本实用新型专利技术公开了一种用于铝板加工的翻转装置，涉及铝板加工领域，包括安装座、传动机构、翻转机构和缓冲机构，所述安装座的上方两侧设置有传动轴，两个所述传动轴的外壁两端设置有传送带。本实用新型专利技术通过传动轴带动传动带工作运转，从而将铝板经过传动带运到翻动板顶端，然后传动电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮工作转动，从而使丝杆套筒工作转动，来实现丝杆的移动，在丝杆移动的同时带动滑动块沿滑动轴的外壁滑动，从而翻动杆通过移动铰链转动，翻动杆转动的同时带动翻动块进行翻转，从而将翻动块顶端的铝块进行翻转，翻动板转动度时，铝板自由倒下。铝板自由倒下。铝板自由倒下。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板加工的翻转装置
[0001]本技术涉及铝板加工领域，具体是一种用于铝板加工的翻转装置。
技术介绍
[0002]铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。
[0003]铝板加工时需要对铝板的两面都进行加工处理，所以需要对铝板进行翻转操作，现有技术中铝板加工时往往通过人工手动进行翻转操作，操作麻烦，费时费力，效率不高，不能满足高效率的生产需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝板加工的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铝板加工的翻转装置，包括安装座、传动机构、翻转机构和缓冲机构，所述安装座的上方两侧设置有传动轴，两个所述传动轴的外壁两端设置有传送带；
[0007]其中，所述传动机构包括有位于安装座顶端的传动电机，所述传动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有滑动块，所述安装座的外壁位于滑动块的一侧设置有两个滑动轴，所述滑动轴的另一端设置有固定座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述翻转机构包括有位于固定座的顶端的固定铰链，所述固定铰链的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有翻动杆，所述翻动杆的底端设置有移动铰链，所述翻动杆的外壁有翻动块，所述翻动块的一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端设置有楔形块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲弹簧的一端与弹簧槽的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与楔形块的一端固定连接，所述缓冲弹簧的外壁与弹簧槽的内壁契合连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆套筒的外壁与安装座的连接处通过轴承转动连接，所述丝杆套筒的内壁设置有与丝杆外壁啮合的螺纹。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑动轴的两端分别与安装座和固定座固定连接，所述滑动块的内部设置有与两个滑动轴契合的滑槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动铰链的底端与滑动块的顶端固定连接，所述翻动杆的顶端两侧与连接杆的内壁通过转轴和轴承转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过传动轴带动传动带工作运转，从而将铝板经过传动带运到翻动板顶端，然后传动电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮工作转动，从而使丝杆套筒工作转动，来实现丝杆的移动，在丝杆移动的同时带动滑动块沿滑动轴的外壁滑动，从而翻动杆通过移动铰链转动，翻动杆转动的同时带动翻动块进行翻转，从而将翻动块顶端的铝块进行翻转，翻动板转动度时，铝板自由倒下。
[0016]2、通过铝板与传送带接触之前，先与楔形块接触，在铝板继续倒下时，挤压楔形块的同时，使楔形块挤压缓冲弹簧使缓冲弹簧内缩进弹簧槽内，从而缓解铝板下落时对传送带的碰撞,然后落到传送带上。
附图说明
[0017]图1为一种用于铝板加工的翻转装置的结构示意图；
[0018]图2为一种用于铝板加工的翻转装置的翻转结构示意图；
[0019]图3为一种用于铝板加工的翻转装置的传动结构图；
[0020]图4为一种用于铝板加工的翻转装置的翻动块爆炸图。
[0021]图中：1、安装座；2、传动电机；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、丝杆；6、传动轴；7、传送带；8、连接杆；9、楔形块；10、固定铰链；11、固定座；12、滑动轴；13、移动铰链；14、滑动块；15、翻动块；16、丝杆套筒；17、翻动杆；18、弹簧槽；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于铝板加工的翻转装置，包括安装座1、传动机构、翻转机构和缓冲机构，安装座1的上方两侧设置有传动轴6，两个传动轴6的外壁两端设置有传送带7；
[0023]其中；所述传动机构包括有位于安装座1顶端传动电机2，所述传动电机2的输出端设置有主动齿轮4，主动齿轮4的外壁设置有从动齿轮3，从动齿轮3的内部设置有丝杆套筒16，丝杆套筒16的内部设置有丝杆5，丝杆5的一端设置有滑动块14，安装座1的外壁位于滑动块14的一侧设置有两个滑动轴12，滑动轴12的另一端设置有固定座11。
[0024]该种用于铝板加工的翻转装置，通过传动轴6带动传送带7工作运转可实现对铝板的运输，传动机构可实现丝杆5带动滑动块14沿滑动轴12的外壁往复滑动。
[0025]在图2和图4中：所述翻转机构包括有位于固定座11的顶端的固定铰链10，固定铰链10的内壁转动连接有连接杆8，连接杆8的另一端设置有翻动杆17，翻动杆17的底端设置有移动铰链13，翻动杆17的外壁有翻动块15，翻动块15的一侧设置有弹簧槽18，弹簧槽18的内部一端设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的另一端设置有楔形块9。
[0026]该种用于铝板加工的翻转装置，通过翻转机构可实现滑动块14带动翻动杆17运动的同时使翻动块15旋转90度，从而实现对翻动块15顶端的铝板进行翻转操作。
[0027]在图3中：从动齿轮3的外壁与主动齿轮4的外壁啮合连接。
[0028]该种用于铝板加工的翻转装置，通过主动齿轮4转动从而实现从动齿轮3的工作转
动。
[0029]在图4中：缓冲弹簧19的一端与弹簧槽18的一端固定连接，缓冲弹簧19的另一端与楔形块9的一端固定连接，缓冲弹簧19的外壁与弹簧槽18的内壁契合连接。
[0030]该种用于铝板加工的翻转装置，通过楔形块9受到铝板的压力使缓冲弹簧19受力收缩进弹簧槽18内，从而缓冲铝板翻转后对传送带7的碰撞。
[0031]在图3中：丝杆套筒16的外壁与安装座1的连接处通过轴承转动连接，丝杆套筒16的内壁设置有与丝杆5外壁啮合的螺纹。
[0032]该种用于铝板加工的翻转装置，通过丝杆套筒16转动从而实现丝杆5的移动。
[0033]在图2中：滑动轴12的两端分别与安装座1和固定座11固定连接，滑动块14的内部设置有与两个滑动轴12契合的滑槽。
[0034]该种用于铝板加工的翻转装置，通过滑动轴12对滑动块14限位固定，便于丝杆5限位移动。
[0035]在图2中：移动铰链13的底端与滑动块14的顶端固定连接，翻动杆17的顶端两侧与连接杆8的内壁通过转轴和轴承转动连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板加工的翻转装置，包括安装座（1）、传动机构、翻转机构和缓冲机构，其特征在于，所述安装座（1）的上方两侧设置有传动轴（6），两个所述传动轴（6）的外壁两端设置有传送带（7）；其中，所述传动机构包括有位于安装座（1）顶端传动电机（2），所述传动电机（2）的输出端设置有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的外壁设置有从动齿轮（3），所述从动齿轮（3）的内部设置有丝杆套筒（16），所述丝杆套筒（16）的内部设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端设置有滑动块（14），所述安装座（1）的外壁位于滑动块（14）的一侧设置有两个滑动轴（12），所述滑动轴（12）的另一端设置有固定座（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的翻转装置，其特征在于，所述翻转机构包括有位于固定座（11）的顶端的固定铰链（10），所述固定铰链（10）的内壁转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端设置有翻动杆（17），所述翻动杆（17）的底端设置有移动铰链（13），所述翻动杆（17）的外壁有翻动块（15），所述翻动块（15）的一侧设置有弹簧槽（18），所述弹簧槽（18）的内部一端设置有缓冲弹簧（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉英，
申请(专利权)人：佛山市南海铝迪金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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