喷墨打印式蚀刻方法及具有蚀刻功能的喷墨打印机技术

本发明专利技术公开了一种喷墨打印式蚀刻方法及具有蚀刻功能的喷墨打印机，其中，蚀刻方法包括：基材提供步骤：提供包括具有待刻蚀面的金属材料的基材；溶剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第一喷射将溶剂小滴以成像图案喷射到待刻蚀面上，蚀刻剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第二喷射将蚀刻剂小滴以成像图案向待刻蚀面喷射以与溶剂混合并化学反应从而在待刻蚀面上形成蚀刻图案；或者上述蚀刻剂喷涂步骤、上述溶剂喷涂步骤，以及还包括添加剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第三喷射将添加剂小滴以成像图案向化学反应未完成的蚀刻剂和溶剂的混合物喷射。本发明专利技术具有工序简化、耗时减少、成本降低的优点。低的优点。低的优点。

【技术实现步骤摘要】
喷墨打印式蚀刻方法及具有蚀刻功能的喷墨打印机
[0001]本申请是2019年11月28日提交、专利技术名称为“使用喷墨打印的蚀刻方法及用于蚀刻方法的喷墨打印机”申请号为201911194760.X的专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及蚀刻
，具体而言，涉及喷墨打印式蚀刻方法及具有蚀刻功能的喷墨打印机。

技术介绍

[0003]目前针对金属材质的蚀刻一般采用丝网印刷与金属蚀刻相结合的丝印蚀刻方式来实现，其中，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷属于孔板印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷具有设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强等优点。
[0004]通过丝网印刷在金属材质的承印物形成待刻蚀图案后进行金属蚀刻，在金属蚀刻后需要经过对酸液和洗网水两道洗涤工序才能清除干净金属材料的表面杂质，不仅工序比较耗时，而且洗涤工序所产生的废液若直接排放会污染环境，而若净化处理则需要用碱中和从而增加了额外成本，浪费了人力物力。
[0005]因此，亟需提供一种工序简化、耗时减少、成本降低的喷墨打印式蚀刻方法及具有蚀刻功能的喷墨打印机。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述现有技术的不足，为实现本专利技术一个目的，提供了一种喷墨打印式蚀刻方法，包括如下步骤：基材提供步骤：提供包括具有待刻蚀面的金属材料的基材；溶剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第一喷射将溶剂小滴以成像图案喷射到待刻蚀面上，蚀刻剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第二喷射将蚀刻剂小滴以成像图案向待刻蚀面喷射以与溶剂混合并化学反应从而在待刻蚀面上形成蚀刻图案；或者，蚀刻剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第一喷射将蚀刻剂小滴以成像图案喷射到待刻蚀面上；溶剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第二喷射将溶剂小滴以成像图案向待刻蚀面喷射以与蚀刻剂混合并化学反应而在待刻蚀面上形成蚀刻图案；添加剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第三喷射将添加剂小滴以成像图案向化学反应未完成的蚀刻剂和溶剂的混合物喷射。
[0007]进一步的，蚀刻剂包括以下的一种或多种：次氯酸或者/和次氯酸盐、高锰酸或者/和高锰酸盐、高氯酸或者/和高氯酸盐、重铬酸或者/和重铬酸盐、二价铜盐、三价铁盐、过氧
化物或者/和过氧化物与酸的混合物且酸为无机酸或者/和有机酸、过氧化物与络合剂的混合物、包括纳米级硫磺分散液以及硫磺的溶液的硫单质、包括无机和有机多硫化物的多硫化物。
[0008]进一步的，次氯酸盐包括次氯酸钠、次氯酸钙或者次氯酸钾，高锰酸盐包括高锰酸钾，高氯酸盐包括高氯酸钠或者高氯酸钾，重铬酸盐包括重铬酸钾，二价铜盐包括醋酸铜、硝酸铜或者硫酸铜，三价铁盐包括硝酸铁、氯化铁或者硫酸铁，过氧化物包括过氧化钠、过氧化氢、有机过氧化物、过氧化钙或者过氧化钾。
[0009]进一步的，溶剂包括一元醇、二元醇、多元醇、醇醚、醚类化合物、酮类化合物、醛类化合物中的一种或多种。
[0010]进一步的，一元醇包括甲醇、乙醇或者异丙醇，二元醇包括乙二醇或者丙二醇，醇醚包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙二醇丙醚或者二甘醇乙醚。
[0011]进一步的，添加剂包括表面活性剂、消泡剂、pH调节剂、粘度调节剂、可溶性树脂中的一种或多种。
[0012]进一步的，蚀刻方法还包括如下步骤：打印头移动步骤：用于喷射溶剂、蚀刻剂和添加剂的喷头依次朝远离待刻蚀面的方向移动以对应进行第二喷射及第三喷射。
[0013]进一步的，在已实施喷射溶剂或喷射蚀刻剂的第一喷射之后且在作为第二喷射的喷射溶剂或喷射蚀刻剂实施之前，喷头朝远离待刻蚀面的方向移动一定距离，且在已实施第二喷射之后且在作为第三喷射的喷射添加剂实施之前，喷头再朝远离待刻蚀面的方向进一步移动一定距离。
[0014]为实现本专利技术另一个目的，本专利技术还提供一种具有蚀刻功能的喷墨打印机，其应用以上任一的蚀刻方法，喷墨打印机包括机架和控制器，机架用于支撑并固定基材，控制器用于控制喷墨打印机的喷射。
[0015]进一步的，喷墨打印机包括用于喷射的喷头和气液分隔膜，气液分隔膜邻接喷头设置。
[0016]本专利技术的有益效果为：喷墨打印式蚀刻方法分两次地喷射溶剂和蚀刻剂，无需采用现有技术对酸液和洗网水的两道洗涤工序，简化了工序、减少了耗时、降低了成本，另外，还有利于保护环境。具有蚀刻功能的喷墨打印机能在实现蚀刻方法的同时利用其所具有高分辨率打印的优点获得优良的蚀刻效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术喷墨打印式蚀刻方法的一种流程示意图；
[0018]图2为本专利技术喷墨打印式蚀刻方法的另一种流程示意图；
[0019]图3为对应于图1增加了溶剂喷涂步骤的流程示意图；
[0020]图4为对应于图2增加了溶剂喷涂步骤的流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]参考图1和图2，本专利技术提供一种使用喷墨打印的蚀刻方法，该蚀刻方法包括如下步骤：基材提供步骤S10、溶剂喷涂步骤和蚀刻剂喷涂步骤，其中，在基材提供步骤S10中，提供包括具有待刻蚀面的金属材料的基材，金属材料可以是铜、铝、钛、钨等，基材可以是除金属材料之外的其他材料，也就是说，金属材料固定在基材上，两者为分体结构，另外，基材可以整体为上述金属材料，那么两者为一体结构。喷墨打印技术相比于传统的丝网印刷技术，具有工艺简单、打印分辨率高、材料浪费少等优点。而喷墨打印机是通过控制喷头喷射墨滴到打印介质上来实现图像或文字的打印。按照打印方式不同，喷墨打印分为扫描式打印和一遍通过式打印两种，在扫描式打印中，喷头安装于打印小车，打印小车做往复运动以将墨滴喷射到打印介质上，打印介质做步进运动。在一遍通过式打印中，喷头安装于打印模块上，打印模块固定不动，喷头对下方连续传送的打印介质进行喷墨打印。本专利技术使用喷墨打印的蚀刻方法利用喷墨打印机喷射溶剂、蚀刻剂甚至添加剂，因此，可以参照现有喷墨打印机对于墨滴的喷射控制方法来控制溶剂、蚀刻剂甚至添加剂的小滴以形成成像图案的喷射，在此不再赘述。溶剂喷涂步骤和蚀刻剂喷涂步骤可以采用两种不同次序，并且，溶剂和蚀刻剂可以分别存储在对应的不同墨盒中，在一个实施例中，溶剂喷涂步骤S20通过喷墨打印机的第一喷射将溶剂小滴以成像图案喷射到待刻蚀面上，蚀刻剂喷涂步骤S30通过喷墨打印机的第二喷射将蚀刻剂小滴以成像图案向待刻蚀面喷射以与溶剂混合并化学反应从而在待刻蚀面上形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷墨打印式蚀刻方法，其特征在于：包括如下步骤：基材提供步骤：提供包括具有待刻蚀面的金属材料的基材；溶剂喷涂步骤：通过喷墨打印机的第一喷射将溶剂小滴以成像图案喷射到所述待刻蚀面上，蚀刻剂喷涂步骤：通过所述喷墨打印机的第二喷射将蚀刻剂小滴以所述成像图案向所述待刻蚀面喷射以与所述溶剂混合并化学反应从而在所述待刻蚀面上形成蚀刻图案；或者蚀刻剂喷涂步骤：通过所述喷墨打印机的第一喷射将蚀刻剂小滴以成像图案喷射到所述待刻蚀面上；溶剂喷涂步骤：通过所述喷墨打印机的第二喷射将溶剂小滴以所述成像图案向所述待刻蚀面喷射以与所述蚀刻剂混合并化学反应而在所述待刻蚀面上形成蚀刻图案；添加剂喷涂步骤：通过所述喷墨打印机的第三喷射将添加剂小滴以所述成像图案向所述化学反应未完成的所述蚀刻剂和所述溶剂的混合物喷射。2.根据权利要求1所述的蚀刻方法，其特征在于：所述蚀刻剂包括以下的一种或多种：次氯酸或者/和次氯酸盐、高锰酸或者/和高锰酸盐、高氯酸或者/和高氯酸盐、重铬酸或者/和重铬酸盐、二价铜盐、三价铁盐、过氧化物或者/和过氧化物与酸的混合物且所述酸为无机酸或者/和有机酸、过氧化物与络合剂的混合物、包括纳米级硫磺分散液以及硫磺的溶液的硫单质、包括无机和有机多硫化物的多硫化物。3.根据权利要求2所述的蚀刻方法，其特征在于：所述次氯酸盐包括次氯酸钠、次氯酸钙或者次氯酸钾，所述高锰酸盐包括高锰酸钾，所述高氯酸盐包括高氯酸钠或者高氯酸钾，所述重铬酸盐包括重铬酸钾，所述二价铜盐包括醋酸铜、硝酸铜或者硫酸铜，所述三价铁盐包括硝酸铁、氯化铁或者硫酸铁，所述过氧化物包括过氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓俊，
申请(专利权)人：东莞市图创智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：