一种用于电芯加工的自动化热压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电芯加工的自动化热压机构，涉及电池生产设备领域，包括上底板和设于其底部且可被驱动的热压上板，热压上板为微孔结构，上底板上设置用于向热压上板提供气体并于热压上板表面形成气膜的上进气机构；还包括下底板和设于其顶部的防黏连下压热板组件。本实用新型专利技术通过热压上板和热压下板对电芯进行双面直接加热，温度可控性更高，采用的氧化铝微孔陶瓷板能有效保障气膜成型后的稳定和强度，气膜的特性可以保障热压过程中能对电芯表面施加稳定和平整的压力。通过热压活动板与机械爪的配合可在装卸电芯热压前后提高其转移速度，保障了加工电芯的安全性。保障了加工电芯的安全性。保障了加工电芯的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电芯加工的自动化热压机构


[0001]本技术涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种用于电芯加工的自动化热压机构。

技术介绍

[0002]目前，电芯在化成之前，需要通过热压装置对电芯进行热压，以将富余的电解液挤出气袋。热压过程即在电芯在受热的状态下，对电芯本体施加一定的压力并保持一段时间。热压前后，通过机械爪对电芯实现自动化转移。
[0003]但是现有的热压装置在对电芯进行热压后，电芯容易与热压板产生粘连，影响生产效率。本申请提供一种用于电芯加工的自动化热压机构，可以改善现有的热压装置对电芯热压后电芯外部包裹的隔膜与上热压下板产生粘连的问题。

技术实现思路

[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于电芯加工的自动化热压机构，包括上底板和设于其底部且可被驱动的热压上板，所述热压上板为微孔结构，所述上底板上设置用于向所述热压上板提供气体并于所述热压上板表面形成气膜的上进气机构；还包括下底板和设于其顶部的防黏连下压热板组件。
[0006]进一步设置为：所述防黏连下压热板组件包括热压下板、可拆卸安装于所述下底板表面的防粘件和对防粘件定位的拉伸固定机构。
[0007]进一步设置为：所述拉伸固定机构包括设于所述下底板上的若干夹持工件，若干所述夹持工件分别弹性连接于所述热压下板的两侧，所述防粘件的周侧边分别被所述夹持工件夹紧。
[0008]进一步设置为：所述夹持工件包括上夹杆和下夹杆，所述上夹杆上固定有若干锁定轴且所述锁定轴均可穿过所述防粘件后与所述下夹杆固定连接。
[0009]进一步设置为：所述下底板上可拆卸设置有支撑座，所述支撑座指向所述热压下板的一侧固定有支撑轴且所述支撑轴从对应一侧的所述下夹杆底部贯穿，所述支撑轴上套设有复位弹簧，所述夹持工件通过所述复位弹簧调节其与所述热压下板之间的距离。
[0010]进一步设置为：所述防黏连下压热板组件包括热压下板，所述热压下板为微孔结构，所述下底板上设置有下进气机构且用于向所述热压下板提供气体并于所述热压下板表面形成气膜。
[0011]进一步设置为：所述热压下板中间处还设置有热压活动板且所述下底板上设置有驱动所述热压活动板抬升的抬升机构。
[0012]进一步设置为：所述热压下板中间处还设置有热压活动板且所述下底板上设置有驱动所述热压活动板抬升的抬升机构，所述热压活动板为微孔结构。
[0013]进一步设置为：所述抬升机构包括穿设于所述下底板两侧的支撑杆，两个所述支
撑杆分别与所述热压活动板的两端固定连接，两个所述支撑杆的低端固定连接有横杆且所述横杆位于所述下底板正下方，抬升机构还包括抬升气缸且所述抬升气缸直接驱动所述横杆升降。
[0014]进一步设置为：所述热压下板中间处呈内凹结构，所述热压活动板正好卡于所述热压下板的内凹结构处。
[0015]综上，本技术的有益技术效果为：
[0016]（1）通过热压上板和热压下板对电芯进行双面直接加热，更少的媒介隔离使得热传递更加直接，温度可控性更高且稳定性跟高，同时热压上板和热压下板均采用防黏连结构可以有效解决电芯外部包裹的隔膜与热压上板和热压下板产生的粘连情况；
[0017]（2）通过形成的气膜并利用，气膜的特性可以保障热压过程中能对电芯表面施加稳定和平整的压力，同时进行热传递，提高热压质量；
[0018]（3）通过热压活动板与机械爪的配合可在装卸电芯热压前后提高其转移速度，热压活动板抬升电芯可有效避免了机械爪与热压上板和热压下板的接触，避免了机械爪与热压上板和热压下板之间接触甚至碰撞，保障了生产加工电芯的安全性；
[0019]（4）热压活动板往复升降过程中可加速电芯的散热，电芯冷却后机械爪方可转移，避免了机械爪对过热状态下电芯夹持造成外部损伤，有效保障热压后的电芯质量。
附图说明
[0020]图1是实施例一的正视图；
[0021]图2是实施例一的侧视图；
[0022]图3是实施例一与机械爪的配合图；
[0023]图4是实施例二的整体结构示意图；
[0024]图5是实施例三的正视图；
[0025]图6是实施例三的剖视图；
[0026]图7是实施例四的正视图。
[0027]附图标记：100、上底板；102、热压上板；103、上气腔；104、上气路接头；105；下压气缸；200、下底板；201、热压下板；202、防粘件；203、夹持工件；204、上夹杆；205、下夹杆；206、锁定轴；207、支撑座；208、支撑轴；209、复位弹簧；210、热压活动板；211、支撑杆；212、横杆；213、抬升气缸；214、下气路接头；300、机械爪；301、伺服电机；302、滑块；303、连接杆；304、双螺纹螺杆；305、滑动槽；306、升降架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例一
[0030]参照图1，一种用于电芯加工的自动化热压机构，包括相对设置的上底板100和下底板200，上底板100的底面内嵌设有热压上板102，下底板200顶面内嵌设有热压下板201（图4中有显示），其中，热压上板102和热压下板201也相对设置。上底板100和下底板200的材料均采用不锈钢材料。热压上板102和热压下板201内均设置有加热器，通过加热器可直
接对热压上板102和热压下板201进行加热用以提高其工作时的热压温度。
[0031]电芯加工过程中，热压上板102向热压下板201靠近并对电芯进行热压，热压上板102受下压驱动机构驱动下降，下压驱动机构包括下压气缸105，下压气缸105固定在外部支撑架上且其活塞杆与上底板100的顶面固定连接。
[0032]热压上板102朝向电芯的一侧为微孔结构，热压上板102采用氧化铝微孔陶瓷板，微孔陶瓷板热压使用面的微孔分布率达到所在面的70%
‑
80%，微孔的孔径直径在3
‑
5微米。参照图1和图6，上底板100上设置有用于向热压上板102提供气体并于热压上板102表面形成气膜的上进气机构，上进气结构包括上气腔103，上底板100与热压上板102之间形成有上气腔103，上气腔103与热压上板102表面的所有微孔连通，上底板100周侧一体设置有若干与上气腔103连通的上气路接头104，上气路接头104与外部压缩气体装置通过软管连接。上进气结构启动后，气体从热压上板102的每一个微孔中排出，热压上板102表面会形成有气膜且气膜表面平整，通过压强控制该气膜厚度在5
‑
10微米，此厚度的气膜在稳定性和强度上都能达到热压需求，热压上板102的热量可通过气膜直接传递给电芯。
[0033]参照图1和图2，下底板200的顶部设置有防黏连下压热板组件，防黏连下压热板组件包括防粘件202，防粘件202覆盖在热压下板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯加工的自动化热压机构，其特征在于，包括：上底板（100）和设于其底部且可被驱动的热压上板（102），所述热压上板（102）为微孔结构，所述上底板（100）上设置用于向所述热压上板（102）提供气体并于所述热压上板（102）表面形成气膜的上进气机构；还包括下底板（200）和设于其顶部的防黏连下压热板组件。2.根据权利要求1所述的一种用于电芯加工的自动化热压机构，其特征在于：所述防黏连下压热板组件包括热压下板（201）、可拆卸安装于所述下底板（200）表面的防粘件（202）和对防粘件（202）定位的拉伸固定机构。3.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的自动化热压机构，其特征在于：所述拉伸固定机构包括设于所述下底板（200）上的若干夹持工件（203），若干所述夹持工件（203）分别弹性连接于所述热压下板（201）的两侧，所述防粘件（202）的周侧边分别被所述夹持工件（203）夹紧。4.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化热压机构，其特征在于：所述夹持工件（203）包括上夹杆（204）和下夹杆（205），所述上夹杆（204）上固定有若干锁定轴（206）且所述锁定轴（206）均可穿过所述防粘件（202）后与所述下夹杆（205）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于电芯加工的自动化热压机构，其特征在于：所述下底板（200）上可拆卸设置有支撑座（207），所述支撑座（207）指向所述热压下板（201）的一侧固定有支撑轴（208）且所述支撑轴（208）从对应一侧的所述下夹杆（205）底部贯穿，所述支撑轴（208）上套设有复位弹簧（209），所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：田马，
申请(专利权)人：常州精测新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：