一种具有夹紧结构的注液机制造技术

本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种具有夹紧结构的注液机，该具有夹紧结构的注液机，包括底座，所述底座表面固定连接有后板，所述后板表面固定连接有顶板，所述顶板下方设置有夹紧保护机构，所述顶板下方固定连接有电解液箱，所述电解液箱底面固定连接有喷口且贯穿，所述底座表面开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有基座，该具有夹紧结构的注液机可以通过夹紧杆上的夹头固定住不同的大小的电池后使用保护外壳将其保护在注液腔内部进行注液，防止注液时受到外部因素干扰，对注液产生影响，保护时可以解锁抬高功能将基座抬高使喷头进入注液漏斗中进行注液，使注液方向更加准确并有效防止电解液洒出

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧结构的注液机


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，具体为一种具有夹紧结构的注液机
。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正
/
负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池
。
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工
、
保存
、
使用，对环境要求非常高
。
随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料
、
金属锂或其合金金属为负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料
、
石墨为负极材料
、
使用非水电解质的电池
。
[0003]无论是生产锂金属电池还是锂离子电池，在生产电池的过程中都需要往电池内部注入电解质液，通常人们会使用专门的锂电池生产用注液机来完成这一生产步骤，随着锂电池成为主流，锂电池的生产工艺也在不断进步着，用于锂电池生产的注液机自然也需要不断地进行改进发展
。
[0004]现有的用于锂电池生产的注液机，在对锂电池进行注液时，往往没有充足的保护机构，可能会导致锂电池在注液过程中受到污染或损坏，从而影响到生产的生产效率，另一方面注液过程中也可能会洒出电解质液，对环境造成污染，产生电解质液的浪费，鉴于此：我们提出一种具有夹紧结构的注液机
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有夹紧结构的注液机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有夹紧结构的注液机，包括底座，所述底座表面固定连接有后板，所述后板表面固定连接有顶板，所述顶板下方设置有夹紧保护机构，所述顶板下方固定连接有电解液箱，所述电解液箱内部底面固定连接有水泵，所述电解液箱底面固定连接有喷口且贯穿，所述喷口与水泵出水口固定连接，所述底座表面开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有基座，所述夹紧保护机构包括：
[0007]固定块，所述固定块固定连接在顶板侧壁，所述固定块侧壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆两侧的螺纹方向是相反的，所述双向螺纹杆中间外壁固定连接有调节齿轮，可以方便操作者使用，通过转动调节齿轮带动双向螺纹杆的转动，所述顶板表面开设有夹紧滑槽；
[0008]滑动杆，所述滑动杆螺纹连接在双向螺纹杆外壁，所述滑动杆滑动连接在夹紧滑槽内部，可以进行水平方向的滑动，且双向螺纹杆两侧螺纹连接的滑动杆水平滑动的方向是相反的，所述滑动杆底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆末端固定连接有夹头，当转动双向螺纹杆时，两滑动杆都向中心方向滑动，带动伸缩杆移动从而带动夹紧杆以及夹头向中心位置移动，将待注液加工的电池固定在基座中心；
[0009]保护滑槽，所述保护滑槽开设在基座表面，所述保护滑槽内滑动连接有保护外壳，保护外壳可以在保护滑槽内水平方向滑动，所述保护外壳外壁开设有夹紧孔，可以让夹紧杆与夹头穿过夹紧孔对中心位置的电池进行夹紧固定
。
[0010]优选的，所述底座表面开设有调节孔，所述调节孔内滑动连接有调节杆，所述调节杆底部与底座表面之间固定连接有复位弹簧，调节孔与空腔相连，按下调节杆松手后复位弹簧可以带动调节杆缓慢复位
。
[0011]优选的，所述基座表面开设有限位孔，所述保护外壳侧壁固定连接有限位块，所述限位块表面贯穿且滑动连接有限位杆，可以通过限位杆与限位孔对保护外壳进行滑动锁定
。
[0012]优选的，所述空腔内的底面滑动连接有推块，所述推块位于调节杆正下方，所述保护滑槽与空腔连通，所述保护外壳底部位于空腔内固定连接有斜块，所述斜块上表面与空腔上表面贴合，通过调节杆推动推块，从而使推块推动斜块，带动基座与斜块一起向上方运动
。
[0013]优选的，所述固定块数量为二分别固定连接在顶板左右侧壁，所述双向螺纹杆两端分别转动连接在两边固定块侧壁上，所述双向螺纹杆两侧螺纹相反
。
[0014]优选的，所述夹紧孔与夹紧杆数量都为二，且夹紧孔与夹紧杆大小形状贴合
。
[0015]优选的，所述保护外壳数量为二，内部开设有注液腔顶部开设有注液孔，其中一保护外壳顶部注液孔内固定连接有注液漏斗，当两保护外壳外壁贴合时，注液孔与注液漏斗底端外壁贴合
。
[0016]优选的，所述限位孔与限位杆大小形状贴合，所述限位孔与限位杆数量为二，且两限位孔之间距离等于两限位杆之间最小间距
。
[0017]优选的，注液漏斗开口大小大于喷口，当两保护外壳外壁贴合，基座上升至最高处时，喷口被注液漏斗外壁包围
。
[0018]优选的，推块在朝向调节杆方向设置有斜面，所述斜块在朝向推块方向设置有斜面，从而使得撞击时能够产生滑动位移
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有夹紧结构的注液机，具备以下
[0020]有益效果：
[0021]1、
该具有夹紧结构的注液机，为了避免锂电池在注液时暴露在环境内，设置有夹紧保护机构，通过转动调节齿轮，可以使双向螺纹杆转动，双向螺纹杆上的滑动杆沿夹紧滑槽方向运动，使夹紧杆与夹紧杆末端的夹头可以穿过保护外壳的夹紧孔，对放置在中心位置的不同大小的电池实施夹紧固定，此时就可以滑动保护外壳，通过将两个保护外壳合并将电池收纳入注液腔中进行保护，从而实现夹紧固定注液的同时进行保护的效果
。
[0022]2、
该具有夹紧结构的注液机，为了方便注液且防止注液时电解质液可能会洒到外面污染环境造成浪费，在保护外壳顶端开设有注液孔，此时注液孔内的注液漏斗位于喷口的正下方，可以通过按下调节杆，通过空腔内的推块与斜块使基座在空腔外壁上滑动，从而使注液漏斗将喷口包裹在内部，确保了注液方向的同时也防止了电解质液洒出
。
[0023]3、
该具有夹紧结构的注液机，为了防止误触导致基座升起从而导致初始位置时夹紧杆与夹头与夹紧孔高度不匹配无法穿过进行夹紧，当保护外壳未处于中间通过限位杆与限位孔进行滑动锁定的时候，空腔内的斜块也会处于两边，此时由于推块宽度较窄，无法碰
撞到斜块，也就无法升起基座，从而保证在初始状态下夹紧杆始终可以穿过夹紧孔利用夹头夹紧电池
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术主视图的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术侧视图的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术俯视图的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术底面剖视图的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术底座表面的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术电解液箱剖面图的结构示意图
。
[0030]图中：
1、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有夹紧结构的注液机，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
表面固定连接有后板
(2)
，所述后板
(2)
表面固定连接有顶板
(17)
，所述顶板
(17)
下方设置有夹紧保护机构
(3)
，所述顶板
(17)
下方固定连接有电解液箱
(4)
，所述电解液箱
(4)
内部底面固定连接有水泵
(5)
，所述电解液箱
(4)
底面固定连接有喷口
(6)
且贯穿，所述喷口
(6)
与水泵
(5)
出水口固定连接，所述底座
(1)
表面开设有空腔
(15)
，所述空腔
(15)
内部滑动连接有基座
(16)
，所述夹紧保护机构
(3)
包括：固定块
(301)
，所述固定块
(301)
固定连接在顶板
(17)
侧壁，所述固定块
(301)
侧壁转动连接有双向螺纹杆
(302)
，所述双向螺纹杆
(302)
中间外壁固定连接有调节齿轮
(303)
，所述顶板
(17)
表面开设有夹紧滑槽
(304)
；滑动杆
(305)
，所述滑动杆
(305)
螺纹连接在双向螺纹杆
(302)
外壁，所述滑动杆
(305)
底面固定连接有伸缩杆
(306)
，所述伸缩杆
(306)
底端固定连接有夹紧杆
(307)
，所述夹紧杆
(307)
末端固定连接有夹头
(308)
；保护滑槽
(311)
，所述保护滑槽
(311)
开设在基座
(16)
表面，所述保护滑槽
(311)
内滑动连接有保护外壳
(309)
，所述保护外壳
(309)
外壁开设有夹紧孔
(310)。2.
根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的注液机，其特征在于：所述底座
(1)
表面开设有调节孔
(9)
，所述调节孔
(9)
内滑动连接有调节杆
(7)
，所述调节杆
(7)
底部与底座
(1)
表面之间固定连接有复位弹簧
(8)。3.
根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的注液机，其特征在于：所述基座
(16)

【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，吴显君，柯贤滋，
申请(专利权)人：江西力莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：