一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，属于金属管保护气囊技术领域，包括气囊本体，气囊本体内顶壁固定连接有限位凸台，限位凸台外表面可拆卸套设有塑料堵帽，气囊本体内壁的限位凸台和塑料堵帽卡接，方便塑料堵帽的安装，且限位凸台和气囊本体凹凸固定，可以有效的避免气囊本体移动，造成金属管体端口出现保护失效的风险，保护塑料堵帽外壁靠近底端处设置螺纹，方便金属管体端口处和塑料堵帽连接，金属卡箍固定套设在塑料堵帽外壁，金属衬套固定在金属管体外壁，通过金属衬套和金属卡箍配合，提升塑料堵帽安装在金属管体上的稳定性，金属卡箍上的防护垫圈抵接在金属衬套外壁，提升连接密封性和连接安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊


[0001]本技术涉及金属管保护气囊
，更具体地说，涉及一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊。

技术介绍

[0002]一种金属管在通过强酸或强碱溶液进行表面处理时，金属管端头部位是不需要进行表面处理，所以在金属管表面处理时需要将端头部位隔离保护。
[0003]目前是通过在金属管端头包覆纸胶带后，使用挂具将端头部位高于强酸或强碱液体，但是在此种方式处理过程中，强酸或强碱液体会溅洒到被包覆后纸胶带上灼伤和污染被保护端头，以及悬挂高度的误差，造成的金属管表面处理长度不足的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，旨在解决纸胶带对金属管端头的防护不够安全，容易灼伤和污染被保护端头，且金属管端头进行悬挂，容易造成其表面处理长度不足的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，包括：
[0007]气囊本体，所述气囊本体内顶壁固定连接有限位凸台，所述限位凸台外表面可拆卸套设有塑料堵帽，所述塑料堵帽外表面靠近底部处开设有外螺纹，所述塑料堵帽底部螺纹连接有金属管体，所述金属管体外表面固定套设有金属衬套，所述塑料堵帽外表面固定套设有金属卡箍，所述金属卡箍内表面和金属衬套外表面卡接，所述金属卡箍内表壁靠近金属衬套处固定连接有防护垫圈。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述气囊本体为三元乙丙橡胶硫化制成的气囊本体。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述气囊本体开口处设置为扩口结构。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述气囊本体外表面靠近口部处固定连接有限位筋，所述气囊本体外表面套设有密型圈。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述密型圈为三元乙丙橡胶硫化制成的密型圈。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述塑料堵帽为聚丙烯材料制成的塑料堵帽。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术提供了一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，具有以下有益效果：
[0015]1、本方案中，气囊本体内壁的限位凸台和塑料堵帽卡接，方便塑料堵帽的安装，且限位凸台和气囊本体凹凸固定，可以有效的避免气囊本体移动，造成金属管体端口出现保护失效的风险，保护塑料堵帽外壁靠近底端处设置螺纹，方便金属管体端口处和塑料堵帽
连接，金属卡箍固定套设在塑料堵帽外壁，金属衬套固定在金属管体外壁，通过金属衬套和金属卡箍配合，提升塑料堵帽安装在金属管体上的稳定性，金属卡箍上的防护垫圈抵接在金属衬套外壁，提升连接密封性和连接安全性。
[0016]2、本方案中，在气囊本体口部上处设计了扩口结构，降低了装配时的疲劳强度，这样更轻松地使其与被保护金属管体的装配使用，密型圈主要作用是加强气囊本体口部锁紧力，使得气囊本体和金属管体之间更加贴合，避免液体浸入被保护区域，限位筋起到限位作用，避免密型圈由气囊本体上脱落，提升气囊本体的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术中气囊本体的剖视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的组合剖视图；
[0020]图4为本技术的装配剖视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、气囊本体；2、限位凸台；3、塑料堵帽；4、金属管体；5、金属衬套；6、金属卡箍；7、防护垫圈；8、限位筋；9、密型圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，包括：
[0028]气囊本体1，气囊本体1内顶壁固定连接有限位凸台2，限位凸台2外表面可拆卸套设有塑料堵帽3，塑料堵帽3外表面靠近底部处开设有外螺纹，塑料堵帽3底部螺纹连接有金属管体4，金属管体4外表面固定套设有金属衬套5，塑料堵帽3外表面固定套设有金属卡箍6，金属卡箍6内表面和金属衬套5外表面卡接，金属卡箍6内表壁靠近金属衬套5处固定连接有防护垫圈7。
[0029]在实施例中，气囊本体1内壁的限位凸台2和塑料堵帽3卡接，方便塑料堵帽3的安装，且限位凸台2和气囊本体1凹凸固定，可以有效的避免气囊本体1移动，造成金属管体4端口出现保护失效的风险，保护塑料堵帽3外壁靠近底端处设置螺纹，方便金属管体4端口处和塑料堵帽3连接，金属卡箍6固定套设在塑料堵帽3外壁，金属衬套5固定在金属管体4外壁，通过金属衬套5和金属卡箍6配合，提升塑料堵帽3安装在金属管体4上的稳定性，金属卡箍6上的防护垫圈7抵接在金属衬套5外壁，提升连接密封性和连接安全性。
[0030]具体的请结合图1
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4所示，气囊本体1采用三元乙丙橡胶硫化制成。
[0031]本实施例中，气囊本体1是由三元乙丙橡胶硫化制成，能在
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50℃～+150℃环境下使用，且能满足强酸或强碱溶液表面处理时的环境温度要求。
[0032]具体的请结合图1和图3
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4所示，气囊本体1开口处设置为扩口结构。
[0033]本实施例中，在气囊本体1口部上处设计了扩口结构，降低了装配时的疲劳强度，这样更轻松地使其与被保护金属管体4的装配使用。
[0034]具体的请结合图1和图3
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4所示，气囊本体1外表面靠近口部处固定连接有限位筋8，气囊本体1外表面套设有密型圈9。
[0035]本实施例中，密型圈9主要作用是加强气囊本体1口部锁紧力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，其特征在于，包括：气囊本体(1)，所述气囊本体(1)内顶壁固定连接有限位凸台(2)，所述限位凸台(2)外表面可拆卸套设有塑料堵帽(3)，所述塑料堵帽(3)外表面靠近底部处开设有外螺纹，所述塑料堵帽(3)底部螺纹连接有金属管体(4)，所述金属管体(4)外表面固定套设有金属衬套(5)，所述塑料堵帽(3)外表面固定套设有金属卡箍(6)，所述金属卡箍(6)内表面和金属衬套(5)外表面卡接，所述金属卡箍(6)内表壁靠近金属衬套(5)处固定连接有防护垫圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属管端头防强酸或强碱溶液保护气囊，其特征在于：所述气囊本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子壹，林小兵，张羽，李静莉，肖和鸣，李刚，杨学梅，
申请(专利权)人：四川渝拓橡塑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：