一种电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池注液装置，包括电池料盒、笼架、单腔阀体、注液嘴、直通活塞、中置驱动臂、真空接头、缓存进液口、真空气路、堵头、注液管，所述电池料盒的正上方布置有可升降的笼架，所述笼架上设置有若干单腔阀体，所述单腔阀体下部设有开孔并接有注液嘴，所述注液嘴向下接驳电池料盒，所述单腔阀体中竖直设置有向下对接所述开孔的直通活塞，所述直通活塞上连中置驱动臂活动升降以启闭注液嘴。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种电池注液装置，将多个刀片式单腔阀体并联集成，并用三组驱动臂分别实现对电解液的定量缓存、排气以及注液动作，整套装置集成度高且结构简单高效，实现了电池注液的高效率无泡自动化生产。电池注液的高效率无泡自动化生产。电池注液的高效率无泡自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电池注液装置


[0001]本技术涉及电池注液设备领域，尤其涉及一种电池注液装置。

技术介绍

[0002]在当电解液向电池内腔注入的过程中，电池内部会出现一定数量的气泡，由于气泡的存在会导致电池成品的不良。现有技术通过庞大流水线逐个对单体方形电池进行流水线加工处理，特别针对除泡目的而应用复杂的处理工艺，加工线规模大、结构复杂、生产成本高、维护难度大，难以适应现代化生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种电池注液装置，将多个刀片式单腔阀体并联集成，并用三组驱动臂分别实现对电解液的定量缓存、排气以及注液动作，整套装置集成度高且结构简单高效，实现了电池注液的高效率无泡自动化生产。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池注液装置，包括电池料盒、笼架、单腔阀体、注液嘴、直通活塞、中置驱动臂、真空接头、缓存进液口、真空气路、堵头、注液管，所述电池料盒的正上方布置有可升降的笼架，所述笼架上设置有若干单腔阀体，所述单腔阀体下部设有开孔并接有注液嘴，所述注液嘴向下接驳电池料盒，所述单腔阀体中竖直设置有向下对接所述开孔的直通活塞，所述直通活塞上连中置驱动臂活动升降以启闭注液嘴，所述单腔阀体另有外接真空接头以及开设缓存进液口，所述真空接头适时接受真空气路的伸缩对接，所述缓存进液口分时接受堵头或注液管的伸缩对接。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述电池料盒动态流转于一条滚筒输送线上，所述滚筒输送线线径上设置有电性连接光电传感器的挡停气缸，所述挡停气缸能使电池料盒停留在笼架正下方。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述滚筒输送线两侧设置有匹配电池料盒的侧向夹紧气动推板。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述笼架由一升降气缸吊挂于一龙门架上，所述升降气缸两侧对称设置有活动连接在笼架上的第二直线轴承导柱。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述单腔阀体由上壳、中壳、下壳经螺栓密封锁紧构成，所述真空接头和缓存进液口设置在上壳，所述开孔和注液嘴设置在下壳，所述上壳设置有插接直通活塞的第二直线轴承，所述中壳开设有缓存液腔，所述缓存液腔同时与缓存进液口、真空接头、开孔导通，所述上壳、中壳、下壳的相邻间隙以及所述开孔与直通活塞的配合面均设置有密封圈。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述笼架的两侧设置有三对竖线轨，所述中置驱动臂水平安装在所述竖线轨的一对上并上连一中置升降气缸，所述中置升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述真空气路构建于一第一侧置驱动臂上，所
述第一侧置驱动臂的侧面设置有抽真空接口，所述第一侧置驱动臂的下部设置有对接真空接头的吻合孔，所述吻合孔和抽真空接口位于真空气路的两端；
[0011]所述第一侧置驱动臂平行于中置驱动臂安装在所述竖线轨的另一对上并上连一第二升降气缸，所述第二升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述堵头设置于一根第二侧置驱动臂的下部；
[0013]所述第二侧置驱动臂平行于中置驱动臂安装在所述竖线轨的再一对上并上连一第三升降气缸，所述第三升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种电池注液装置，将多个刀片式单腔阀体并联集成，并用三组驱动臂分别实现对电解液的定量缓存、排气以及注液动作，整套装置集成度高且结构简单高效，实现了电池注液的高效率无泡自动化生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1 是本技术一种电池注液装置的整机结构图；
[0017]图2 是本技术一种电池注液装置的单腔阀体局部放大结构图；
[0018]图3 是本技术一种电池注液装置的整机局部放大结构图；
[0019]图4 是本技术一种电池注液装置的单腔阀体局部放大结构图。
实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术实施例包括：
[0022]一种电池注液装置，包括电池料盒1、笼架2、单腔阀体3、注液嘴4、直通活塞5、中置驱动臂6、真空接头7、缓存进液口8、真空气路9、堵头10、注液管11，所述电池料盒1的正上方布置有可升降的笼架2，所述笼架2上设置有若干单腔阀体3，所述单腔阀体3下部设有开孔31并接有注液嘴4，所述注液嘴4向下接驳电池料盒1，所述单腔阀体3中竖直设置有向下对接所述开孔31的直通活塞5，所述直通活塞5上连中置驱动臂6活动升降以启闭注液嘴4，所述单腔阀体3另有外接真空接头7以及开设缓存进液口8，所述真空接头7适时接受真空气路9的伸缩对接，所述缓存进液口8分时接受堵头10或注液管11的伸缩对接。
[0023]其中，所述电池料盒1动态流转于一条滚筒输送线12上，所述滚筒输送线12线径上设置有电性连接光电传感器的挡停气缸13，所述挡停气缸13能使电池料盒1停留在笼架2正下方。
[0024]进一步地，所述滚筒输送线12两侧设置有匹配电池料盒1的侧向夹紧气动推板14。
[0025]进一步地，所述笼架2由一升降气缸15吊挂于一龙门架16上，所述升降气缸15两侧
对称设置有活动连接在笼架2上的第二直线轴承导柱17。
[0026]进一步地，所述单腔阀体3由上壳311、中壳322、下壳333经螺栓密封锁紧构成，所述真空接头7和缓存进液口8设置在上壳311，所述开孔31和注液嘴4设置在下壳333，所述上壳311设置有插接直通活塞5的第二直线轴承51，所述中壳322开设有缓存液腔52，所述缓存液腔52同时与缓存进液口8、真空接头7、开孔31导通，所述上壳311、中壳322、下壳333的相邻间隙以及所述开孔31与直通活塞5的配合面均设置有密封圈53。
[0027]进一步地，所述笼架2的两侧设置有三对竖线轨201，所述中置驱动臂6水平安装在所述竖线轨201的一对2a上并上连一中置升降气缸202，所述中置升降气缸202竖直向下集成在笼架2的两边。
[0028]进一步地，所述真空气路9构建于一第一侧置驱动臂901上，所述第一侧置驱动臂901的侧面设置有抽真空接口902，所述第一侧置驱动臂901的下部设置有对接真空接头7的吻合孔，所述吻合孔和抽真空接口902位于真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注液装置，其特征在于，包括电池料盒、笼架、单腔阀体、注液嘴、直通活塞、中置驱动臂、真空接头、缓存进液口、真空气路、堵头、注液管，所述电池料盒的正上方布置有可升降的笼架，所述笼架上设置有若干单腔阀体，所述单腔阀体下部设有开孔并接有注液嘴，所述注液嘴向下接驳电池料盒，所述单腔阀体中竖直设置有向下对接所述开孔的直通活塞，所述直通活塞上连中置驱动臂活动升降以启闭注液嘴，所述单腔阀体另有外接真空接头以及开设缓存进液口，所述真空接头适时接受真空气路的伸缩对接，所述缓存进液口分时接受堵头或注液管的伸缩对接。2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池料盒动态流转于一条滚筒输送线上，所述滚筒输送线线径上设置有电性连接光电传感器的挡停气缸，所述挡停气缸能使电池料盒停留在笼架正下方。3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述滚筒输送线两侧设置有匹配电池料盒的侧向夹紧气动推板。4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述笼架由一升降气缸吊挂于一龙门架上，所述升降气缸两侧对称设置有活动连接在笼架上的第二直线轴承导柱。5.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述单腔阀体由上壳、中壳、下壳经...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱，周伟龙，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗坤自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：