本实用新型专利技术涉及一种光轴切割装置，包括支架，支架设置有横杆和螺杆，支架的端部固定有挡块，螺杆与横杆平行设置，横杆固定于支架上，螺杆螺纹连接于支架上，横杆上滑动连接有支座，支座与螺杆螺纹连接，第一气缸的第一动力轴连接有固定框，支架的下端固定有与横杆平行设置的支撑杆，支撑杆上滑动连接有多个支撑板，支撑板上开设有用于放置光轴的嵌槽，支撑板的侧壁上螺纹连接有与支撑杆的外壁抵触的定位栓，支撑板的侧壁上固定有红外发射器，支座的侧壁上固定有红外接收器，红外接收器位于支撑框的一侧，红外接收器用于与红外发射器对应，支座上设置有PLC控制器。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新结构，达到提升生产效率的目的。产效率的目的。产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种光轴切割装置
[0001]本技术涉及一种光轴切割装置。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN216881970U的中国专利公开了一种光轴切割装置，包括支撑架，支撑架内侧固定连接有第一导轨，第二导轨外侧滑动连接有锁紧滑块，锁紧滑块上端固定连接有V型块，第一导轨上端设有固定连接在支撑架内侧的光轴，V型块滑动连接在光轴外侧，支撑架后端设有支架，支架上端左侧固定连接有第一电机，第二电机固定连接有丝杠，丝杠转动连接在支架上，丝杠外侧螺纹连接有支撑板，支架内侧固定连接有导向轴，支撑板滑动连接在导向轴外侧，支撑板前端固定连接有第一气缸，第二气缸下端固定连接有安装箱，安装箱滑动连接在支撑板前端，安装箱下端转动连接有切割盘，安装箱内安装能使切割盘转动的第二电机。
[0003]这种光轴切割装置结构简单，但在实际使用时，对于光轴的切割位置，需要工人去肉眼判断，影响切割效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种光轴切割装置，达到提升切割效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种光轴切割装置，包括支架，所述的支架设置有横杆和螺杆，所述支架的端部固定有挡块，所述的螺杆与横杆平行设置，所述横杆固定于支架上，所述螺杆螺纹连接于支架上，所述的支架的侧壁上固定有用于驱动螺杆转动的第一电机，所述的横杆上滑动连接有支座，所述的支座与螺杆螺纹连接，所述的支座上固定有第一气缸，所述的第一气缸的第一动力轴连接有固定框，所述的固定框内转动连接有锯片，所述的支架的下端固定有与横杆平行设置的支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有多个支撑板，所述的支撑板上开设有用于放置光轴的嵌槽，所述支撑板的侧壁上螺纹连接有与支撑杆的外壁抵触的定位栓，所述的支撑板的侧壁上固定有红外发射器，所述的支座的侧壁上固定有红外接收器，所述的红外接收器位于支撑框的一侧，所述的红外接收器用于与红外发射器对应，所述的支座上设置有PLC控制器，所述的PLC控制器与红外接收器、第一电机、第一气缸电连接。
[0006]通过采用上述技术方案，调节好两个支撑板之间的距离，即相邻两个红外发射器之间的距离，再将光轴稳定放置在嵌槽中，启动第一电机，螺杆转动，使支座沿着横杆的长度方向移动，当红外接收器与红外发射器对应时，红外接收器接收红外光并发送电信号至PLC控制器，使PLC控制器发送电信号至第一气缸，第一气缸带动支撑框下移，使锯片将光轴裁断，随后第一气缸带动支撑框上移，在第一气缸复位后发送电信号至PLC控制器，继而PLC控制器发送电信号至第一电机，第一电机启动并使支座继续移动，从而免去了工人肉眼判断的过程，极大提升生产效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述的支座上设置有按压组件。
[0008]通过采用上述技术方案，按压组件使光轴在支撑板上放置更为稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述的按压组件包括第二气缸、压板，所述的第二气缸固定于支座上，所述的压板固定于第二气缸的第二动力轴上，所述的压板位于嵌槽的上方，所述第二气缸与PLC控制器电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在红外发射器与红外接收器对应时，红外接收器发送电信号至PLC控制器，PLC控制器发送电信号至第二气缸，第二气缸启动并使压板下移，使压板与光轴抵紧，使光轴放置稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述的压板朝向嵌槽的一侧固定有橡胶制成的防震垫。
[0012]通过采用上述技术方案，在锯片对光轴切割的过程中产生震动，光轴能够在支撑板上放置更为稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述的支撑框的外壁上连接有防护带。
[0014]通过采用上述技术方案，在锯片对光轴切割的过程中，产生飞溅的碎屑，部分碎屑被防护带阻挡，从而起到保护工人的目的。
[0015]本技术进一步设置为：所述的防护带的下端连接有铁杆，所述的支撑框的外壁上固定有磁铁。
[0016]通过采用上述技术方案，铁杆通过重力作用使防护带垂下，飞溅的碎屑打到防护带上，通过铁杆的重力作用，使防护带不易被掀起，从而进一步提升防护性，并且，将铁杆与磁铁抵触，即可使防护带掀起，以便于更换锯片。
[0017]本技术进一步设置为：所述的支架远离挡块的一侧设置有第二电机，所述的第二电机连接有调节杆，所述的调节杆螺纹连接有推板，所述的推板滑动连接于支撑板上。
[0018]通过采用上述技术方案，将光轴放置在嵌槽中，启动第二电机，使调节杆转动，通过螺纹传导作用，使推板移动并与光轴的端部抵触，使光轴远离推板的一端与挡块抵紧，使光轴在切割的过程中，不易沿自身的长度方向产生偏移。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]调节好两个支撑板之间的距离，即相邻两个红外发射器之间的距离，再将光轴稳定放置在嵌槽中，启动第一电机，螺杆转动，使支座沿着横杆的长度方向移动，当红外接收器与红外发射器对应时，红外接收器接收红外光并发送电信号至PLC控制器，使PLC控制器发送电信号至第一气缸，第一气缸带动支撑框下移，使锯片将光轴裁断，随后第一气缸带动支撑框上移，在第一气缸复位后发送电信号至PLC控制器，继而PLC控制器发送电信号至第一电机，第一电机启动并使支座继续移动，从而免去了工人肉眼判断的过程，极大提升生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的外部结构示意图；
[0022]图2为体现红外发射器与支撑板连接结构示意图。
[0023]附图标记：1、支架；11、横杆；12、螺杆；2、支座；21、第一气缸；3、固定框；31、锯片；32、伺服电机；41、支撑杆；42、挡块；5、支撑板；51、嵌槽；52、定位栓；61、红外发射器；62、红
外接收器；7、PLC控制器；8、第二电机；81、调节杆；82、推板；9、按压组件；91、第二气缸；92、压板；93、防震垫；100、防护带；101、磁铁；102、铁杆。
具体实施方式
[0024]参照附图对本技术做进一步说明。
[0025]如图所示，一种光轴切割装置，包括支架1。在支架1设置有横杆11和螺杆12，螺杆12与横杆11平行设置。横杆11固定于支架1上，螺杆12螺纹连接于支架1上，第一电机固定于支架1的侧壁上且与螺杆12固定连接。
[0026]在横杆11上滑动连接有支座2，并将支座2与螺杆12螺纹连接。支座2上固定有第一气缸21，第一气缸21的第一动力轴连接有固定框3，固定框3内转动连接有锯片31，锯片31通过伺服电机32驱动。
[0027]在支架1的下端固定有与横杆11平行设置的支撑杆41，支撑杆41的截面呈方形设置。在支架1的端部固定有挡块42，挡块42位于支撑杆41的前端。支撑杆41上滑动连接有多个支撑板5，在支撑板5的上端开设有用于放置光轴的嵌槽51，嵌槽51呈V形设置。在支撑板5的侧壁上螺纹连接有与支撑杆41的外壁抵触的定位栓52。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光轴切割装置，包括支架，所述的支架设置有横杆和螺杆，所述支架的端部固定有挡块，所述的螺杆与横杆平行设置，所述横杆固定于支架上，所述螺杆螺纹连接于支架上，所述的支架的侧壁上固定有用于驱动螺杆转动的第一电机，所述的横杆上滑动连接有支座，所述的支座与螺杆螺纹连接，所述的支座上固定有第一气缸，所述的第一气缸的第一动力轴连接有固定框，所述的固定框内转动连接有锯片，所述的支架的下端固定有与横杆平行设置的支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有多个支撑板，所述的支撑板上开设有用于放置光轴的嵌槽，所述支撑板的侧壁上螺纹连接有与支撑杆的外壁抵触的定位栓，其特征是：所述的支撑板的侧壁上固定有红外发射器，所述的支座的侧壁上固定有红外接收器，所述的红外接收器位于支撑框的一侧，所述的红外接收器用于与红外发射器对应，所述的支座上设置有PLC控制器，所述的PLC控制器与红外接收器、第一电机、第一气缸电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春玲，
申请(专利权)人：丽水市远锦传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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