一种具有接料机构机床制造技术

一种具有接料机构机床，包括机身，所述机身上部右侧侧壁设有一接料箱；所述接料箱上表面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述接料箱左部内设有一缓冲斜板；所述缓冲斜板右端向着右下方倾斜，缓冲斜板左端位于接料箱内左上位置；所述缓冲斜板左端下表面设有一导向座；所述导向座下表面中心设有一导向孔；所述接料箱下侧内壁设有一与导向孔同轴的导向杆，导向杆上端向上穿入至导向孔内；所述导向座下端面与接料箱下侧内壁之间设有一套于导向杆外的弹簧；所述接料箱左侧内壁设有一限位滑槽。本实用新型专利技术的具有接料机构机床不仅能够保证接料效率，且能够有效避免产品之间剧烈碰撞导致彼此损坏的情况。彼此损坏的情况。彼此损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有接料机构机床


[0001]本技术涉及一种机床，特别是一种具有接料机构机床。

技术介绍

[0002]机床是一种用于加工产品的设备，当产品加工完成后，产品便会在夹持装置的夹持下从机床上移动至放料的位置，此时一般工作人员则会待于放料的位置，对已加工完成的产品进行接收，工作人员直接接住夹持装置松开的产品，然后将其再放置于产品的收集箱内，因此每一个产品加工完成后，工作人员都需要进行一次接料动作，而随着工作人员长期接料，身体则会产生疲惫感，接料效率随之下降，若是直接将一个个已加工完成的产品松开使其在重力的作用下直接落于收集箱内，虽然能够提高接料效率，但是产品在掉落过程中极易与收集箱内的其它产品发生剧烈碰撞导致彼此损坏的情况，无法保证产品加工后的质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提高一种具有接料机构机床，它不仅能够保证接料效率，且能够有效避免产品之间剧烈碰撞导致彼此损坏的情况。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种具有接料机构机床，包括机身，其特征在于：所述机身上部右侧侧壁设有一接料箱；所述接料箱上表面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述接料箱左部内设有一缓冲斜板；所述缓冲斜板右端向着右下方倾斜，缓冲斜板左端位于接料箱内左上位置；所述缓冲斜板左端下表面设有一导向座；所述导向座下表面中心设有一导向孔；所述接料箱下侧内壁设有一与导向孔同轴的导向杆，导向杆上端向上穿入至导向孔内；所述导向座下端面与接料箱下侧内壁之间设有一套于导向杆外的弹簧；所述接料箱左侧内壁设有一限位滑槽，限位滑槽上端槽口位于接料箱上表面；所述限位滑槽上端槽口设有与其相匹配的限位结构；所述缓冲斜板左侧侧壁设有一与限位滑槽相匹配的滑块；所述缓冲斜板右端与接料箱下侧内壁之间具有缓冲间距，缓冲间距小于导向杆上端面与导向孔孔底之间的间距；所述接料箱上表面右侧设有一推料机构。
[0006]所述推料机构包括设于接料箱上表面右侧的第一气缸安装板；所述第一气缸安装板上表面设有与其相匹配的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆左端设有第二气缸安装板；所述第二气缸安装板左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一气缸的活塞杆互为垂直；所述第二气缸的活塞杆下端设有一横板；所述横板左侧边沿向下延伸出一拉板。
[0007]所述拉板与横板一体成型，拉板外套有一橡胶套。
[0008]所述接料箱右侧侧壁上部设有第三气缸安装槽；所述第三气缸安装槽内设有与其相匹配的第三气缸；所述接料箱右侧侧壁下部设有一集料平台；所述接料箱右侧侧壁下部设有一出料口；所述出料口下侧内壁、接料箱下侧内壁、集料平台上表面共面；所述第三气
缸的活塞杆下端设有一启闭门；所述启闭门将出料口遮蔽密封，启闭门左侧侧壁与接料箱右侧侧壁相贴合，启闭门下侧侧壁与集料平台上表面相贴合。
[0009]所述集料平台上表面设有一凹槽；所述凹槽内放置有一与其相匹配的收集箱；所述收集箱左侧侧壁设有一与其内部空间相贯通的箱口；所述箱口下侧内壁、收集箱下侧内壁、集料平台上表面共面。
[0010]所述限位结构包括设于限位滑槽上端槽口的限位块，限位块下表面与滑块上表面相贴合；所述限位块上端向左延伸出一与接料箱上表面相贴合的固定板；所述固定板上设有一穿孔；所述接料箱上表面左侧设有与穿孔同轴的螺孔；一螺丝向下穿过穿孔并螺接于螺孔内，螺丝的头部与固定板上表面相贴合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]与现有技术相比，采用本技术结构的具有接料机构机床可通过弹簧以及缓冲斜板倾斜的上表面使产品落于接料箱内后，则会在缓冲斜板的引导下以及弹簧的缓冲下，稳定的转移至接料箱下侧内壁上，从而有效避免产品直接从接料箱上侧箱口落于接料箱下侧内壁上易引起剧烈碰撞导致产品损坏的情况，且能够利用推料机构对处于接料箱下侧内壁的产品进行平推，实现产品的位置转移，从而有效避免下一个产品顺着缓冲斜板上表面的轨迹移动至接料箱下侧内壁时与上一个产品发生碰撞导致彼此损坏的情况，因此能够有效保证接料后产品的质量，而整个接料过程无人工参与，有效避免工作人员长期接料导致疲惫从而致使接料效率下降的情况，从而始终保证高效的接料效率。
附图说明
[0013]图1是本技术具有接料机构机床的结构示意图；
[0014]图2是本技术具有接料机构机床的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0016]请参阅图1、图2，本技术提供一种具有接料机构机床，包括机身1，所述机身1上部右侧侧壁设有一接料箱2；所述接料箱2上表面设有一与其内部空间相贯通的开口3；所述接料箱2左部内设有一缓冲斜板4；所述缓冲斜板4右端向着右下方倾斜，缓冲斜板4左端位于接料箱2内左上位置；所述缓冲斜板4左端下表面设有一导向座5；所述导向座5下表面中心设有一导向孔6；所述接料箱2下侧内壁设有一与导向孔6同轴的导向杆7，导向杆7上端向上穿入至导向孔6内；所述导向座5下端面与接料箱2下侧内壁之间设有一套于导向杆7外的弹簧8；所述接料箱2左侧内壁设有一限位滑槽9，限位滑槽9上端槽口位于接料箱2上表面；所述限位滑槽9上端槽口设有与其相匹配的限位结构；所述缓冲斜板4左侧侧壁设有一与限位滑槽9相匹配的滑块10；所述缓冲斜板4右端与接料箱2下侧内壁之间具有缓冲间距11，缓冲间距11小于导向杆7上端面与导向孔6孔底之间的间距；所述接料箱2上表面右侧设有一推料机构。
[0017]所述推料机构包括设于接料箱2上表面右侧的第一气缸安装板12；所述第一气缸安装板12上表面设有与其相匹配的第一气缸13；所述第一气缸13的活塞杆左端设有第二气缸安装板14；所述第二气缸安装板14左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸15，第二气缸15
的活塞杆与第一气缸13的活塞杆互为垂直；所述第二气缸15的活塞杆下端设有一横板16；所述横板16左侧边沿向下延伸出一拉板17。
[0018]所述拉板17与横板16一体成型，拉板17外套有一橡胶套18。
[0019]所述接料箱2右侧侧壁上部设有第三气缸安装槽19；所述第三气缸安装槽19内设有与其相匹配的第三气缸20；所述接料箱2右侧侧壁下部设有一集料平台21；所述接料箱2右侧侧壁下部设有一出料口22；所述出料口22下侧内壁、接料箱2下侧内壁、集料平台21上表面共面；所述第三气缸20的活塞杆下端设有一启闭门23；所述启闭门23将出料口22遮蔽密封，启闭门23左侧侧壁与接料箱2右侧侧壁相贴合，启闭门23下侧侧壁与集料平台21上表面相贴合。
[0020]所述集料平台21上表面设有一凹槽24；所述凹槽24内放置有一与其相匹配的收集箱25；所述收集箱25左侧侧壁设有一与其内部空间相贯通的箱口26；所述箱口26下侧内壁、收集箱25下侧内壁、集料平台21上表面共面。
[0021]所述限位结构包括设于限位滑槽9上端槽口的限位块27，限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有接料机构机床，包括机身，其特征在于：所述机身上部右侧侧壁设有一接料箱；所述接料箱上表面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述接料箱左部内设有一缓冲斜板；所述缓冲斜板右端向着右下方倾斜，缓冲斜板左端位于接料箱内左上位置；所述缓冲斜板左端下表面设有一导向座；所述导向座下表面中心设有一导向孔；所述接料箱下侧内壁设有一与导向孔同轴的导向杆，导向杆上端向上穿入至导向孔内；所述导向座下端面与接料箱下侧内壁之间设有一套于导向杆外的弹簧；所述接料箱左侧内壁设有一限位滑槽，限位滑槽上端槽口位于接料箱上表面；所述限位滑槽上端槽口设有与其相匹配的限位结构；所述缓冲斜板左侧侧壁设有一与限位滑槽相匹配的滑块；所述缓冲斜板右端与接料箱下侧内壁之间具有缓冲间距，缓冲间距小于导向杆上端面与导向孔孔底之间的间距；所述接料箱上表面右侧设有一推料机构。2.根据权利要求1所述的一种具有接料机构机床，其特征在于：所述推料机构包括设于接料箱上表面右侧的第一气缸安装板；所述第一气缸安装板上表面设有与其相匹配的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆左端设有第二气缸安装板；所述第二气缸安装板左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一气缸的活塞杆互为垂直；所述第二气缸的活塞杆下端设有一横板；所述横板左侧边沿向下延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：台州群发智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：