一种消防阀喷嘴加工机床制造技术

一种消防阀喷嘴加工机床，包括机座，所述机座左部上表面设有若干均匀分布的支撑柱；所述支撑柱上端之间通过一工作台相连接；所述工作台上设有一切割装置；所述机座右部上表面前后两侧设有互为对称的第一滑轨；所述机座上表面设有第一气缸，第一气缸位于前后两侧的第一滑轨之间的间隙的左侧；所述第一气缸的活塞杆右端设有与第一滑轨相匹配的滑座；所述滑座上表面中部设有若干呈圆周均匀分布的限位柱。本实用新型专利技术的消防阀喷嘴加工机床能够始终保持高效的切割效率以及转移效率，从而始终保持高效的加工效率，且整个切割过程与转移过程无人工参与，有效避免人为因素引发的问题，有效保证每一个喷嘴的加工质量。证每一个喷嘴的加工质量。证每一个喷嘴的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种消防阀喷嘴加工机床


[0001]本技术涉及一种加工机床，特别是一种消防阀喷嘴加工机床。

技术介绍

[0002]消防阀喷嘴是一种用于消防的喷嘴，随着消防阀开启，消防车的水箱内的水便会通过喷嘴喷出，消防阀喷嘴能够有效改变水流喷射出的形态，从而便于消防人员根据火势情况调节水流喷射形态，而消防阀喷嘴在加工完成前，是以管状件的形态存在，一般通过切割机将管状件切割成一个个加工件，然后再将一个个加工件转移并放置于车床上，将加工件车削加工成喷嘴形状，从而完成喷嘴的加工。
[0003]在实际加工过程中，管状件的切割工作以及切割后的转移工作皆是通过人工完成，但是工作人员在长时间工作后，极易产生疲惫感，导致切割效率以及转移效率严重下降，从而导致喷嘴加工效率严重下降，而人工参与程度较大时，极易出现一些由于人为因素引发的问题，无法保证每一个喷嘴的加工质量，存在一定的质量隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种消防阀喷嘴加工机床，它能够始终保持高效的切割效率以及转移效率，从而始终保持高效的加工效率，且整个切割过程与转移过程无人工参与，有效避免人为因素引发的问题，有效保证每一个喷嘴的加工质量。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种消防阀喷嘴加工机床，包括机座，其特征在于：所述机座左部上表面设有若干均匀分布的支撑柱；所述支撑柱上端之间通过一工作台相连接；所述工作台上设有一切割装置；所述机座右部上表面前后两侧设有互为对称的第一滑轨；所述机座上表面设有第一气缸，第一气缸位于前后两侧的第一滑轨之间的间隙的左侧；所述第一气缸的活塞杆右端设有与第一滑轨相匹配的滑座；所述滑座上表面中部设有若干呈圆周均匀分布的限位柱；所述滑座正上方设有一升降板；所述升降板上设有若干与限位柱同轴的升降孔，限位柱穿过与其相对应的升降孔；所述滑座上表面外边缘设有若干呈圆周均匀分布的第二气缸，第二气缸的活塞杆上端端面与升降板下表面相贴合；所述机座上表面右后侧设有一立架；所述立架上部设有一位于限位柱正上方的导向座；所述导向座上设有一纵向贯穿自身的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；若干呈圆周均匀分布的限位柱的上端将导向孔下端孔口围合在内；所述切割装置包括与导向孔上端孔口相贯通的下料滑道。
[0007]所述导向座上部左侧设有一与导向孔上端孔口相贯通的进料口，下料滑道的右端端口位于进料口下部。
[0008]所述升降板上表面设有一橡胶垫。
[0009]所述导向孔上部内壁设有一呈管状的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的缓冲套，缓冲套内壁与导向孔内壁共面；所述缓冲套为橡胶材质。
[0010]所述导向座下部左侧设有第三气缸安装座；所述第三气缸安装座下端右侧设有一
安装槽；所述安装槽内设有与其相匹配的第三气缸；所述第三气缸的活塞杆右端设有一与导向座下表面相贴合的拦截块；所述限位柱上端端面与导向座下表面之间具有防干扰间距，防干扰间距大于拦截块的厚度。
[0011]所述切割装置包括设于工作台上表面左侧的第四气缸；所述第四气缸的活塞杆右端设有一推料头；所述工作台上表面设有一呈条状的送料座；所述送料座上表面设有一呈条状的送料槽，送料槽左端槽口位于送料座左端端面上，送料槽右端槽口位于送料座右端端面上；所述工作台上表面右后部设有第五气缸；所述第五气缸的活塞杆前端设有托板；所述托板后端边沿向上延伸出一挡板；所述工作台上表面设有一位于托板正前方的固定板；所述下料滑道设于工作台右侧侧壁上，下料滑道右端端口向着右下方倾斜，送料槽右端槽口、下料滑道左端端口皆和固定板与挡板之间的间隙相对；所述工作台上表面前侧设有第六气缸；所述第六气缸的活塞杆前端设有一滑板；所述滑板上表面设有一电机增高座；所述电机增高座上表面设有一驱动电机；所述驱动电机的电机轴右端设有一锯片，锯片后部位于送料座与固定板之间；所述工作台右侧设有一邻近下料滑道左端端口的传感器。
[0012]所述工作台上表面设有位于托板正下方左右两侧的第二滑轨；所述托板下表面左右两侧设有与第二滑轨相匹配的滑块；所述工作台上表面设有位于滑板正下方左右两侧的第三滑轨，滑板下表面左右两侧设有与第三滑轨相匹配的滑槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用本技术结构的消防阀喷嘴加工机床可通过切割装置自动将管状件自动切割成一个个加工件，然后再自动将加工件输送转移至数控车床的上料位置，整个切割工作与转移工作皆无人工参与，完全自动机械化，始终保持高效的切割效率与转移效率，避免人工切割与人工转移导致无法长时间维持高效率的情况，切割步骤与转移步骤是喷嘴整体加工步骤中最重要的两个步骤，在切割效率与转移效率皆得到保障的情况下，能够最大程度上保证喷嘴整体加工效率，与此同时，无人工参与的自动加工方式，能够最大程度上规避人为因素引起的问题，有效提高喷嘴加工质量。
附图说明
[0015]图1是本技术消防阀喷嘴加工机床的结构示意图；
[0016]图2是切割装置的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0018]请参阅图1、图2，本技术提供一种消防阀喷嘴加工机床，包括机座1，所述机座1左部上表面设有若干均匀分布的支撑柱2；所述支撑柱2上端之间通过一工作台3相连接；所述工作台3上设有一切割装置；所述机座1右部上表面前后两侧设有互为对称的第一滑轨4；所述机座1上表面设有第一气缸5，第一气缸5位于前后两侧的第一滑轨4之间的间隙的左侧；所述第一气缸5的活塞杆右端设有与第一滑轨4相匹配的滑座6；所述滑座6上表面中部设有若干呈圆周均匀分布的限位柱7；所述滑座6正上方设有一升降板8；所述升降板8上设有若干与限位柱7同轴的升降孔9，限位柱7穿过与其相对应的升降孔9；所述滑座6上表面外边缘设有若干呈圆周均匀分布的第二气缸10，第二气缸10的活塞杆上端端面与升降板8下
表面相贴合；所述机座1上表面右后侧设有一立架11；所述立架11上部设有一位于限位柱7正上方的导向座12；所述导向座12上设有一纵向贯穿自身的导向孔13，导向孔13呈上宽下窄的漏斗状；若干呈圆周均匀分布的限位柱7的上端将导向孔13下端孔口围合在内；所述切割装置包括与导向孔13上端孔口相贯通的下料滑道14。
[0019]所述导向座12上部左侧设有一与导向孔13上端孔口相贯通的进料口15，下料滑道14的右端端口位于进料口15下部。
[0020]所述升降板8上表面设有一橡胶垫16。
[0021]所述导向孔13上部内壁设有一呈管状的嵌槽17；所述嵌槽17内设有与其相匹配的缓冲套18，缓冲套18内壁与导向孔13内壁共面；所述缓冲套18为橡胶材质。
[0022]所述导向座12下部左侧设有第三气缸安装座19；所述第三气缸安装座19下端右侧设有一安装槽20；所述安装槽20内设有与其相匹配的第三气缸21；所述第三气缸21的活塞杆右端设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防阀喷嘴加工机床，包括机座，其特征在于：所述机座左部上表面设有若干均匀分布的支撑柱；所述支撑柱上端之间通过一工作台相连接；所述工作台上设有一切割装置；所述机座右部上表面前后两侧设有互为对称的第一滑轨；所述机座上表面设有第一气缸，第一气缸位于前后两侧的第一滑轨之间的间隙的左侧；所述第一气缸的活塞杆右端设有与第一滑轨相匹配的滑座；所述滑座上表面中部设有若干呈圆周均匀分布的限位柱；所述滑座正上方设有一升降板；所述升降板上设有若干与限位柱同轴的升降孔，限位柱穿过与其相对应的升降孔；所述滑座上表面外边缘设有若干呈圆周均匀分布的第二气缸，第二气缸的活塞杆上端端面与升降板下表面相贴合；所述机座上表面右后侧设有一立架；所述立架上部设有一位于限位柱正上方的导向座；所述导向座上设有一纵向贯穿自身的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；若干呈圆周均匀分布的限位柱的上端将导向孔下端孔口围合在内；所述切割装置包括与导向孔上端孔口相贯通的下料滑道。2.根据权利要求1所述的一种消防阀喷嘴加工机床，其特征在于：所述导向座上部左侧设有一与导向孔上端孔口相贯通的进料口，下料滑道的右端端口位于进料口下部。3.根据权利要求1所述的一种消防阀喷嘴加工机床，其特征在于：所述升降板上表面设有一橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种消防阀喷嘴加工机床，其特征在于：所述导向孔上部内壁设有一呈管状的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的缓冲套，缓冲套内壁与导向孔内壁共面；所述缓冲套为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种消防阀喷嘴加工机床，其特征在于：所述导向座下部左侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：台州群发智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：