一种新能源电池包端板模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新能源电池包端板模具，包括底座、顶板、承载板、多个下模座和第一驱动机构；顶板位于底座上方且顶板底部设置有多个与底座连接的支撑杆；承载板转动安装在底座上并由驱动机构驱动转动，多个下模座安装在承载板上且多个下模座呈圆周分布，下模座开设有成型腔；沿承载板转动方向依次设置有成型工位、清理工位；成型工位设置有安装在顶板上的挤压机构；清理工位设置有安装在顶板上的清理机构。本实用新型专利技术能够连续进行挤压成型工作，有效提高了加工效率，同时利用清理机构对下模座进行清理，能够对成型腔内部的灰尘等杂质进行清理，进而提高了成型件的加工质量。进而提高了成型件的加工质量。进而提高了成型件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池包端板模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种新能源电池包端板模具

技术介绍

[0002]新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，可循环使用的电池包一般包括箱体、端板和多个电池，多个电池呈一定规则排布在箱体内，电池与箱体之间设置有端板，而端板一般是由刚性材料制作的，则需要使用挤压模具对端板进行塑形。
[0003]但是现有的端板模具的工作效率较低，对坯料的上下料需要花费大量时间，并且加工完成后下模座内的成型腔容易出现灰尘等杂质，大大降低了成品的质量。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种新能源电池包端板模具。
[0005]本技术提出的一种新能源电池包端板模具，包括底座、顶板、承载板、多个下模座和第一驱动机构；顶板位于底座上方且顶板底部设置有多个与底座连接的支撑杆；承载板转动安装在底座上并由驱动机构驱动转动，多个下模座安装在承载板上且多个下模座呈圆周分布，下模座开设有成型腔；沿承载板转动方向依次设置有成型工位、清理工位；成型工位设置有安装在顶板上的挤压机构，挤压机构用于对处于成型工位的下模座的成型腔内的胚料进行挤压成型；清理工位设置有安装在顶板上的清理机构，清理机构用于对处于清理工位的下模座的成型腔进行清理。
[0006]优选的，挤压机构包括上模座和连接杆，上模座上连接有两个滑杆，滑杆顶端贯穿顶板且滑杆与顶板滑动配合，滑杆顶端连接有限位板，滑杆位于限位板与顶板之间一段套装有弹簧，弹簧两端分别与限位板、顶板连接；上模座底端设置有与成型腔相适配的凸模；连接杆底端贯穿顶板后与上模座连接且连接杆与顶板滑动配合。
[0007]优选的，上模座底端位于凸模两侧位置设置有限位柱，下模座顶端位于成型腔两侧位置开设有与限位柱相适配的限位孔，且两个限位孔分别与两个限位柱一一对应设置。
[0008]优选的，清理机构包括第一电机、第一电动伸缩杆和清理辊，第一电机安装在顶板上且第一电机的输出轴与竖直布置的第一电动伸缩杆连接，清理辊安装在第一电动伸缩杆的底端。
[0009]优选的，下模座内位于成型腔下方位置开设在有凹槽，成型腔底部设置有多个与凹槽连通的滑孔，凹槽内设置有水平布置的连接板；凹槽内安装有与连接板底部连接的第二电动伸缩杆，连接板顶端设置有多个顶杆，多个顶杆分别伸入到多个滑孔内且顶杆与下模座滑动配合。
[0010]优选的，凹槽两侧壁设置有竖直布置的滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块，连接板两端分别与两个第一滑块连接。
[0011]优选的，驱动机构包括第二电机，第二电机安装在底座上且其输出轴与承载板底
部连接；承载板底部开设有环形槽，环形槽内滑动安装有多个第二滑块且多个第二滑块间隔设置，第二滑块连接有限位杆且限位杆底端与底座连接。
[0012]本技术提出的一种新能源电池包端板模具，通过在可转动的承载板上设置多个下模座，并设置挤压机构、清理机构，转动承载板，使得多个下模座依次与挤压机构对应，使得挤压机构能够对处于成型工位的下模座的成型腔内的胚料进行挤压成型，完成挤压成型的下模座移动至清理机构，取出成型件后通过清理机构对处于清理工位的下模座进行清理；本技术能够连续进行挤压成型工作，有效提高了加工效率，同时利用清理机构对下模座进行清理，能够对成型腔内部的灰尘等杂质进行清理，进而提高了成型件的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种新能源电池包端板模具的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种新能源电池包端板模具中承载板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
图3，本技术提出一种新能源电池包端板模具，包括底座1、顶板2、承载板3、多个下模座4和第一驱动机构；其中：
[0018]顶板2位于底座1上方且顶板2底部设置有多个与底座1连接的支撑杆5。承载板3转动安装在底座1上并由驱动机构驱动转动，多个下模座4安装在承载板3上且多个下模座4呈圆周分布，下模座4开设有成型腔401。沿承载板3转动方向依次设置有成型工位、清理工位。
[0019]成型工位设置有安装在顶板2上的挤压机构6，挤压机构6用于对处于成型工位的下模座4的成型腔401内的胚料进行挤压成型。
[0020]清理工位设置有安装在顶板2上的清理机构7，清理机构7用于对处于清理工位的下模座4的成型腔401进行清理。
[0021]本技术通过在可转动的承载板3上设置多个下模座4，并设置挤压机构、清理机构，转动承载板3，使得多个下模座4依次与挤压机构6对应，使得挤压机构6能够对处于成型工位的下模座4的成型腔401内的胚料进行挤压成型，完成挤压成型的下模座4移动至清理机构7，取出成型件后通过清理机构7对处于清理工位的下模座4进行清理。
[0022]本实施例中，如图1所示，挤压机构6包括上模座601和连接杆602，上模座601上连接有两个滑杆603，滑杆603顶端贯穿顶板2且滑杆603与顶板2滑动配合，滑杆603顶端连接有限位板604，滑杆603位于限位板604与顶板2之间一段套装有弹簧605，弹簧605两端分别与限位板604、顶板2连接。上模座601底端设置有与成型腔401相适配的凸模606。连接杆602底端贯穿顶板2后与上模座601连接且连接杆602与顶板2滑动配合，连接杆602顶端与外设的液压杆连接。挤压加工时，液压杆驱动连接杆602下降，连接杆602带动上模座601下移，限位板604挤压弹簧605，凸模606进入挤压工位处下模座4的成型腔401内，对成型腔401内的胚料进行挤压成型；挤压成型完成后，液压杆带动连接杆602上移复位即可；当上模座601与
下模座4相接触时，弹簧605能够起到有效的缓冲效果，提高了上下模座的使用寿命。
[0023]进一步的，上模座601底端位于凸模606两侧位置设置有限位柱607，下模座4顶端位于成型腔401两侧位置开设有与限位柱607相适配的限位孔402，且两个限位孔402分别与两个限位柱607一一对应设置。通过设置限位柱和限位孔来实现上模座与下模座的定位，能够防止上模座与下模座4位置发生偏移，提高了模具加工质量。
[0024]进一步的，清理机构7包括第一电机701、第一电动伸缩杆702和吸附性较强的清理辊703，第一电机701安装在顶板2上且第一电机701的输出轴与竖直布置的第一电动伸缩杆702连接，清理辊703安装在第一电动伸缩杆702的底端。通过设置的第一电动伸缩杆702能够控制清理辊703移动到成型腔401内，并且通过设置的第一电机701，能够控制清理辊703进行旋转，从而能够对成型腔401内部的灰尘等杂质进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池包端板模具，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、承载板(3)、多个下模座(4)和第一驱动机构；顶板(2)位于底座(1)上方且顶板(2)底部设置有多个与底座(1)连接的支撑杆(5)；承载板(3)转动安装在底座(1)上并由驱动机构驱动转动，多个下模座(4)安装在承载板(3)上且多个下模座(4)呈圆周分布，下模座(4)开设有成型腔(401)；沿承载板(3)转动方向依次设置有成型工位、清理工位；成型工位设置有安装在顶板(2)上的挤压机构(6)，挤压机构(6)用于对处于成型工位的下模座(4)的成型腔(401)内的胚料进行挤压成型；清理工位设置有安装在顶板(2)上的清理机构(7)，清理机构(7)用于对处于清理工位的下模座(4)的成型腔(401)进行清理。2.根据权利要求1所述的新能源电池包端板模具，其特征在于，挤压机构(6)包括上模座(601)和连接杆(602)，上模座(601)上连接有两个滑杆(603)，滑杆(603)顶端贯穿顶板(2)且滑杆(603)与顶板(2)滑动配合，滑杆(603)顶端连接有限位板(604)，滑杆(603)位于限位板(604)与顶板(2)之间一段套装有弹簧(605)，弹簧(605)两端分别与限位板(604)、顶板(2)连接；上模座(601)底端设置有与成型腔(401)相适配的凸模(606)；连接杆(602)底端贯穿顶板(2)后与上模座(601)连接且连接杆(602)与顶板(2)滑动配合。3.根据权利要求2所述的新能源电池包端板模具，其特征在于，上模座(601)底端位于凸模(606)两侧位置设置有限位柱(607)，下模座(4)顶端位于成型腔(401)两侧位置开设有与限位柱(607)相适配的限位孔(402)，且两个限位孔(402)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小凯，
申请(专利权)人：青岛国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：