一种软包电池封装铝塑膜和软包电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包电池封装铝塑膜，包括一内层；所述内层包括实心片状层以及位于所述实心片状层的第一表面的多孔层；所述多孔层面向所述电池内部。减少热压封装过程中的溢胶，减小电解液和内层之间的润湿，加快注液过程中电解液的下液速度，电解液渗透到内层的孔隙中，增加电芯的电解液贮存量，降低对Degas的封装拉力的影响性。封装拉力的影响性。封装拉力的影响性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池封装铝塑膜和软包电池


[0001]本技术涉及电池材料
，尤其涉及一种软包电池封装铝塑膜和软包电池。

技术介绍

[0002]在软包锂离子电池制造过程中，需要通过铝塑膜热封来完成电芯和外部环境的隔离，以保证锂电池正常充放电的环境。在铝塑膜封装过程中，由于铝塑膜顶封和侧封的交叉区域被顶封头和侧封头热压过，交叉区溢胶严重，影响电芯尺寸；软包电芯注液过程中，由于电解液和CPP层的润湿粘附，导致电解液下液较慢，注液后的铝塑膜封口容易造成挤电解液问题，造成电芯污染；随着电芯对循环性能要求的逐渐增高，电芯贮存电解液的要求也逐渐增加，由于电解液与CPP的粘附，在高温静置及化成过程存在电解液析出固态电解质以及添加剂，导致Degas封装拉力的下降。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术提供一种软包电池封装铝塑膜和软包电池，旨在解决现有技术中铝塑膜热封过程中存在的溢胶、挤液等技术问题。
[0004]一种软包电池封装铝塑膜，具有内层，
[0005]内层包括实心片状层以及位于实心片状层的第一表面的多孔层；
[0006]多孔层面向电池内部。
[0007]进一步的，实心片状层包括氯化改性聚丙烯，多孔层包括氯化改性聚丙烯；
[0008]进一步的，实心片状层和多孔层的整体厚度为50
‑
80微米。
[0009]进一步的，多孔层的孔深为30
‑
40微米。
[0010]进一步的，多孔层的孔直径为100
‑
200微米。
[0011]进一步的，多孔层中相邻两孔之间的间距为20
‑
30微米。
[0012]进一步的，多孔层包括具有不规则形状的孔。
[0013]进一步的，铝塑膜还包括中间层；
[0014]中间层和实心片状层的第二表面通过第一接着层粘接，中间层包括铝；铝塑膜还包括外层；
[0015]外层和中间层通过第二接着层粘接。
[0016]进一步的，外层包括尼龙或者聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0017]一种软包电池，包括前述的一种软包电池封装铝塑膜。
[0018]本技术的有益技术效果在于：减少热压封装过程中的溢胶，减小电解液和内层之间的润湿，加快注液过程中电解液的下液速度，电解液渗透到内层的孔隙中，增加电芯的电解液贮存量，降低对Degas的封装拉力的影响性。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种软包电池封装铝塑膜的层级结构图；
[0020]图2为本技术的一种软包电池封装铝塑膜的多孔层的一种实施方式的孔形状示意图；
[0021]其中，
[0022]1‑
实心片状层；
[0023]2‑
多孔层；
[0024]3‑
中间层；
[0025]4‑
第一接着层；
[0026]5‑
外层；
[0027]6‑
第二接着层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0031]本技术提供一种软包电池封装铝塑膜，包括一内层；
[0032]内层包括实心片状层(1)以及位于实心片状层(1)的第一表面的多孔层(2)；
[0033]多孔层(2)面向电池内部。
[0034]具体的，软包电池为软包锂电池。
[0035]多孔层(2)面向电池内部，即在最里层，面向内部的电芯。由于多孔层(2)多孔结构的存在，增加了内层的表面空间，减少热压封装过程中的溢胶，利用多孔结构的荷叶原理，减小电解液和内层之间的润湿，加快注液过程中电解液的下液速度，杜绝电解液和内层之间的粘附。此外，随着化成过程的排气，电解液渗透到内层的孔隙中，增加电芯的电解液贮存量。由于电解液和内层之间的润湿性减少，电解液无法粘附在内层的内表面，降低了电解液从内层上析出的可能性，降低对Degas的封装拉力的影响性。
[0036]进一步的，实心片状层(1)为氯化改性聚丙烯。
[0037]进一步的，多孔层(2)包括氯化改性聚丙烯CPP。
[0038]进一步的，实心片状层(1)包括氯化改性聚丙烯CPP。
[0039]进一步的，多孔层(2)的孔深为30
‑
40微米。
[0040]进一步的，实心片状层(1)和多孔层(2)的整体厚度为50
‑
80微米。
[0041]进一步的，多孔层(2)的孔直径为100
‑
200微米。
[0042]进一步的，多孔层(2)中相邻两孔之间的间距为20
‑
30微米。
[0043]进一步的，多孔层(2)可以包括规则性的孔，如图2所示的六边形孔。多孔层(2)也
可以包括不规则形状的孔。
[0044]进一步的，铝塑膜还包括中间层(3)；
[0045]中间层(3)和实心片状层(1)的第二表面通过第一接着层(4)粘接。
[0046]具体的，该第一接着层(4)为无机溶剂型接着剂或者有机溶剂型接着剂。
[0047]进一步的，中间层(3)包括铝。
[0048]进一步的，铝塑膜还包括外层(5)；
[0049]外层(5)和中间层(3)通过第二接着层(6)粘接。
[0050]具体的，该第二接着层(6)为无机溶剂型接着剂或者有机溶剂型接着剂。
[0051]进一步的，外层(5)包括尼龙或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0052]尼龙和PET具有耐摩擦、延伸性和抗张强度。
[0053]本技术提供一种软包电池，包括前述的一种软包电池封装铝塑膜。
[0054]具体的，软包电池为锂电池。
[0055]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池封装铝塑膜，具有内层，其特征在于，所述内层包括实心片状层以及位于所述实心片状层的第一表面的多孔层；所述多孔层面向所述电池内部。2.如权利要求1所述的一种软包电池封装铝塑膜，其特征在于，所述实心片状层包括氯化改性聚丙烯，所述多孔层包括氯化改性聚丙烯。3.如权利要求1所述的一种软包电池封装铝塑膜，其特征在于，所述实心片状层和所述多孔层的整体厚度为50
‑
80微米。4.如权利要求3所述的一种软包电池封装铝塑膜，其特征在于，所述多孔层的孔深为30
‑
40微米。5.如权利要求1所述的一种软包电池封装铝塑膜，其特征在于，所述多孔层的孔直径为100
‑
200微米。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：上海国轩新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：