一种钢结构生产的角钢生产切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产的角钢生产切割设备，包括有底座和支腿，所述底座的顶部靠一侧位置开设有通槽，所述底座的顶部靠通槽的一侧位置设有夹持结构，所述底座的顶部靠另一侧位置设有驱动结构，所述底座的顶部靠后部一侧拐角位置安装有支架，两个所述支架之间设有安装板，所述安装板顶部靠后部位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有传动组件，所述支架与安装板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的一端安装有把手，所述传动组件的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有锯片。本实用新型专利技术所述的一种钢结构生产的角钢生产切割设备，以夹持定长切割的方式，提高了角钢切割的精度，提升了设备的实用性，适合推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产的角钢生产切割设备


[0001]本技术涉及角钢生产切割领域，特别涉及一种钢结构生产的角钢生产切割设备。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁,是一种两边互相垂直成角形的长条钢材，而一种钢结构生产的角钢生产切割设备指的是一种针对方便切割角钢而制造的机器；
[0003]但现有的角钢生产切割设备在使用时，大多数需要人工去控制角钢的切断长度，无法实现定长切割，易造成钢材的浪费，其次，角钢位置无法定位，在切割时会出现偏移的情况，易造成切割后的角钢角度出现偏差，需要重新切割，在造成材料损耗的同时，也会影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢结构生产的角钢生产切割设备，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢结构生产的角钢生产切割设备，包括有底座和支腿，所述底座的顶部靠一侧位置开设有通槽，所述底座的顶部靠通槽的一侧位置设有夹持结构，所述底座的顶部靠另一侧位置设有驱动结构，所述底座的顶部靠后部一侧拐角位置安装有支架，两个所述支架之间设有安装板，所述安装板顶部靠后部位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有传动组件，所述支架与安装板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的一端安装有把手，所述传动组件的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有锯片。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述驱动结构包括有气缸、第二电机、滑座、第一滑槽、夹块、第一滑杆和第一螺杆，所述两个第一滑槽均开设在底座的顶部，所述第一滑杆安装在底座顶部靠后部位置的第一滑槽内，所述第一螺杆安装在底座顶部靠前部位置的第一滑槽内，所述第二电机安装在第一螺杆的一端，所述滑座的底部滑动安装在第一滑槽的内部，所述气缸安装在滑座的顶部中间位置，所述夹块固定安装在气缸的输出轴上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一螺杆与滑座螺纹连接，所述第二电机的输出轴与第一螺杆转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述夹持结构包括有第二滑槽、滑板、旋钮、第二滑杆和第二螺杆，所述两个第二滑槽开设在底座的顶部位于靠近通槽的一侧位置，两个所述滑板的底部滑动安装在第二滑槽的内部，所述第二滑杆安装在位于通槽的一侧位置的第二滑槽的内部，所述第二螺杆安装在另一个第二滑槽的内部，所述旋钮安装在第二螺杆的一端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二螺杆与滑板螺纹连接，所述第二螺杆的外表面设置有两段长度相同方向相反的螺纹。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装板的底部靠后部位置安装有弹簧，所述传动组件内部包括有环形导轨和皮带，两个所述环形导轨分别安装在第一电机的输出轴和连接轴的另一端，所述皮带安装在两个环形导轨之间，所述转轴与安装板固定连接，所述转轴与支架转动连接，所述把手与转轴固定连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]通过设置驱动结构，将角钢夹角朝上插入滑座内部，启动气缸下压夹块将角钢压紧，启动第一电机带动第一螺杆转动，使得滑座在滑座内移动，通过控制滑座的移动距离，可实现将角钢定距，实现定长切割，其次夹块形状呈V性，可针对不同型号的角钢进行定长切割；
[0014]通过设置夹持结构，通过转动旋钮带动第二螺杆转动，由于第二螺杆外表面设置了两段长度相同方向相反的螺纹，可实现将两块滑板向相反方向移动，实现对角钢的夹持，在进行切割时，能使得角钢不会发生位移，保证了切割角度的精度；
[0015]通过驱动结构与夹持结构的相互配合，以夹紧定长切割的方式，实现了对于各种长度的角钢切割的精确控制，提高了角钢切割的精度，提高了设备切割的工作效率，其次，由于夹持结构的距离可控性，也能实现对于不同夹角的角钢进行夹持切割，提升了设备的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢结构生产的角钢生产切割设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢结构生产的角钢生产切割设备的一侧结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钢结构生产的角钢生产切割设备的俯视图；
[0019]图4为本技术一种钢结构生产的角钢生产切割设备图3中A处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、支腿；3、通槽；4、第一电机；5、传动组件；6、安装板；7、转轴；8、支架；9、连接轴；10、锯片；11、把手；12、驱动结构；13、夹持结构；14、气缸；15、第二电机；16、滑座；17、第一滑槽； 18、夹块；19、第一滑杆；20、第一螺杆；21、第二滑槽；22、滑板；23、旋钮；24、第二滑杆；25、第二螺杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种钢结构生产的角钢生产切割设备，包括有底座1和支腿2，底座1的顶部靠一侧位置开设有通槽3，底座1的顶部靠通槽3的一侧位置设有夹持结构13，底座1的顶部靠另一侧位置设有驱动结构12，底座 1的顶部靠后部一侧拐角位置安装有支架8，两个支架8之间设有安装板6，安装板6顶部靠后部位置安装有第一电机4，第一电机4的输出轴安装有传动组件5，支架8与安装板6的内部贯穿安装有转轴7，转轴7的一端安装有把手11，传动组件5的一端连接有连接轴9，连接轴9的一端安装有锯片10。
[0023]本实施例中，驱动结构12包括有气缸14、第二电机15、滑座16、第一滑槽17、夹块18、第一滑杆19和第一螺杆20，两个第一滑槽17均开设在底座1的顶部，第一滑杆19安装在底座1顶部靠后部位置的第一滑槽17内，第一螺杆20安装在底座1顶部靠前部位置的第一滑
槽17内，第二电机15安装在第一螺杆20的一端，滑座16的底部滑动安装在第一滑槽17的内部，气缸14安装在滑座16的顶部中间位置，夹块18固定安装在气缸14的输出轴上，即气缸14工作时能够使得夹块18下移，起到夹紧角钢的目的。
[0024]本实施例中，第一螺杆20与滑座16螺纹连接，第二电机15的输出轴与第一螺杆20转动连接，能够带动第一螺杆20转动，从而带动滑座16位移，实现定距移动的目的。
[0025]本实施例中，夹持结构13包括有第二滑槽21、滑板22、旋钮23、第二滑杆24和第二螺杆25，两个第二滑槽21开设在底座1的顶部位于靠近通槽 3的一侧位置，两个滑板22的底部滑动安装在第二滑槽21的内部，第二滑杆 24安装在位于通槽3的一侧位置的第二滑槽21的内部，第二螺杆25安装在另一个第二滑槽21的内部，旋钮23安装在第二螺杆25的一端，即转动旋钮 23可带动第二螺杆25转动从而使得两块滑板22向相反方向移动，达到了夹持定位角钢的作用。
[0026]本实施例中，第二螺杆25与滑板22螺纹连接，第二螺杆25的外表面设置有两段长度相同方向相反的螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产的角钢生产切割设备，其特征在于：包括有底座(1)和支腿(2)，所述底座(1)的顶部靠一侧位置开设有通槽(3)，所述底座(1)的顶部靠通槽(3)的一侧位置设有夹持结构(13)，所述底座(1)的顶部靠另一侧位置设有驱动结构(12)，所述底座(1)的顶部靠后部一侧拐角位置安装有支架(8)，两个所述支架(8)之间设有安装板(6)，所述安装板(6)顶部靠后部位置安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴安装有传动组件(5)，所述支架(8)与安装板(6)的内部贯穿安装有转轴(7)，所述转轴(7)的一端安装有把手(11)，所述传动组件(5)的一端连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端安装有锯片(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的角钢生产切割设备，其特征在于：所述驱动结构(12)包括有气缸(14)、第二电机(15)、滑座(16)、第一滑槽(17)、夹块(18)、第一滑杆(19)和第一螺杆(20)，所述两个第一滑槽(17)均开设在底座(1)的顶部，所述第一滑杆(19)安装在底座(1)顶部靠后部位置的第一滑槽(17)内，所述第一螺杆(20)安装在底座(1)顶部靠前部位置的第一滑槽(17)内，所述第二电机(15)安装在第一螺杆(20)的一端，所述滑座(16)的底部滑动安装在第一滑槽(17)的内部，所述气缸(14)安装在滑座(16)的顶部中间位置，所述夹块(18)固定安装在气缸(14)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红春，
申请(专利权)人：湖北积善工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：