本发明专利技术公开了一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，涉及超高强混凝土制造用具技术领域，包括底板、设于底板顶面两侧的立柱和设于立柱中部之间的固定框板，固定框板内部设有制备罐，立柱的上部之间设有升降板，转动座内部转动设有转动筒，制备罐内部设有拌料机构；传动箱内部设有传动机构；本发明专利技术通过拌料机构与传动机构和回位组件的配合，便于对制备罐内部的物料进行均匀的拌和操作，能够使拌料机构中的部位结构进行往复式的升降搅拌，大幅提高了对于物料制造搅拌时的均匀性，并且便于对物料进行多次的提升和打撒操作，进而有效提高物料混合的均匀性，有效避免出现集料出现干湿程度不一的情况，有效防止出现花白料的情况发生。况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用
[0001]本专利技术涉及超高强混凝土制造用具
，尤其涉及一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用。
技术介绍
[0002]混凝土材料是一种应用广泛的工程材料，其强度等级是反应混凝土研究水平的一个重要标志；超高强混凝土以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，为了达到超高强度的目的，混凝土中的用水量较低，这会导致混凝土的粘性较大，从而导致泵送难度大，且不便于施工；故此需要采用低收缩低粘度超高强混凝土来解决上述问题，由于在对于低收缩低粘度超高强混凝土进行制造时，需要在试验室对低收缩低粘度超高强混凝土的集料配比进行试验操作，进而在试验操作时需要通过制造装置对各种不同比例的集料进行混合；
[0003]但现有低收缩低粘度超高强混凝土用制造装置在使用时，较多只能对集料进行单一的搅动操作，无法对装置内的集料进行提升和翻拌操作，并且大骨架的集料易堆积在装置的底部内，导致底部的集料无法得到充分的混合操作，从而影响低收缩低粘度超高强混凝土在制造时的质量和混凝土的结构强度；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，包括底板、竖向设于底板顶面两侧的立柱和水平设于立柱中部之间的固定框板，所述固定框板内部竖向设有制备罐，所述制备罐的顶部盖设有罐盖，所述立柱的上部之间水平设有升降板，所述升降板的底部设有传动箱，所述升降板顶部设有电机，所述罐盖的顶面中部贯穿设有转动座，所述转动座内部转动设有转动筒，所述制备罐内部设有用于物料混合的拌料机构；所述转动筒内部设有用于拌料机构复位的稳定组件；
[0006]所述立柱的杆体上部均设有用于升降板承托复位的回位组件；所述传动箱内部设有用于升降板往复升降和拌料机构驱动的传动机构；所述制备罐两侧外壁的上部均设有加料斗，所述罐盖的顶部两侧均贯穿设有加液管。
[0007]优选地，所述拌料机构包括竖向设于罐盖底面的提料筒、竖向设于提料筒内部的螺旋提料轴和开设在提料筒上部外壁四周的若干出料口，所述螺旋提料轴的底端延伸出提料筒外并固定套接有连接套，所述连接套的外壁四周均横向设有连接杆，所述连接杆的外端均竖向固接有刮杆，所述出料口下方的提料筒外壁上开设有一圈环形槽，所述刮杆的内壁与环形槽的外壁贴合接触；所述刮杆的外侧面上等距设有若干U型的搅拌杆，所述螺旋提料轴的底端水平设有内弧面向上的弧形刮板。
[0008]优选地，所述稳定组件包括水平设于转动筒内部的活动板和竖向设于转动筒上部
内的花键轴，所述螺旋提料轴的顶端活动延伸进转动筒内部与活动板的底部转动连接，所述活动板的顶部开设有贯穿口，所述花键轴的底端与螺旋提料轴的顶端固接，所述螺旋提料轴位于转动筒内的轴体上活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与活动板的底部固接。
[0009]优选地，所述回位组件包括固定套接在立柱上部的固定环板和活动套设在立柱顶部的承托环板，所述承托环板与固定环板之间的立柱上活动套设有回位弹簧；所述立柱顶端活动贯穿升降板，所述升降板的搭接在承托环板上；所述固定环板的内侧均竖向设有齿条板。
[0010]优选地，所述传动机构包括竖向转动设于传动箱中部内的花键套管、固定套接在花键套管外壁上部的蜗杆套、横向转动设于传动箱两侧面上的传动轴和固定套接在传动轴外端的不完全齿轮，所述花键套管的顶端与电机的驱动轴同轴固接；所述不完全齿轮与齿条板啮合传动；所述传动轴的内端活动贯穿进传动箱内部并固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合传动；所述花键套管的底端活动贯穿出传动箱外，所述花键轴的顶端活动插接在花键套管内部。
[0011]优选地，所述升降板顶面的两侧均竖向配合齿条板开设有矩形开口。
[0012]优选地，所述制备罐的底部罐体为弧面状，且所述制备罐的底面中部竖向设有带有阀门的出料管。
[0013]优选地，所述连接杆与刮杆之间焊接有斜撑杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过拌料机构与传动机构和回位组件的配合，便于对制备罐内部的物料进行均匀的拌和操作，同时能够使拌料机构中的部位结构进行往复式的升降搅拌，大幅提高了对于物料制造搅拌时的均匀性，并提高了集料与添加剂之间的包裹效果；并且便于对物料进行多次的提升和打撒操作，进而有效提高物料混合的均匀性，有效避免出现集料出现干湿程度不一的情况，有效防止出现花白料的情况发生；进而有效确保制备出的混凝土符合试验样本的规范，进而提高对于试验数据的准确性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的主视局部结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术的主视整体结构剖视图；
[0019]图4为本专利技术的传动箱结构剖视图；
[0020]图5为本专利技术的转动筒与提料筒结构剖视图。
[0021]图中序号：1、底板；2、立柱；3、固定框板；4、制备罐；5、罐盖；6、升降板；7、传动箱；8、电机；9、转动座；10、转动筒；11、提料筒；12、螺旋提料轴；13、刮杆；14、搅拌杆；15、弧形刮板；16、活动板；17、复位弹簧；18、花键轴；19、固定环板；20、承托环板；21、回位弹簧；22、齿条板；23、花键套管；24、传动轴；25、蜗杆套；26、蜗轮；27、不完全齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：参见图1
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5，一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，包括底板1、竖向设于底板1顶面两侧的立柱2和水平设于立柱2中部之间的固定框板3，固定框板3内部竖向设有制备罐4，制备罐4的顶部盖设有罐盖5，立柱2的上部之间水平设有升降板6，升降板6的底部设有传动箱7，升降板6顶部设有电机8，罐盖5的顶面中部贯穿设有转动座9，转动座9内部转动设有转动筒10，制备罐4内部设有用于物料混合的拌料机构；转动筒10内部设有用于拌料机构复位的稳定组件；立柱2的杆体上部均设有用于升降板6承托复位的回位组件；传动箱7内部设有用于升降板6往复升降和拌料机构驱动的传动机构；制备罐4两侧外壁的上部均设有加料斗，罐盖5的顶部两侧均贯穿设有加液管；通过拌料机构与传动机构和回位组件的配合，便于对制备罐4内部的物料进行均匀的拌和操作，同时能够使拌料机构中的部位结构进行往复式的升降搅拌，大幅提高了对于物料在制造搅拌时的均匀性，并提高了集料与添加剂之间的包裹效果；并且便于对物料进行多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，包括底板(1)、竖向设于底板(1)顶面两侧的立柱(2)和水平设于立柱(2)中部之间的固定框板(3)，其特征在于：所述固定框板(3)内部竖向设有制备罐(4)，所述制备罐(4)的顶部盖设有罐盖(5)，所述立柱(2)的上部之间水平设有升降板(6)，所述升降板(6)的底部设有传动箱(7)，所述升降板(6)顶部设有电机(8)，所述罐盖(5)的顶面中部贯穿设有转动座(9)，所述转动座(9)内部转动设有转动筒(10)，所述制备罐(4)内部设有用于物料混合的拌料机构；所述转动筒(10)内部设有用于拌料机构复位的稳定组件；所述立柱(2)的杆体上部均设有用于升降板(6)承托复位的回位组件；所述传动箱(7)内部设有用于升降板(6)往复升降和拌料机构驱动的传动机构；所述制备罐(4)两侧外壁的上部均设有加料斗，所述罐盖(5)的顶部两侧均贯穿设有加液管。2.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述拌料机构包括竖向设于罐盖(5)底面的提料筒(11)、竖向设于提料筒(11)内部的螺旋提料轴(12)和开设在提料筒(11)上部外壁四周的若干出料口，所述螺旋提料轴(12)的底端延伸出提料筒(11)外并固定套接有连接套，所述连接套的外壁四周均横向设有连接杆，所述连接杆的外端均竖向固接有刮杆(13)，所述出料口下方的提料筒(11)外壁上开设有一圈环形槽，所述刮杆(13)的内壁与环形槽的外壁贴合接触；所述刮杆(13)的外侧面上等距设有若干U型的搅拌杆(14)，所述螺旋提料轴(12)的底端水平设有内弧面向上的弧形刮板(15)。3.根据权利要求2所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述稳定组件包括水平设于转动筒(10)内部的活动板(16)和竖向设于转动筒(10)上部内的花键轴(18)，所述螺旋提料轴(12)的顶端活动延伸进转动筒(10)内部与活动板(16)的底部转动连接，所述活动板(16)的顶部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎文富，于超，
申请(专利权)人：海南佳益混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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