一种数控加工中心的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工中心夹具技术领域，且公开了一种数控加工中心的专用夹具，包括安装座，所述安装座的内部设置有安装腔，所述安装座的顶部设置有数量为两个的立板，所述安装腔的内部设置有延伸至安装座顶部且贯穿立板的翻转组件，所述翻转组件的内侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有夹持组件，所述翻转组件包括双轴伺服电机，所述安装腔的内顶壁设置有双轴伺服电机。该数控加工中心的专用夹具，通过将待加工件固定在夹板与底板之间后，启动双轴伺服电机带动转杆转动，在主动轮、从动轮和皮带的传动下致使转轴转动，从而对待加工件进行翻转，实现了便于对工件进行翻转的目的。实现了便于对工件进行翻转的目的。实现了便于对工件进行翻转的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的专用夹具


[0001]本技术涉及数控加工中心夹具
，具体为一种数控加工中心的专用夹具。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，目前市场上现有的数控加工中心的专用夹具，不便于对加工件进行翻转，还需将加工件取下翻转后再次固定，不方便使用者的操作，降低了夹具的实用性，故而提出一种数控加工中心的专用夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工中心的专用夹具，具备便于对工件进行翻转等优点，解决了现有的数控加工中心的专用夹具，不便于对加工件进行翻转，还需将加工件取下翻转后再次固定，不方便使用者的操作，降低了夹具的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便于对工件进行翻转目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心的专用夹具，包括安装座，所述安装座的内部设置有安装腔，所述安装座的顶部设置有数量为两个的立板，所述安装腔的内部设置有延伸至安装座顶部且贯穿立板的翻转组件，所述翻转组件的内侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有夹持组件；
[0007]所述翻转组件包括双轴伺服电机，所述安装腔的内顶壁设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有分别与安装腔内壁左右两侧转动连接的转杆，所述立板的一侧设置有贯穿并延伸至其另一侧的转轴，所述转杆的外侧设置有主动轮，所述转轴的外侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述安装板设置在转轴的一端；
[0008]所述夹持组件包括盒体，所述电动推杆的输出端设置有盒体，所述盒体的外侧设置有底板，所述盒体的内顶壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有与盒体内壁滑动连接并延伸至盒体外侧的条板，所述条板的一端设置有位于底板上方的夹板。
[0009]优选的，所述安装座的顶部开设有与安装腔内顶壁相连通的圆孔，所述圆孔的大小与皮带相适配。
[0010]优选的，所述安装腔的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述转杆通过轴承与安装腔的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述盒体的一侧内壁开设有条形孔，所述条形孔的大小与条板的移动轨
迹相适配。
[0012]优选的，所述底板与夹板的相对侧均固定安装有防滑垫，所述盒体的一侧内壁开设有与条板移动轨迹相适配的滑槽。
[0013]优选的，所述立板的内部开设有圆孔，所述圆孔的大小与转轴相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种数控加工中心的专用夹具，具备以下有益效果：
[0016]该数控加工中心的专用夹具，通过设置翻转组件，将待加工件固定在夹板与底板之间后，启动双轴伺服电机带动转杆转动，在主动轮、从动轮和皮带的传动下致使转轴转动，从而对待加工件进行翻转，实现了便于对工件进行翻转的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1安装座、2安装腔、3立板、4翻转组件、41双轴伺服电机、42转杆、43转轴、44主动轮、45从动轮、46皮带、5安装板、6电动推杆、7夹持组件、71盒体、72底板、73电动伸缩杆、74条板、75夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心的专用夹具，包括安装座1，安装座1的内部开设有安装腔2，安装座1的顶部固定安装有数量为两个的立板3，安装腔2的内部固定安装有延伸至安装座1顶部且贯穿立板3的翻转组件4，翻转组件4的内侧固定安装有安装板5，安装板5的一侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定安装有夹持组件7。
[0022]翻转组件4包括双轴伺服电机41，安装腔2的内顶壁固定安装有双轴伺服电机41，双轴伺服电机41的左右两个输出轴处均固定安装有分别与安装腔2内壁左右两侧转动连接的转杆42，立板3的一侧转动连接有贯穿并延伸至其另一侧的转轴43，转杆42的外侧固定安装有主动轮44，转轴43的外侧固定安装有从动轮45，主动轮44与从动轮45之间传动连接有皮带46，安装板5固定安装在转轴43的一端，立板3的内部开设有圆孔，圆孔的大小与转轴43相适配。
[0023]安装座1的顶部开设有与安装腔2内顶壁相连通的圆孔，圆孔的大小与皮带46相适配，安装腔2的内壁左右两侧均固定安装有轴承，转杆42通过轴承与安装腔2的内壁转动连接。
[0024]夹持组件7包括盒体71，电动推杆6的输出端固定安装有盒体71，盒体71的外侧固定安装有底板72，盒体71的内顶壁固定安装有电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的输出端固定
安装有与盒体71内壁滑动连接并延伸至盒体71外侧的条板74，条板74的一端固定安装有位于底板72上方的夹板75。
[0025]通过设置翻转组件4，将待加工件固定在夹板75与底板72之间后，启动双轴伺服电机41带动转杆42转动，在主动轮44、从动轮45和皮带46的传动下致使转轴43转动，从而对待加工件进行翻转，实现了便于对工件进行翻转的目的。
[0026]盒体71的一侧内壁开设有条形孔，条形孔的大小与条板74的移动轨迹相适配，底板72与夹板75的相对侧均固定安装有防滑垫，盒体71的一侧内壁开设有与条板74移动轨迹相适配的滑槽。
[0027]值得注意的是本申请文件中出现的双轴伺服电机41、电动推杆6和电动伸缩杆73均与220V市电电连接，并且双轴伺服电机41、电动推杆6和电动伸缩杆73均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
[0028]综上所述，该数控加工中心的专用夹具，通过设置翻转组件4，将待加工件固定在夹板75与底板72之间后，启动双轴伺服电机41带动转杆42转动，在主动轮44、从动轮45和皮带46的传动下致使转轴43转动，从而对待加工件进行翻转，实现了便于对工件进行翻转的目的，解决了现有的数控加工中心的专用夹具，不便于对加工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的专用夹具，包括安装座(1)，所述安装座(1)的内部设置有安装腔(2)，所述安装座(1)的顶部设置有数量为两个的立板(3)，其特征在于：所述安装腔(2)的内部设置有延伸至安装座(1)顶部且贯穿立板(3)的翻转组件(4)，所述翻转组件(4)的内侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有夹持组件(7)；所述翻转组件(4)包括双轴伺服电机(41)，所述安装腔(2)的内顶壁设置有双轴伺服电机(41)，所述双轴伺服电机(41)的左右两个输出轴处均设置有分别与安装腔(2)内壁左右两侧转动连接的转杆(42)，所述立板(3)的一侧设置有贯穿并延伸至其另一侧的转轴(43)，所述转杆(42)的外侧设置有主动轮(44)，所述转轴(43)的外侧设置有从动轮(45)，所述主动轮(44)与从动轮(45)之间设置有皮带(46)，所述安装板(5)设置在转轴(43)的一端；所述夹持组件(7)包括盒体(71)，所述电动推杆(6)的输出端设置有盒体(71)，所述盒体(71)的外侧设置有底板(72)，所述盒体(71)的内顶壁设置有电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世平，
申请(专利权)人：上海馨坤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：