本发明专利技术公开一种柱形电池分距装置，包括平台、电池仿形座、随动凸轮、分距模板、导向线孔，所述平台上设置有若干可沿同一直线路径水平滑移的电池仿形座，每一电池仿形座的下部两侧水平设置有一对随动凸轮，所述电池仿形座滑移路径的两侧设置有一对可同步升降的分距模板，所述分距模板开设有若干导向线孔，每个随动凸轮一一对应配合在各个导向线孔内。通过上述方式，本发明专利技术提供一种柱形电池分距装置，通过按需定制分距模板上的导向线孔间距和倾斜角度，即可精确高效地将电池序列与电池支架孔位对应匹配，从而代替人工高效执行自动化组装作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种柱形电池分距装置
[0001]本专利技术涉及电池组装设备领域，尤其涉及一种柱形电池分距装置。
技术介绍
[0002]柱形电池可以组装成电池包成品，现有技术通常是通过电池支架构建包结构，使柱形电池有序排列并建立电性连接。电池包的组装工序通常是采用人工插接操作来实现，流水线操作人员需要识别电池的正负极，先对电池进行正负极排序，然后再将排序后的电池按照正极或负极朝上的规则统一插入到电池支架，电池支架上具有间距不等的插孔，操作人员需要通过观察或触摸盲操等方式寻找插孔位置插入电池。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种柱形电池分距装置，通过按需定制分距模板上的导向线孔间距和倾斜角度，即可精确高效地将电池序列与电池支架孔位对应匹配，从而代替人工高效执行自动化组装作业。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种柱形电池分距装置，包括平台、电池仿形座、随动凸轮、分距模板、导向线孔，所述平台上设置有若干可沿同一直线路径水平滑移的电池仿形座，每一电池仿形座的下部两侧水平设置有一对随动凸轮，所述电池仿形座滑移路径的两侧设置有一对可同步升降的分距模板，所述分距模板开设有若干导向线孔，每个随动凸轮一一对应配合在各个导向线孔内；每个导向线孔的沿线设置有变距节点，所述变距节点将所述导向线孔分割成若干变距换位段，相邻所述变距换位段错位分布。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述电池仿形座的顶部水平设置有柱形凹槽，所述柱形凹槽的轴向与电池仿形座的滑移路径垂直，每个电池仿形座承载在一滑块上，所述滑块活动套接在线轨上。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述线轨共两根且首尾对齐平行排布于一高位支架上，相邻所述电池仿形座底部的滑块交错安装在不同的线轨上，每根线轨的两端固定有端点挡块。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，每对随动凸轮集成在一个分体转接块上，每个分体转接块上接电池仿形座并下接滑块。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述随动凸轮的轴向与所述电池仿形座滑移路径相垂直。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述分距模板由主分距模板和副分距模板通过连杆相连组成，所述主分距模板外接伺服丝杆升降机。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述伺服丝杆升降机由背板支架、丝杆滑台、水平副板、伺服、同步带轮组组成，所述背板支架上竖向设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台下部锁接一水平副板，所述水平副板上设置有伺服，所述伺服与丝杆滑台通过同步带轮组传动连接，
所述丝杆滑台与主分距模板相连。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述导向线孔在变距换位段的线径方向与所述分距模板的升降方向平行，所述导向线孔在变距节点处的线径方向改变，当所述随动凸轮处于变距换位段滑动时，所述电池仿形座的间距不变。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述变距节点有两个并且使整条所述导向线孔形成第一分距点、第二分距点、第三分距点、第四分距点，所述第一分距点、第四分距点位于所述导向线孔的两端，所述第二分距点、第三分距点位于各个变距节点处。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种柱形电池分距装置，通过按需定制分距模板上的导向线孔间距和倾斜角度，即可精确高效地将电池序列与电池支架孔位对应匹配，从而代替人工高效执行自动化组装作业。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种柱形电池分距装置的整体结构图；图2 是本专利技术一种柱形电池分距装置的分距模板传动结构图；图3 是本专利技术一种柱形电池分距装置的电池仿形座结构图；图4 是本专利技术一种柱形电池分距装置的导向线孔结构图。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例包括：一种柱形电池分距装置，包括平台1、电池仿形座2、随动凸轮3、分距模板4、导向线孔5，所述平台1上设置有若干可沿同一直线路径水平滑移的电池仿形座2，每一电池仿形座2的下部两侧水平设置有一对随动凸轮3，所述电池仿形座2滑移路径的两侧设置有一对可同步升降的分距模板4，所述分距模板4开设有若干导向线孔5，每个随动凸轮3一一对应配合在各个导向线孔5内；每个导向线孔5的沿线设置有变距节点100，所述变距节点100将所述导向线孔5分割成若干变距换位段101，相邻所述变距换位段101错位分布。
[0017]其中，所述电池仿形座2的顶部水平设置有柱形凹槽21，所述柱形凹槽21的轴向与电池仿形座2的滑移路径垂直，每个电池仿形座2承载在一滑块22上，所述滑块22活动套接在线轨23上。
[0018]进一步地，所述线轨23共两根且首尾对齐平行排布于一高位支架24上，相邻所述电池仿形座2底部的滑块22交错安装在不同的线轨23上，每根线轨23的两端固定有端点挡
块25。
[0019]进一步地，每对随动凸轮3集成在一个分体转接块31上，每个分体转接块31上接电池仿形座2并下接滑块22。
[0020]进一步地，所述随动凸轮3的轴向与所述电池仿形座2滑移路径相垂直。
[0021]进一步地，所述分距模板4由主分距模板41和副分距模板42通过连杆43相连组成，所述主分距模板41外接伺服丝杆升降机44。
[0022]进一步地，所述伺服丝杆升降机44由背板支架441、丝杆滑台442、水平副板443、伺服445、同步带轮组444组成，所述背板支架441上竖向设置有丝杆滑台442，所述丝杆滑台442下部锁接一水平副板443，所述水平副板443上设置有伺服445，所述伺服445与丝杆滑台442通过同步带轮组444传动连接，所述丝杆滑台442与主分距模板41相连。
[0023]进一步地，所述导向线孔5在变距换位段101的线径方向与所述分距模板4的升降方向平行，所述导向线孔5在变距节点100处的线径方向改变，当所述随动凸轮3处于变距换位段101滑动时，所述电池仿形座2的间距不变。
[0024]进一步地，所述变距节点100有两个并且使整条所述导向线孔5形成第一分距点、第二分距点、第三分距点、第四分距点，所述第一分距点、第四分距点位于所述导向线孔的两端，所述第二分距点、第三分距点位于各个变距节点处。
[0025]本装置工作原理是，伺服445驱动丝杆滑台442使分距模板4升降，在分距模板4升降过程中，导向线孔5与随动凸轮3的相对位置发生改变，随动凸轮3受迫于导向线孔5，沿着导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱形电池分距装置，其特征在于，包括平台、电池仿形座、随动凸轮、分距模板、导向线孔，所述平台上设置有若干可沿同一直线路径水平滑移的电池仿形座，每一电池仿形座的下部两侧水平设置有一对随动凸轮，所述电池仿形座滑移路径的两侧设置有一对可同步升降的分距模板，所述分距模板开设有若干导向线孔，每个随动凸轮一一对应配合在各个导向线孔内；每个导向线孔的沿线设置有变距节点，所述变距节点将所述导向线孔分割成若干变距换位段，相邻所述变距换位段错位分布。2. 根据权利要求1 所述的柱形电池分距装置，其特征在于，所述电池仿形座的顶部水平设置有柱形凹槽，所述柱形凹槽的轴向与电池仿形座的滑移路径垂直，每个电池仿形座承载在一滑块上，所述滑块活动套接在线轨上。3.根据权利要求2所述的柱形电池分距装置，其特征在于，所述线轨共两根且首尾对齐平行排布于一高位支架上，相邻所述电池仿形座底部的滑块交错安装在不同的线轨上，每根线轨的两端固定有端点挡块。4.根据权利要求2所述的柱形电池分距装置，其特征在于，每对随动凸轮集成在一个分体转接块上，每个分体转接块上接电池仿形座并下接滑块。5.根据权利要求1所述的柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨定国，王柱，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗坤自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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