本实用新型专利技术涉及一种用于铝质容器生产的等距切割装置，包括工作台，工作台安装有承接座，承接座朝向工作台的一侧固定有限位块，限位块与开设在工作台上的限位槽滑动配合，限位块连接安装在工作台底部的推动结构，承接座上转动安装有切割件，工作台上开设有供切割件运动的路径槽，且承接座上还固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过第一传动带连接切割件的转轴，对通过输送辊输送的铝质容器材料进行等距切割，以通过切割件朝向铝质容器材料进行切割时停止对铝质容器材料的输出，往返运动时通过输送辊对铝质容器材料进行输送，从而进行自动化等距切割。行自动化等距切割。行自动化等距切割。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝质容器生产的等距切割装置
[0001]本技术涉及生产加工相关领域，具体是一种用于铝质容器生产的等距切割装置。
技术介绍
[0002]目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。
[0003]然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器的制作大部分都是经过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等工序来完成。
[0004]然而，制作管状铝质容器一般需要按照固定步骤逐步完成，而且每个工序都需要加工指定的部件或者是针对不同部件进行处理。因此在管件材料的裁剪切割工序上，通常采用人工完成。然而，人工裁切具有一定的危险性，且由于管件本身长度较短，不断重复的裁切工序的劳动强度较大，除了容易造成工作人员疲劳外，还会造成切割精度较低、裁切倾斜等情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝质容器生产的等距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于铝质容器生产的等距切割装置，包括：
[0008]工作台，所述工作台安装有承接座，所述承接座朝向所述工作台的一侧固定有限位块，所述限位块与开设在所述工作台上的限位槽滑动配合，所述限位块连接安装在所述工作台底部的推动结构，所述承接座上转动安装有切割件，所述工作台上开设有供所述切割件运动的路径槽，且所述承接座上还固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动带连接所述切割件的转轴；
[0009]开设在所述工作台上安装槽，所述安装槽内安装有输送结构，所述输送结构通过传动结构连接安装在所述工作台底部的驱动结构，所述驱动结构连接所述推动结构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述推动结构包括转动安装在所述工作台底部的丝杆，所述丝杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述限位块一体成型，所述丝杆通过第一锥齿轮组连接所述驱动结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动结构包括转动安装在所述工作台底部的第一传动杆，所述第一传动杆通过第一锥齿轮组连接所述丝杆；
[0012]所述工作台底部还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二传动带连接所述第一传动杆，所述第一传动杆连接所述传动结构。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述输送结构包括转动安装在所述安装槽内的多
个输送辊，多个所述输送辊之间通过传动链连接，其中一个所述输送辊通过第四传动带连接转安装在所述工作台底部的第二传动杆，所述第二传动杆连接所述传动结构。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述工作台底部的两个传动轴，其中所述传动轴通过第二锥齿轮组连接所述第二传动杆，且同轴固定有棘抓盘，所述棘抓盘外侧套设有与之单向配合的棘齿筒，所述棘齿筒转动安装于所述工作台底部，所述棘齿筒通过第三传动带连接另一所述传动轴，另一所述传动轴通过调速结构连接所述驱动结构。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述调速结构包括转动安装在所述工作台底部的第三传动杆，所述第三传动杆通过第四锥齿轮组连接所述第一传动杆，所述第三传动杆一侧转动安装有限位杆，所述限位杆通过第三锥齿轮组连接其中一个所述传动轴，所述限位杆外侧滑动套设有限位套筒，所述限位套筒和所述第三传动杆上分别固定安装有第一齿轮组和第二齿轮组。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过驱使所述切割件沿所述路径槽路径运动，对通过输送辊输送的铝质容器材料进行等距切割，以通过切割件朝向铝质容器材料进行切割时停止对铝质容器材料的输出，往返运动时通过输送辊对铝质容器材料进行输送，从而进行自动化等距切割；
[0017]其次，可通过调速结构对所述输送辊的转动输送进行调节，以对其输送的距离进行调节，从而对所切割的长度进行调节，实用性高。
附图说明
[0018]图1为用于铝质容器生产的等距切割装置的三维结构示意图。
[0019]图2为图1的又一角度的结构示意图。
[0020]图3为用于铝质容器生产的等距切割装置中传动结构的结构示意图。
[0021]图4为用于铝质容器生产的等距切割装置中限位块结构示意图。
[0022]图5为输送结构的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、限位条；3、输送辊；4、路径槽；5、切割件；6、承接座；7、第一传动带；8、第一电机；9、限位槽；10、第二电机；11、第二传动带；12、第一锥齿轮组；13、丝杆；14、第一传动杆；15、第二传动杆；16、第二锥齿轮组；17、传动轴；18、棘抓盘；19、棘齿筒；20、第三传动带；21、第三锥齿轮组；22、第三传动杆；23、限位杆；24、限位套筒；25、第一齿轮组；26、第二齿轮组；27、第四锥齿轮组；28、限位块；29、螺纹套筒；30、第四传动带；31、传动链。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、
“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种用于铝质容器生产的等距切割装置，包括：
[0027]工作台1，所述工作台1安装有承接座6，所述承接座6朝向所述工作台1的一侧固定有限位块28，所述限位块28与开设在所述工作台1上的限位槽9滑动配合，所述限位块28连接安装在所述工作台1底部的推动结构，所述承接座6上转动安装有切割件5，所述工作台1上开设有供所述切割件5运动的路径槽4，且所述承接座6上还固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴通过第一传动带7连接所述切割件5的转轴；
[0028]开设在所述工作台1上安装槽，所述安装槽内安装有输送结构，所述输送结构通过传动结构连接安装在所述工作台1底部的驱动结构，所述驱动结构连接所述推动结构。
[0029]本技术又一实施例中，所述推动结构包括转动安装在所述工作台1底部的丝杆13，所述丝杆13上套设有螺纹套筒29，所述螺纹套筒29与所述限位块28一体成型，所述丝杆13通过第一锥齿轮组12连接所述驱动结构。
[0030]进一步的，当所述驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝质容器生产的等距切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)安装有承接座(6)，承接座(6)朝向所述工作台(1)的一侧固定有限位块(28)，限位块(28)与开设在工作台(1)上的限位槽(9)滑动配合，限位块(28)连接安装在工作台(1)底部的推动结构，承接座(6)上转动安装有切割件(5)，工作台(1)上开设有供切割件(5)运动的路径槽(4)，且承接座(6)上还固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴通过第一传动带(7)连接切割件(5)的转轴；工作台(1)上开设有安装槽，安装槽内安装有输送结构，输送结构通过传动结构连接安装在工作台(1)底部的驱动结构，驱动结构与推动结构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝质容器生产的等距切割装置，其特征在于，所述推动结构包括转动安装在所述工作台(1)底部的丝杆(13)，所述丝杆(13)上套设有螺纹套筒(29)，所述螺纹套筒(29)与所述限位块(28)一体成型，所述丝杆(13)通过第一锥齿轮组(12)连接所述驱动结构。3.根据权利要求2所述的一种用于铝质容器生产的等距切割装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动安装在所述工作台(1)底部的第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)通过第一锥齿轮组(12)连接所述丝杆(13)；所述工作台(1)底部还固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过第二传动带(11)连接所述第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)连接所述传动结构。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周克礼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺峰药品包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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