【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土制备，具体为一种用于制备高强度混凝土的方法。
技术介绍
1、高强度混凝土是一种典型的堆聚结构的建筑材料，其抗压强度可以达到150mpa以上，抗拉强度可以达到20mpa以上，抗压强度比普通混凝土高出3-5倍，高强度混凝土的高强度和高性能使得它在大跨度桥梁、高层建筑、核电站等领域得到了广泛应用。
2、如申请号：cn201810793635.x的一种高强度混凝土及其制备得到高强度混凝土抗压能力强，抗拉效果好，通过添加大黄素甲醚、硝酸异辛酯，而且大黄素甲醚、硝酸异辛酯相互之间产生了协同作用，大大增强了混凝土的力学性能，成本低廉，制备方法简单，具有很强的经济效益。
3、类似于上述申请目前还存在不足之处：
4、制备时间长，在使用的时候混凝土干燥速度过快导致混凝土内部容易出现裂缝，干燥速度慢则影响施工的效率。
5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备高强度混凝土的方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制备高强度混凝土的方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备高强度混凝土的方法，所述制备方法包括下述操作步骤：
3、s1、称取15-27重量份的乙酸乙酯加入到反应釜中进行搅拌，加入5-24重量份的大黄素甲醚，然后加入30-67重量份的沸石，持续进行
4、s2、将植物纤维和海泡石投入粉碎机中进行粉碎，然后经过100目的筛子进行筛选得到混合粉末；
5、s3、将200-400重量份的水泥、100-150重量份的石英粉和300-450重量份的沙子加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-35分钟得到干混料；
6、s4、向干混料中加入20-45重量份的钢纤维在搅拌机中持续进行搅拌，然后加入200-300重量份的水和350-500重量份的碎石搅拌4-10分钟，然后将步骤s1中的混合料加入到搅拌机中进行搅拌10-25分钟；
7、s5、向搅拌机中加入疏水剂和聚酰胺固化剂持续搅拌15-25分钟，制得高强度混凝土。
8、进一步的，按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯16-26份、大黄素甲醚7-22份、沸石34-63份、植物纤维10.5-14.5份、海泡石23-42份、水泥230-370份、石英粉105-145份、沙子320-430份、钢纤维20-45份、水210-290份、碎石370-480份、疏水剂2.5-7.5份和聚酰胺固化剂3.5-12.5份。
9、进一步的，按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯16-25份、大黄素甲醚9-20份、沸石38-59份、植物纤维11-14份、海泡石25-40份、水泥250-350份、石英粉110-140份、沙子340-410份、钢纤维24-41份、水220-280份、碎石390-460份、疏水剂3-7份和聚酰胺固化剂4-12份。
10、进一步的，按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯17-24份、大黄素甲醚11-18份、沸石42-54份、植物纤维11.5-13.5份、海泡石28-37份、水泥270-330份、石英粉115-135份、沙子360-390份、钢纤维27-38份、水230-270份、碎石400-450份、疏水剂3.5-6.5份和聚酰胺固化剂5-11份。
11、进一步的，按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯18-23份、大黄素甲醚13-16份、沸石45-51份、植物纤维12-13份、海泡石30-35份、水泥280-320份、石英粉120-130份、沙子365-385份、钢纤维30-35份、水235-265份、碎石410-440份、疏水剂4-6份和聚酰胺固化剂6-10份。
12、进一步的，所述疏水剂采用氟硅烷和硼酸按照3：1的质量比混合而成。
13、进一步的，所述钢纤维的长度为3-10mm。
14、进一步的，所述水泥的颗粒直径不大于50wm。
15、本专利技术提供了一种用于制备高强度混凝土的方法，具备以下有益效果：
16、1.该用于制备高强度混凝土的方法，生产出来的高强度混凝土能够避免在快速干燥的情况下避免混凝土的内部出现裂缝，添加了钢纤维增强了该高强度混凝土的延展性、不易断裂。
17、2.该用于制备高强度混凝土的方法制得的高强度混凝土具有很高的强度、耐久性、抗渗性等优良性能，具有广泛的应用前景，通过加入颗粒直径小于50wm的水泥提高该高强度混凝土的前期强度，使水泥能够完全水化，较细的水泥熟料颗粒有利于起胶凝作用的水化产物的形成和充分发挥熟料的胶凝性能。
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1.一种用于制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述制备方法包括下述操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯16-26份、大黄素甲醚7-22份、沸石34-63份、植物纤维10.5-14.5份、海泡石23-42份、水泥230-370份、石英粉105-145份、沙子320-430份、钢纤维20-45份、水210-290份、碎石370-480份、疏水剂2.5-7.5份和聚酰胺固化剂3.5-12.5份。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯16-25份、大黄素甲醚9-20份、沸石38-59份、植物纤维11-14份、海泡石25-40份、水泥250-350份、石英粉110-140份、沙子340-410份、钢纤维24-41份、水220-280份、碎石390-460份、疏水剂3-7份和聚酰胺固化剂4-12份。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，
5.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯18-23份、大黄素甲醚13-16份、沸石45-51份、植物纤维12-13份、海泡石30-35份、水泥280-320份、石英粉120-130份、沙子365-385份、钢纤维30-35份、水235-265份、碎石410-440份、疏水剂4-6份和聚酰胺固化剂6-10份。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：所述疏水剂采用氟硅烷和硼酸按照3：1的质量比混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：所述钢纤维的长度为3-10mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：所述水泥的颗粒直径不大于50wm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备高强度混凝土的方法，其特征在于：所述制备方法包括下述操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯16-26份、大黄素甲醚7-22份、沸石34-63份、植物纤维10.5-14.5份、海泡石23-42份、水泥230-370份、石英粉105-145份、沙子320-430份、钢纤维20-45份、水210-290份、碎石370-480份、疏水剂2.5-7.5份和聚酰胺固化剂3.5-12.5份。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯16-25份、大黄素甲醚9-20份、沸石38-59份、植物纤维11-14份、海泡石25-40份、水泥250-350份、石英粉110-140份、沙子340-410份、钢纤维24-41份、水220-280份、碎石390-460份、疏水剂3-7份和聚酰胺固化剂4-12份。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备高强度混凝土的方法的制备方法，其特征在于：按照重量份计所述高强度混凝土的组分包括：乙酸乙酯17-24份、大黄...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘野，陈仕文，
申请(专利权)人：海南佳益混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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