尘单元7、分流箱701、传输管702、电磁阀703和雾化喷头704部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种多工位双面平磨机，包括第一保护箱1和动力单元3，第一保护箱1右侧的上端和下端均设置有第二保护箱2，动力单元3包括电机301、传动杆302、第一主动轮303、第一连接杆304、第一从动轮305、第一传动带306、第二主动轮307、第二连接杆308、第二从动轮309和第二传动带310，第一连接杆304的一端与第二连接杆308的一端均固定连接有电动推杆4，下端电动推杆4的输出端固定连接有第一磨片5，上端电动推杆4的输
出端固定连接有第二磨片6，上端第二保护箱2的正面和背面设置有降尘单元7，降尘单元7包括分流箱701、传输管702、电磁阀703和雾化喷头704，通过第一保护箱1和第二保护箱2的配合，用于对动力单元3进行保护，通过电动推杆4，用于带动第一磨片5和第二磨片6进行上下运动，进而便于第二磨片6和第一磨片5与待打磨件接触，通过电机301和传动杆302的配合，用于带动第一主动轮303转动，通过第一主动轮303、第一连接杆304、第一从动轮305、第一传动带306、第二主动轮307、第二连接杆308、第二从动轮309和第二传动带310的配合，用于带动电动推杆4、第一磨片5和第二磨片6转动，进而可同时对两个待打磨件进行打磨，通过传输管702和电磁阀703的配合，用于将外界水源传输至分流箱701的内腔，通过分流箱701，用于将水传输至雾化喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位双面平磨机，包括第一保护箱(1)和动力单元(3)，其特征在于：所述第一保护箱(1)右侧的上端和下端均设置有第二保护箱(2)，所述动力单元(3)包括电机(301)、传动杆(302)、第一主动轮(303)、第一连接杆(304)、第一从动轮(305)、第一传动带(306)、第二主动轮(307)、第二连接杆(308)、第二从动轮(309)和第二传动带(310)，所述第一连接杆(304)的一端与第二连接杆(308)的一端均固定连接有电动推杆(4)，下端所述电动推杆(4)的输出端固定连接有第一磨片(5)，上端所述电动推杆(4)的输出端固定连接有第二磨片(6)，上端所述第二保护箱(2)的正面和背面设置有降尘单元(7)，所述降尘单元(7)包括分流箱(701)、传输管(702)、电磁阀(703)和雾化喷头(704)。2.根据权利要求1所述的一种多工位双面平磨机，其特征在于：所述电机(301)位于第一保护箱(1)的内腔，所述传动杆(302)位于电机(301)的输出轴，所述第一主动轮(303)位于传动杆(302)的表面，所述第一连接杆(304)位于第二保护箱(2)内腔的左侧，所述第一从动轮(305)位于第一连接杆(304)的表面，所述第一传动带(306)位于第一从动轮(305)和第一主动轮(303)之间，所述第二主动轮(307)位于第一连接杆(304)的表面，所述第二连接杆(308)位于第二保护箱(2)内腔的右侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思成，邱夏，袁取平，袁聚圣，许文详，邱贵，
申请(专利权)人：廊坊通乾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：