一种用于触点平磨的平磨机制造技术

技术编号:35552865 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-12 15:33
本实用新型专利技术公开了一种用于触点平磨的平磨机,包括平磨机构、高度机构、固定机构和动力机构,高度机构设置于平磨机构顶部的后端,固定机构设置于高度机构正面的上端。本实用新型专利技术通过设置反转板、固定框架、连通槽、橡胶垫、金属杆、把手,当需要安装触点配件时,可以经过铰链旋转反转板,通过将待平磨的触点配件插入连通槽的内腔,使用金属杆穿过配件表面的通孔,并延伸至反转板的顶部,对触点进行初步固定,同时旋转把手带动金属杆进行旋转以此对触点进行紧固作业,解决了由于缺少专用的触点用平磨装置,导致目前的触点平磨作业效率较低,且由于触点的体积较小,在缺少专用辅具进行打磨作业时,容易使触点出现偏位的问题。容易使触点出现偏位的问题。容易使触点出现偏位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于触点平磨的平磨机


[0001]本技术涉及触点
,具体为一种用于触点平磨的平磨机。

技术介绍

[0002]平磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面,用于材料的单面研磨、抛光。
[0003]由于缺少专用的触点用平磨装置,导致目前的触点平磨作业效率较低,且由于触点的体积较小,在缺少专用辅具进行打磨作业时,容易使触点出现偏位,继而导致平磨作业出现异常,进一步降低了平磨作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于触点平磨的平磨机,具备便于固定的优点,解决了由于缺少专用的触点用平磨装置,导致目前的触点平磨作业效率较低,且由于触点的体积较小,在缺少专用辅具进行打磨作业时,容易使触点出现偏位,继而导致平磨作业出现异常,进一步降低了平磨作业效率的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于触点平磨的平磨机,包括平磨机构、高度机构、固定机构和动力机构,所述高度机构设置于平磨机构顶部的后端,所述固定机构设置于高度机构正面的上端,所述动力机构设置于平磨机构的底部;
[0006]所述固定机构包括反转板、固定框架、连通槽、橡胶垫、金属杆和把手,所述连通槽开设于固定框架的两侧,所述橡胶垫设置于固定框架的内腔,且与固定框架的内腔活动连接,所述金属杆与橡胶垫的内腔活动连接,且贯穿固定框架延伸至反转板的顶部,所述把手设置于金属杆的底部,且位于橡胶垫的底部。
[0007]优选的,所述平磨机构包括安装框架和平磨转盘本体,所述平磨转盘本体设置于安装框架的内腔。
[0008]优选的,所述高度机构包括钢柱、调节板、金属柱、连接板和螺纹杆,所述钢柱的数量为两个,且两个钢柱均与安装框架顶部的后端固定连接,所述调节板与两个钢柱相对的一侧活动连接,所述金属柱与钢柱的顶部固定连接,所述连接板与金属柱的顶部固定连接,所述螺纹杆通过转轴与连接板的底部活动连接,所述螺纹杆的底部贯穿调节板并与调节板的内腔螺纹连接,所述反转板通过铰链与调节板的一侧铰接。
[0009]优选的,所述固定机构还包括伸缩框架、弹簧和伸缩块,所述伸缩框架与反转板的底部固定连接,所述弹簧设置于伸缩框架的内腔,所述伸缩块设置于伸缩框架的底部,所述伸缩块的顶部延伸至伸缩框架的内腔,且与弹簧的底端固定连接。
[0010]优选的,所述固定机构还包括限位板和限位杆,所述限位板与金属杆位于反转板顶部的一端螺纹连接,所述限位杆设置于反转板内腔前端的两侧,且与反转板的内腔活动连接,所述限位杆的底部贯穿反转板并延伸至安装框架的内腔,且与安装框架的内腔螺纹
连接。
[0011]优选的,所述高度机构还包括滑槽和滑块,所述滑槽开设于钢柱的一侧,所述滑块与调节板的两侧固定连接,所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔,且与滑槽的内腔活动连接。
[0012]优选的,所述动力机构包括动力框架、第一电机和第二电机,所述动力框架与安装框架的底部固定连接,所述第一电机与动力框架内腔底部的中心处固定连接,所述第一电机的输出轴贯穿动力框架和安装框架并与平磨转盘本体的底部传动连接,所述第二电机与动力框架内腔底部的后端固定连接,所述第二电机的输出轴贯穿动力框架和安装框架并与螺纹杆的底端传动连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0014]本技术通过设置反转板、固定框架、连通槽、橡胶垫、金属杆、把手,当需要安装触点配件时,可以经过铰链旋转反转板,通过将待平磨的触点配件插入连通槽的内腔,使用金属杆穿过配件表面的通孔,并延伸至反转板的顶部,对触点进行初步固定,同时旋转把手带动金属杆进行旋转以此对触点进行紧固作业,并配合高度机构对固定机构的高度进行调节,最终配合平磨机构对触点进行平磨作业,解决了由于缺少专用的触点用平磨装置,导致目前的触点平磨作业效率较低,且由于触点的体积较小,在缺少专用辅具进行打磨作业时,容易使触点出现偏位,继而导致平磨作业出现异常,进一步降低了平磨作业效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术固定框架的爆炸结构示意图;
[0017]图3为本技术第一电机的仰视结构示意图;
[0018]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中:1、平磨机构;101、安装框架;102、平磨转盘本体;2、高度机构;201、钢柱;202、调节板;203、金属柱;204、连接板; 205、螺纹杆;206、滑槽;207、滑块;3、固定机构;301、反转板; 302、固定框架;303、连通槽;304、橡胶垫;305、金属杆;306、把手;307、伸缩框架;308、弹簧;309、伸缩块;310、限位板;311、限位杆;4、动力机构;401、动力框架;402、第一电机;403、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的平磨机构1、安装框架101、平磨转盘本体102、高度机构2、钢柱201、调节板202、金属柱203、连接板204、螺纹杆205、滑槽206、滑块207、固定机构3、反转板301、固定框架302、连通槽303、橡胶垫304、金属杆305、把手306、伸缩框架307、弹簧308、伸缩块309、限位板310、限位杆311、动力机构4、动力框架401、第一电机402和第二电机403部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术
手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1

4,一种用于触点平磨的平磨机,包括平磨机构1、高度机构2、固定机构3和动力机构4,高度机构2设置于平磨机构 1顶部的后端,固定机构3设置于高度机构2正面的上端,动力机构 4设置于平磨机构1的底部;
[0023]固定机构3包括反转板301、固定框架302、连通槽303、橡胶垫304、金属杆305和把手306,连通槽303开设于固定框架302的两侧,橡胶垫304设置于固定框架302的内腔,且与固定框架302的内腔活动连接,金属杆305与橡胶垫304的内腔活动连接,且贯穿固定框架302延伸至反转板301的顶部,把手306设置于金属杆305的底部,且位于橡胶垫304的底部,通过设置反转板301、固定框架302、连通槽303、橡胶垫304、金属杆305、把手306,当需要安装触点配件时,可以经过铰链旋转反转板301,通过将待平磨的触点配件插入连通槽303的内腔,使用金属杆305穿过配件表面的通孔,并延伸至反转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于触点平磨的平磨机,包括平磨机构(1)、高度机构(2)、固定机构(3)和动力机构(4),其特征在于:所述高度机构(2)设置于平磨机构(1)顶部的后端,所述固定机构(3)设置于高度机构(2)正面的上端,所述动力机构(4)设置于平磨机构(1)的底部;所述固定机构(3)包括反转板(301)、固定框架(302)、连通槽(303)、橡胶垫(304)、金属杆(305)和把手(306),所述连通槽(303)开设于固定框架(302)的两侧,所述橡胶垫(304)设置于固定框架(302)的内腔,且与固定框架(302)的内腔活动连接,所述金属杆(305)与橡胶垫(304)的内腔活动连接,且贯穿固定框架(302)延伸至反转板(301)的顶部,所述把手(306)设置于金属杆(305)的底部,且位于橡胶垫(304)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于触点平磨的平磨机,其特征在于:所述平磨机构(1)包括安装框架(101)和平磨转盘本体(102),所述平磨转盘本体(102)设置于安装框架(101)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种用于触点平磨的平磨机,其特征在于:所述高度机构(2)包括钢柱(201)、调节板(202)、金属柱(203)、连接板(204)和螺纹杆(205),所述钢柱(201)的数量为两个,且两个钢柱(201)均与安装框架(101)顶部的后端固定连接,所述调节板(202)与两个钢柱(201)相对的一侧活动连接,所述金属柱(203)与钢柱(201)的顶部固定连接,所述连接板(204)与金属柱(203)的顶部固定连接,所述螺纹杆(205)通过转轴与连接板(204)的底部活动连接,所述螺纹杆(205)的底部贯穿调节板(202)并与调节板(202)的内腔螺纹连接,所述反转板(301)通过铰链与调节板(202)的一侧铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于触点平磨的平磨机,其特征在于:所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:李思成邱夏袁取平袁聚圣许文详邱贵
申请(专利权)人:廊坊通乾机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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