本实用新型专利技术公开了一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备，属于混凝土添加剂生产设备技术领域，包括圆罐型搅拌桶，所述圆罐型搅拌桶的内部下方固定设有圆形分隔板，所述圆形分隔板将圆罐型搅拌桶的内部空间自上而下分隔成搅拌冷却腔和储料腔，所述圆罐型搅拌桶的内部设有用于对多种原料进行高效混合的混合机构，所述圆罐型搅拌桶的内部还设有用于对混合物料进行冷却的冷却组件，本实用新型专利技术中，通过混合机构和冷却组件的相互配合，能够快速及时的对搅拌混合时产生的热量进行吸收并排出，有效的避免了局部热量对添加剂的影响，同时通过螺旋输料叶片的正反转还能增加添加剂混和效率与冷却效率，能够实现添加剂的连续生产。能够实现添加剂的连续生产。能够实现添加剂的连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备
[0001]本技术涉及混凝土添加剂生产设备
，尤其涉及一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备。
技术介绍
[0002]混凝土石材是世界上应用最广泛的建筑材料，但由于其自身组成原料的物理性质及制作工艺、施工环境等原因，在风吹日晒、热胀冷缩的作用下，容易出现裂纹或断裂现象。为提高混凝土结构的力学性能及耐候性能，需要在混凝土中添加自愈合减渗添加剂，其活性物质能在水的作用下与混凝土材料中多种水化物质发生化学反应，生成不溶性结晶体，封堵混凝土结构上产生的细微裂缝，在混凝土干湿循环过程中，持续作用。
[0003]在生产自愈合减渗添加剂时需要严格控制生产时的温度(即60℃低温)，整个生产过程温度不宜太高，否则自愈合减渗添加剂中的活性物质便会失去活性，为此市面上常见的制备装备通常会在搅拌器的外侧增加冷却夹层，这样虽然能控制搅拌器生产时的整体温度，但是添加剂在搅拌混合时局部温度会升高，还是无法有效的降低添加剂中有效物质的失活，为此提出一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备，包括圆罐型搅拌桶，所述圆罐型搅拌桶的内部下方固定设有圆形分隔板，所述圆形分隔板将圆罐型搅拌桶的内部空间自上而下分隔成搅拌冷却腔和储料腔，所述圆罐型搅拌桶的内部设有用于对多种原料进行高效混合的混合机构，所述圆罐型搅拌桶的内部还设有用于对混合物料进行冷却的冷却组件；
[0007]所述混合机构包括转动设于圆罐型搅拌桶内部的搅拌轴和固定设于圆罐型搅拌桶上端中部的驱动电机，所述搅拌轴的上端与驱动电机的输出端连接，所述圆罐型搅拌桶的内部上方固定设有搅拌壳，所述搅拌轴位于搅拌壳内部的一端固定设有多根用于搅拌的搅拌杆；
[0008]所述圆罐型搅拌桶的中部固定设有两个锥形分隔板，两个所述锥形分隔板和圆罐型搅拌桶内壁之间构成一个锥形搅拌腔，所述搅拌轴位于锥形搅拌腔的内部固定设有一个V型搅拌杆，所述V型搅拌杆的下端面与最下方锥形分隔板的上端面接触，所述搅拌壳的下端倾斜固定设有四个连通管，所述连通管的下端与最上方锥形分隔板固定连接，所述搅拌壳通过四个连通管与锥形搅拌腔相互连通；
[0009]最下方所述锥形分隔板的下端中部固定设有冷却套筒，所述冷却套筒的下端与圆形分隔板的上端中部固定连接，所述冷却套筒的上端外侧对称固定设有两个上L型下料管，所述冷却套筒的下端外侧对称固定设有两个下L型下料管，所述上L型下料管和下L型下料
管的下端均固定在圆形分隔板上端，所述储料腔通过上L型下料管和下L型下料管与冷却套筒的内部相互连通，所述搅拌轴位于冷却套筒的内部固定设有螺旋输料叶片；
[0010]所述搅拌轴位于储料腔的内部对称设有两个出料刮板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述圆形分隔板的中部对称开设有两个连通口，所述冷却套筒的内部下方通过两个连通口与储料腔的内部相互连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述冷却组件包括固定设于圆罐型搅拌桶下端一侧的冷却水进管和固定设于圆罐型搅拌桶上端一侧的冷却水出管，所述冷却水进管与搅拌冷却腔的内部下方相互连通，所述冷却水出管与搅拌冷却腔的内部上方相互连通，所述圆罐型搅拌桶的中部还对称固定设有两根弧形连通管，所述搅拌冷却腔的内部下方通过两根弧形连通管与。搅拌冷却腔的内部上方相互连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述圆罐型搅拌桶的上端对称开设有两个便于进料的冷却口，所述圆罐型搅拌桶的下端外侧对称开设有两个便于出料的出料口。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述锥形分隔板在圆罐型搅拌桶的内部呈同向设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述搅拌轴位于最上方锥形分隔板的上方且位于搅拌壳的下方还设有搅拌叶片。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]本技术中，通过混合机构和冷却组件的相互配合，能够快速及时的对搅拌混合时产生的热量进行吸收并排出，有效的避免了局部热量对添加剂的影响，同时通过螺旋输料叶片的正反转还能增加添加剂混和效率与冷却效率，能够实现添加剂的连续生产。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术实施例提供的冷却组件结构示意图；
[0024]图2示出了根据本技术实施例提供的混合机构结构示意图；
[0025]图3示出了根据本技术实施例提供的锥形分隔板结构示意图；
[0026]图4示出了根据本技术实施例提供的冷却套筒立体结构示意图。
[0027]图例说明：1、圆罐型搅拌桶；101、圆形分隔板；2、混合机构；3、冷却组件；201、搅拌轴；202、驱动电机；203、搅拌壳；204、锥形分隔板；205、冷却套筒；206、上L型下料管；207、下L型下料管；208、螺旋输料叶片；209、V型搅拌杆；301、冷却水进管；302、冷却水出管；303、弧形连通管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备，包括圆罐型搅拌桶1，圆罐型搅拌桶1的内部下方固定设有圆形分隔板101，圆形分隔板101将圆罐型搅拌桶1的内部空间自上而下分隔成搅拌冷却腔和储料腔，圆罐型搅拌桶1的内部设有用于对多种原料进行高效混合的混合机构2，圆罐型搅拌桶1的内部还设有用于对混合物料进行冷却的冷却组件3；
[0031]混合机构2包括转动设于圆罐型搅拌桶1内部的搅拌轴201和固定设于圆罐型搅拌桶1上端中部的驱动电机202，搅拌轴201的上端与驱动电机202的输出端连接，圆罐型搅拌桶1的内部上方固定设有搅拌壳203，搅拌轴201位于搅拌壳203内部的一端固定设有多根用于搅拌的搅拌杆；
[0032]圆罐型搅拌桶1的中部固定设有两个锥形分隔板204，两个锥形分隔板204和圆罐型搅拌桶1内壁之间构成一个锥形搅拌腔，搅拌轴201位于锥形搅拌腔的内部固定设有一个V型搅拌杆209，V型搅拌杆209的下端面与最下方锥形分隔板204的上端面接触，搅拌壳203的下端倾斜固定设有四个连通管，连通管的下端与最上方锥形分隔板204固定连接，搅拌壳203通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土自愈合减渗添加剂的制备装备，包括圆罐型搅拌桶(1)，其特征在于，所述圆罐型搅拌桶(1)的内部下方固定设有圆形分隔板(101)，所述圆形分隔板(101)将圆罐型搅拌桶(1)的内部空间自上而下分隔成搅拌冷却腔和储料腔，所述圆罐型搅拌桶(1)的内部设有用于对多种原料进行高效混合的混合机构(2)，所述圆罐型搅拌桶(1)的内部还设有用于对混合物料进行冷却的冷却组件(3)；所述混合机构(2)包括转动设于圆罐型搅拌桶(1)内部的搅拌轴(201)和固定设于圆罐型搅拌桶(1)上端中部的驱动电机(202)，所述搅拌轴(201)的上端与驱动电机(202)的输出端连接，所述圆罐型搅拌桶(1)的内部上方固定设有搅拌壳(203)，所述搅拌轴(201)位于搅拌壳(203)内部的一端固定设有多根用于搅拌的搅拌杆；所述圆罐型搅拌桶(1)的中部固定设有两个锥形分隔板(204)，两个所述锥形分隔板(204)和圆罐型搅拌桶(1)内壁之间构成一个锥形搅拌腔，所述搅拌轴(201)位于锥形搅拌腔的内部固定设有一个V型搅拌杆(209)，所述V型搅拌杆(209)的下端面与最下方锥形分隔板(204)的上端面接触，所述搅拌壳(203)的下端倾斜固定设有四个连通管，所述连通管的下端与最上方锥形分隔板(204)固定连接，所述搅拌壳(203)通过四个连通管与锥形搅拌腔相互连通；最下方所述锥形分隔板(204)的下端中部固定设有冷却套筒(205)，所述冷却套筒(205)的下端与圆形分隔板(101)的上端中部固定连接，所述冷却套筒(205)的上端外侧对称固定设有两个上L型下料管(206)，所述冷却套筒(205)的下端外侧对称固定设有两个下L型下料管(207)，所述上L型下料管(206)和下L型下料管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕文，刘野，
申请(专利权)人：海南佳益混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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