一种钣金件焊接的定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件焊接技术领域，且公开了一种钣金件焊接的定位结构，包括操作台，所述操作台的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内壁左右两侧之间设置有横杆，所述横杆的外侧设置有延伸至操作台顶部的滑块，所述滑块的顶部设置有盒体，所述盒体的顶部设置有支撑座，所述盒体的内部设置有两端分别延伸至其左右两侧的驱动组件。该钣金件焊接的定位结构，通过设置驱动组件和固定组件，将钣金件放置于盒体上，启动伺服电机带动转杆和收卷筒转动，使得拉绳拉动两侧矩形板相对移动，拉伸弹簧的同时带动连接杆移动，拉动两侧竖板和夹块移动，夹块对钣金件进行固定限位，实现了便于适用于不同尺寸大小的钣金件的目的。不同尺寸大小的钣金件的目的。不同尺寸大小的钣金件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接的定位结构


[0001]本技术涉及钣金件焊接
，具体为一种钣金件焊接的定位结构。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金件焊接过程中，对于用于钣金件焊接的定位结构的使用必不可少，目前现有的钣金件焊接的定位结构在使用过程中，无法根据待焊接钣金件的尺寸大小自动对其进行定位固定，降低了定位结构的实用性，故而提出一种钣金件焊接的定位结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件焊接的定位结构，具备便于适用于不同尺寸大小的钣金件等优点，解决了现有的钣金件焊接的定位结构在使用过程中，无法根据待焊接钣金件的尺寸大小自动对其进行定位固定，降低了定位结构的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便于适用于不同尺寸大小的钣金件目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件焊接的定位结构，包括操作台，所述操作台的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内壁左右两侧之间设置有横杆，所述横杆的外侧设置有延伸至操作台顶部的滑块，所述滑块的顶部设置有盒体，所述盒体的顶部设置有支撑座，所述盒体的内部设置有两端分别延伸至其左右两侧的驱动组件，所述驱动组件的两端均设置有固定组件；
[0007]所述驱动组件包括伺服电机，所述盒体的内壁后侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与盒体内壁前侧转动连接的转杆，所述转杆的外侧设置有收卷筒，所述盒体的内部设置有数量为两个的矩形板，所述收卷筒的外侧设置有数量为两个且分别与两个矩形板固定连接的拉绳，所述矩形板的一侧设置有延伸至盒体外侧的连接杆，所述矩形板的一侧设置有与盒体内壁固定连接且套在连接杆外侧的弹簧；
[0008]所述固定组件包括竖板，两个所述连接杆的相背侧均设置有竖板，两个所述竖板的相对侧均设置有夹块。
[0009]优选的，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧所述支撑腿呈对称分布。
[0010]优选的，所述安装槽的大小与滑块大小相适配，所述滑块的内部开设有与横杆相适配的圆孔。
[0011]优选的，所述盒体的内壁左右两侧均开设有穿孔，所述穿孔的大小与连接杆相适配。
[0012]优选的，所述盒体的内壁上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的大小与矩形板的移动轨迹相适配。
[0013]优选的，两个所述夹块的相对侧均固定安装有防滑垫，所述支撑座的顶部固定安装有海绵垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件焊接的定位结构，具备以下有益效果：
[0016]该钣金件焊接的定位结构，通过设置驱动组件和固定组件，将钣金件放置于盒体上，启动伺服电机带动转杆和收卷筒转动，使得拉绳拉动两侧矩形板相对移动，拉伸弹簧的同时带动连接杆移动，拉动两侧竖板和夹块移动，夹块对钣金件进行固定限位，实现了便于适用于不同尺寸大小的钣金件的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术驱动组件局部示意图。
[0019]图中：1操作台、2安装槽、3横杆、4滑块、5盒体、6驱动组件、61伺服电机、62转杆、63收卷筒、64矩形板、65拉绳、66连接杆、67弹簧、7固定组件、71竖板、72夹块、8支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钣金件焊接的定位结构，包括操作台1，操作台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内壁左右两侧之间固定安装有横杆3，横杆3的外侧滑动安装有延伸至操作台1顶部的滑块4，滑块4的顶部固定安装有盒体5，盒体5的顶部固定安装有支撑座8，盒体5的内部固定安装有两端分别延伸至其左右两侧的驱动组件6，驱动组件6的两端均固定安装有固定组件7。
[0022]操作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿，前后两侧支撑腿呈对称分布，安装槽2的大小与滑块4大小相适配，滑块4的内部开设有与横杆3相适配的圆孔。
[0023]驱动组件6包括伺服电机61，盒体5的内壁后侧固定安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴处固定安装有与盒体5内壁前侧转动连接的转杆62，转杆62的外侧固定安装有收卷筒63，盒体5的内部滑动安装有数量为两个的矩形板64，收卷筒63的外侧缠绕有数量为两个且分别与两个矩形板64固定连接的拉绳65，矩形板64的一侧固定安装有延伸至盒体5外侧的连接杆66，矩形板64的一侧固定安装有与盒体5内壁固定连接且套在连接杆66外侧的弹簧67。
[0024]盒体5的内壁左右两侧均开设有穿孔，穿孔的大小与连接杆66相适配，盒体5的内壁上下两侧均开设有滑槽，滑槽的大小与矩形板64的移动轨迹相适配。
[0025]固定组件7包括竖板71，两个连接杆66的相背侧均固定安装有竖板71，两个竖板71
的相对侧均固定安装有夹块72。
[0026]通过设置驱动组件6和固定组件7，将钣金件放置于盒体5上，启动伺服电机61带动转杆62和收卷筒63转动，使得拉绳65拉动两侧矩形板64相对移动，拉伸弹簧67的同时带动连接杆66移动，拉动两侧竖板71和夹块72移动，夹块72对钣金件进行固定限位，实现了便于适用于不同尺寸大小的钣金件的目的。
[0027]两个夹块72的相对侧均固定安装有防滑垫，支撑座8的顶部固定安装有海绵垫。
[0028]值得注意的是本申请文件中出现的伺服电机61与220V市电电连接，并且伺服电机61为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
[0029]综上所述，该钣金件焊接的定位结构，通过设置驱动组件6和固定组件7，将钣金件放置于盒体5上，启动伺服电机61带动转杆62和收卷筒63转动，使得拉绳65拉动两侧矩形板64相对移动，拉伸弹簧67的同时带动连接杆66移动，拉动两侧竖板71和夹块72移动，夹块72对钣金件进行固定限位，实现了便于适用于不同尺寸大小的钣金件的目的，解决了现有的钣金件焊接的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接的定位结构，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁左右两侧之间设置有横杆(3)，所述横杆(3)的外侧设置有延伸至操作台(1)顶部的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部设置有盒体(5)，所述盒体(5)的顶部设置有支撑座(8)，其特征在于：所述盒体(5)的内部设置有两端分别延伸至其左右两侧的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)的两端均设置有固定组件(7)；所述驱动组件(6)包括伺服电机(61)，所述盒体(5)的内壁后侧设置有伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出轴处设置有与盒体(5)内壁前侧转动连接的转杆(62)，所述转杆(62)的外侧设置有收卷筒(63)，所述盒体(5)的内部设置有数量为两个的矩形板(64)，所述收卷筒(63)的外侧设置有数量为两个且分别与两个矩形板(64)固定连接的拉绳(65)，所述矩形板(64)的一侧设置有延伸至盒体(5)外侧的连接杆(66)，所述矩形板(64)的一侧设置有与盒体(5)内壁固定连接且套在连接杆(66)外侧的弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世平，
申请(专利权)人：上海馨坤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：