本实用新型专利技术公开一种布朗电池连接片自动焊接装置，包括输送线、电池工装、电池料穴、转轴翻板、气动推臂、焊接让位孔、连接片仿形沉槽、磁铁、点焊头、三轴直线模组，所述输送线内设置有第一挡停工站和第二挡停工站，所述输送线上承载有电池工装，所述电池工装上设置有两侧敞开的电池料穴，所述电池工装两侧设置有转轴翻板，所述转轴翻板于第一挡停工站处外部匹配有气动推臂。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种布朗电池连接片自动焊接装置，在电池工装两侧增加转轴翻板，利用转轴翻板上的焊接让位孔提前装载连接片的方式，代替人工完成工件的精准定位，从而提高下游焊接工序的吞吐速度，提升整条流水线的效率。提升整条流水线的效率。提升整条流水线的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布朗电池连接片自动焊接装置
[0001]本技术涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种布朗电池连接片自动焊接装置。
技术介绍
[0002]布朗电池组装成电池组之前，需要在电池两端面焊接连接片，连接片是长条形形状，现有技术通常采用人工定位摆放的方式进行焊接加工生产，由于人工手动操作对电池连接片的定位精度把控不足，因此焊接后容易造成虚焊和错位问题，因良品率较低而无法适应生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种布朗电池连接片自动焊接装置，在电池工装两侧增加转轴翻板，利用转轴翻板上的焊接让位孔提前装载连接片的方式，代替人工完成工件的精准定位，从而提高下游焊接工序的吞吐速度，提升整条流水线的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种布朗电池连接片自动焊接装置，包括输送线、电池工装、电池料穴、转轴翻板、气动推臂、焊接让位孔、连接片仿形沉槽、磁铁、点焊头、三轴直线模组，所述输送线内设置有第一挡停工站和第二挡停工站，所述输送线上承载有电池工装，所述电池工装上设置有两侧敞开的电池料穴，所述电池工装两侧设置有转轴翻板，所述转轴翻板于第一挡停工站处外部匹配有气动推臂，所述气动推臂通过举升方式使转轴翻板竖直贴合到电池料穴两侧，所述转轴翻板上开设有焊接让位孔，所述焊接让位孔在面向电池料穴的端侧周围开设有连接片仿形沉槽，所述连接片仿形沉槽内镶嵌有磁铁，所述焊接让位孔于第二挡停工站处外部匹配有点焊头，所述点焊头架设在三轴直线模组上。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述电池工装的顶面于第二挡停工站的正上方匹配有一气动升降压板，所述气动升降压板悬吊在输送线上方的一横梁支架上，所述气动升降压板的底面设置有吻合转轴翻板的限位槽。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述输送线内于第一挡停工站、第二挡停工站处均设置有挡停机构，所述挡停机构包括挡停气缸和举升气缸，所述挡停气缸配合在电池工装的端侧，所述举升气缸配合在电池工装的底部。
[0007]本技术的有益效果是：本技术提供的一种布朗电池连接片自动焊接装置，在电池工装两侧增加转轴翻板，利用转轴翻板上的焊接让位孔提前装载连接片的方式，代替人工完成工件的精准定位，从而提高下游焊接工序的吞吐速度，提升整条流水线的效率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0009]图1 是本技术一种布朗电池连接片自动焊接装置的整体结构图；
[0010]图2是本技术一种布朗电池连接片自动焊接装置的第一挡停工站局部放大结构图；
[0011]图3 是本技术一种布朗电池连接片自动焊接装置的第二挡停工站局部放大结构图。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
3所示，本技术实施例包括：
[0014]一种布朗电池连接片自动焊接装置，包括输送线1、电池工装2、电池料穴3、转轴翻板4、气动推臂5、焊接让位孔6、连接片仿形沉槽7、磁铁、点焊头9、三轴直线模组10，所述输送线1内设置有第一挡停工站和第二挡停工站，所述输送线1上承载有电池工装2，所述电池工装2上设置有两侧敞开的电池料穴3，所述电池工装2两侧设置有转轴翻板4，所述转轴翻板4于第一挡停工站处外部匹配有气动推臂5，所述气动推臂5通过举升方式使转轴翻板4竖直贴合到电池料穴3两侧，所述转轴翻板4上开设有焊接让位孔6，所述焊接让位孔6在面向电池料穴3的端侧周围开设有连接片仿形沉槽7，所述连接片仿形沉槽7内镶嵌有磁铁，所述焊接让位孔6于第二挡停工站处外部匹配有点焊头9，所述点焊头9架设在三轴直线模组10上。
[0015]其中，所述电池工装2的顶面于第二挡停工站的正上方匹配有一气动升降压板11，所述气动升降压板11悬吊在输送线1上方的一横梁支架12上，所述气动升降压板11的底面设置有吻合转轴翻板4的限位槽13。
[0016]进一步的，所述输送线1内于第一挡停工站、第二挡停工站处均设置有挡停机构，所述挡停机构包括挡停气缸和举升气缸，所述挡停气缸配合在电池工装2的端侧，所述举升气缸配合在电池工装2的底部。
[0017]所述电池工装2在流入第一挡停工站前，会在电池工装2两侧的转轴翻板4上装填电池连接片，电池连接片会被置入所述连接片仿形沉槽7内，连接片仿形沉槽7内镶嵌的磁铁能牢固吸附每一连接片，连接片的端部摆放在焊接让位孔6处；
[0018]载满布朗电池和连接片的电池工装2会从上游流水线流入所述第一挡停工站，第一挡停工站由两组对称布置的气动推板，气动推板是倾斜布置向转轴翻板4侧倾斜，挡停机构带有光电开关，光电开关布置在输送线1内并匹配感应电池工装2的位置，当检测到电池工装2就位后，气动推臂5伸出，然后将转轴翻板4举升，转轴翻板4从水平状态切换到竖直状态，合拢在电池料穴3的端侧，此时的焊接让位孔6刚好对应在每个布朗电池的正负电极端面上；
[0019]最后，第一挡停工站将电池工装2放行，电池工装2流入第二挡停工站，然后用气动升降压板11同时将布朗电池和转轴翻板4压住以防止窜动，接着由三轴直线模组10将点焊头9推进到焊接让位孔6实施焊接。
[0020]综上所述，本技术提供了一种布朗电池连接片自动焊接装置，在电池工装2两侧增加转轴翻板4，利用转轴翻板4上的焊接让位孔6提前装载连接片的方式，代替人工完成工件的精准定位，从而提高下游焊接工序的吞吐速度，提升整条流水线的效率。
[0021]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布朗电池连接片自动焊接装置，其特征在于，包括输送线、电池工装、电池料穴、转轴翻板、气动推臂、焊接让位孔、连接片仿形沉槽、磁铁、点焊头、三轴直线模组，所述输送线内设置有第一挡停工站和第二挡停工站，所述输送线上承载有电池工装，所述电池工装上设置有两侧敞开的电池料穴，所述电池工装两侧设置有转轴翻板，所述转轴翻板于第一挡停工站处外部匹配有气动推臂，所述气动推臂通过举升方式使转轴翻板竖直贴合到电池料穴两侧，所述转轴翻板上开设有焊接让位孔，所述焊接让位孔在面向电池料穴的端侧周围开设有连接片仿形沉槽，所述连接片仿形沉槽内镶嵌有磁铁，所述焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢桥清，高月梅，孙鑫禹，
申请(专利权)人：苏州朗坤自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。