一种型材下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材下料机，包括设置有锯片的切割机，切割机上设置有用于驱动锯片在工作位和非工作位之间移动的驱动气缸，还包括显示模块、计数模块和磁力传感器，磁力传感器的信号输出端与计数模块的信号输入端通信连接，计数模块的信号输出端与显示模块的信号输入端通信连接，磁力传感器安装在驱动气缸的外壁上，驱动气缸的活塞上安装有能够触发磁力传感器的铁质件。本实用新型专利技术通过在型材下料机上设置显示模块、计数模块和磁力传感器，能够显著的提醒操作者锯片的工作次数，从而有利于在锯片到达报废次数后立即更换新的锯片，能够保证产品质量和提升生产的安全性。保证产品质量和提升生产的安全性。保证产品质量和提升生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种型材下料机


[0001]本技术涉及型材切割，具体涉及一种型材下料机。

技术介绍

[0002]铝合金门窗的加工过程中，需要将型材原料切割成用于组装门窗的边框或中挺，在现有技术中，需要用到切割机来切割型材原料进行下料，切割机的锯片的到达报废次数后应该立即更换新的锯片，如若锯片到达报废次数仍继续使用，轻则会导致下料精度达不到要求，出现产品质量问题和造成经济损失，重则造成高速旋转的锯片炸裂飞溅危害操作者的人生安全；而现有技术中，通常根据操作者的经验来判断锯片的更换时机，容易出现锯片到达报废次数仍继续使用的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种型材下料机，以减少甚至消除出现锯片到达报废次数仍继续使用的情况。
[0004]本技术所述一种型材下料机，包括设置有锯片的切割机，所述切割机上设置有用于驱动所述锯片在工作位和非工作位之间移动的驱动气缸，还包括显示模块、计数模块和磁力传感器，所述磁力传感器的信号输出端与所述计数模块的信号输入端通信连接，所述计数模块的信号输出端与所述显示模块的信号输入端通信连接，所述计数模块能够接收所述磁力传感器的电学脉冲信号并形成计数信号，所述显示模块能够接收所述计数信号并显示计数结果，所述磁力传感器安装在所述驱动气缸的缸体上，所述驱动气缸的活塞上安装有能够触发所述磁力传感器的铁质件。
[0005]可选的，包括电子计数器，所述电子计数器上设置有所述计数模块和所述显示模块。
[0006]可选的，所述电子计数器包括H7EC
‑
BLM电子计数器或H7EC
‑
N电子计数器或dhc3j
‑
6l电子计数器。
[0007]可选的，所述显示模块为液晶显示器。
[0008]可选的，所述计数模块为M74HC4094YTTR逻辑芯片。
[0009]可选的，所述磁力传感器包括D
‑
Z73磁性开关或D
‑
Z76磁性开关或D
‑
Z80磁性开关。
[0010]可选的，所述切割机上设置有启停开关，所述显示模块和所述启停开关均设置在所述切割机上面向操作者一侧的侧面上。
[0011]可选的，所述切割机包括机体、设置在所述机体的顶部的托料平台、设置在所述机体的顶部的支撑座、中部铰接在所述支撑座上的杠杆和固定安装在所述杠杆上的伺服电机，所述锯片可转动的连接在所述杠杆的一端，所述驱动气缸的上端与所述杠杆的另一端铰接，所述驱动气缸的下端铰接在所述机体上，所述锯片和所述伺服电机的输出端之间设置有带传动机构，所述驱动气缸伸缩能够驱动杠杆摆动，以带动所述锯片在工作位和非工作位之间移动。
[0012]可选的，所述切割机还包括型材夹持机构，所述型材夹持机构包括固定连接在所述托料平台或所述支撑座上的固定夹料块、安装在所述机体的顶部的夹料气缸以及固定连接在所述夹料气缸的输出端的活动夹料块，所述活动夹料块和所述固定夹料块之间形成用于夹持型材的夹持槽。
[0013]本技术通过在型材下料机上设置显示模块、计数模块和磁力传感器，能够显著的提醒操作者锯片的工作次数，从而有利于在锯片到达报废次数后立即更换新的锯片，能够保证产品质量和提升生产的安全性。
附图说明
[0014]图1为具体实施方式中所述的型材下料机的结构示意图。
[0015]图中：1—机体；2—托料平台；3—支撑座；4—杠杆；5—锯片；6—伺服电机；7—传动皮带；8—驱动气缸；9—铰接座；10—夹料气缸；11—活动夹料块；12—固定夹料块；13—保护罩；14—启停开关；15—计数模块；16—磁力传感器；17—显示模块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示的一种型材下料机，包括设置有锯片5的切割机，切割机上设置有用于驱动锯片5在工作位和非工作位之间移动的驱动气缸8，还包括显示模块17、计数模块15和磁力传感器16，磁力传感器16的信号输出口与计数模块15的信号输入口通过线束通信连接，计数模块15的信号输出口与显示模块17的信号输入口通过线束通信连接，计数模块15能够接收磁力传感器16的电学脉冲信号并形成计数信号，显示模块17能够接收计数信号并显示计数结果，磁力传感器16固定安装在驱动气缸8的缸体上，驱动气缸8的活塞上固定安装有能够触发磁力传感器16的铁质件。采用上述的方案，驱动气缸8工作的时候，铁质件会随着驱动气缸8的活塞离开和回到磁力传感器16的检测区域，从而触发磁力传感器16产生电学脉冲信号，计数模块15接收到电学脉冲信号后形成计数信号，显示模块17接收到计数信号后显示计数结果，操作者通过显示模块17能够直接观察到计数结果，从而获知锯片5的工作次数，当锯片5的工作次数到达报废次数后即可立即更换新的锯片5，使得锯片5始终是处于正常使用寿命范围内，能够保证下料精度，避免材料浪费，增加了设备的可靠性，大大降低了锯片5炸裂飞溅的风险，保证人生财产安全。
[0018]在本实施例中，型材下料机包括电子计数器，电子计数器上设置有计数模块15和显示模块17。电子计数器可以直接采用市场上售卖的产品，例如：H7EC
‑
BLM电子计数器或H7EC
‑
N电子计数器或dhc3j
‑
6l电子计数器。这些电子计数器可以计数和储存计数结果并通过显示模块17显示计数结果。采用H7EC系列的电子计数器具有价格低的优点。
[0019]在本实施例中，磁力传感器16可以直接采用市场上售卖的产品，例如：D
‑
Z73磁性开关或D
‑
Z76磁性开关或D
‑
Z80磁性开关。采用D
‑
Z系列的磁性开关具有价格低的优点。
[0020]在本实施例中，切割机上设置有启停开关14，显示模块17和启停开关14均设置在切割机上面向操作者一侧的侧面上。将显示模块17设置在启停开关14附近，能够显著的提醒操作者锯片5的工作次数。
[0021]在具体实施时，切割机的结构可以直接参考市场上采用了驱动气缸的切割机，在
本实施例中所采用的切割机包括机体1、通过螺栓固定连接在机体1的顶部的托料平台2、设置在机体1的顶部的支撑座3、中部通过转轴铰接在支撑座3上的杠杆4和固定安装在杠杆4上的伺服电机6，锯片5通过旋转轴可转动的连接在杠杆4的一端，驱动气缸8的上端与杠杆4的另一端铰接，驱动气缸8的下端铰接在机体1上，锯片5和伺服电机6的输出端之间设置有带传动机构，带传动机构包括与锯片5同步转动的第一带轮、固定连接在伺服电机6的输出轴上的第二带轮以及套在第一带轮和第二带轮上的传动皮带7，驱动气缸8伸缩能够驱动杠杆4摆动，以带动锯片5在工作位和非工作位之间移动。
[0022]进一步，为了提升型材的下料精度，切割机还包括型材夹持机构，型材夹持机构包括固定连接在托料平台2或支撑座3上的固定夹料块12、安装在机体1的顶部的夹料气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材下料机，包括设置有锯片的切割机，所述切割机上设置有用于驱动所述锯片在工作位和非工作位之间移动的驱动气缸，其特征在于，还包括显示模块、计数模块和磁力传感器，所述磁力传感器的信号输出端与所述计数模块的信号输入端通信连接，所述计数模块的信号输出端与所述显示模块的信号输入端通信连接，所述计数模块能够接收所述磁力传感器的电学脉冲信号并形成计数信号，所述显示模块能够接收所述计数信号并显示计数结果，所述磁力传感器安装在所述驱动气缸的缸体上，所述驱动气缸的活塞上安装有能够触发所述磁力传感器的铁质件。2.根据权利要求1所述的型材下料机，其特征在于，包括电子计数器，所述电子计数器上设置有所述计数模块和所述显示模块。3.根据权利要求2所述的型材下料机，其特征在于，所述电子计数器包括H7EC
‑
BLM电子计数器或H7EC
‑
N电子计数器或dhc3j
‑
6l电子计数器。4.根据权利要求1所述的型材下料机，其特征在于，所述显示模块为液晶显示器。5.根据权利要求1所述的型材下料机，其特征在于，所述计数模块为M74HC4094YTTR逻辑芯片。6.根据权利要求1所述的型材下料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：米国平，张桓，
申请(专利权)人：重庆美心奥兰多门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：