一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置，包括两个轨道，两个所述轨道上均设有两个电动滚轮，每个所述电动滚轮的上端共同安装有安装块，所述安装块的上端设有两个放置块，两个所述放置块的上端均设有多个导向槽，每个所述导向槽内均滑动连接有固定杆，每个所述固定杆的下端均通过弹簧与导向槽的内底部弹性连接，两个所述放置块与安装块之间设有升降机构。该装置通过设置固定杆和弹簧，能够适应与较多尺寸的螺旋焊管的放置和传送，相比较传统的装置，无需根据螺旋焊管的尺寸更换相应的弧形板，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置


[0001]本技术涉及螺旋焊管加工
，尤其涉及一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置。

技术介绍

[0002]螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定；
[0003]由于螺旋焊管的加工环节通常为:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品，在不同的加工环节中，为了提高地面的利用率，需要通过供料装置将螺旋焊管移动至不同的加工环节上的传送机构上，现有的供料装置通常采用电动的小车配合液压缸和弧形板，对螺旋焊管进行取下和放置，但是弧形板的弧度是固定的，当螺旋焊管的直径发生变化的时候，现有的弧形板与螺旋焊管的接触面积减少，导致放置时稳定性降低，如果需要提高移动的稳定性，需要更换相应的弧形板，操作起来比较繁琐，并且增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置，包括两个轨道，两个所述轨道上均设有两个电动滚轮，每个所述电动滚轮的上端共同安装有安装块，所述安装块的上端设有两个放置块，两个所述放置块的上端均设有多个导向槽，每个所述导向槽内均滑动连接有固定杆，每个所述固定杆的下端均通过弹簧与导向槽的内底部弹性连接，两个所述放置块与安装块之间设有升降机构。
[0007]优选地，所述升降机构包括开设在安装块上端的两个第一安装槽，两个所述第一安装槽的内底部均安装有电动液压伸缩杆，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均与对应的放置块的下端相连。
[0008]优选地，所述安装块的上端设有四个第二安装槽，每个所述第二安装槽的内底部均安装有辅助伸缩杆，每个所述辅助伸缩杆的上端与对应的放置块的下端相连。
[0009]优选地，每个所述固定杆的材质均为不锈钢，每个所述固定杆的上端均套设有防滑套。
[0010]优选地，所述防滑套的材质为橡胶，每个所述固定杆的上端均呈半球形，每个所述所述防滑套均呈半球形。
[0011]优选地，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均安装有圆盘，每个所述圆盘均通过
螺栓与对应的放置块的下端固定连接，两个所述放置块的下端均固定连接有连接耳，每个所述连接耳均通过螺栓与对应的辅助伸缩杆的伸缩端固定连接。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置轨道、电动滚轮、放置块、固定杆、弹簧等结构，螺旋焊管放置在固定杆上的时候，每个固定杆会随着螺旋焊管的表面形状下降，提高了接触面积，能够适应较多尺寸的螺旋焊管的放置，放置的稳定性较佳，相比较传统的装置，无需根据螺旋焊管的尺寸更换不同的弧形板，使用起来更加便捷。
[0014]2、本技术通过设置电动液压伸缩杆、辅助伸缩杆、防滑套等结构，通过设置电动液压伸缩杆和辅助伸缩杆，保证升降稳定的同时，降低了电动液压伸缩杆的使用数量，降低了成本，并且设置的防滑套能够进一步提高螺旋焊管放置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的截面图；
[0017]图3为图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1轨道、2电动滚轮、3安装块、4第一安装槽、5电动液压伸缩杆、6第二安装槽、7辅助伸缩杆、8放置块、9固定杆、10导向槽、11弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置，包括两个轨道1，两个轨道1上均设有两个电动滚轮2，每个电动滚轮2的上端共同安装有安装块3，安装块3的上端设有两个放置块8，两个放置块8的上端均设有多个导向槽10，每个导向槽10内均滑动连接有固定杆9，每个固定杆9的下端均通过弹簧11与导向槽10的内底部弹性连接，螺旋焊管放置在放置块8上的时候，在重力的作用下，压住相应的固定杆9，使得固定杆9能根据螺旋焊管的形状贴合在管道表面，增加了摩擦力，保证装置运输螺旋焊管的时候，螺旋焊管不会掉落，两个放置块8与安装块3之间设有升降机构，通过升降机构带动放置块8进行升降，将螺旋焊管从相应的传送机构上取下，并运输至下一加工环节中的传送机构。
[0021]本技术中，升降机构包括开设在安装块3上端的两个第一安装槽4，两个第一安装槽4的内底部均安装有电动液压伸缩杆5，两个电动液压伸缩杆5的伸缩端均与对应的放置块8的下端相连，通过两个电动液压伸缩杆5能够同步带动两个放置块8上下移动；
[0022]安装块3的上端设有四个第二安装槽6，每个第二安装槽6的内底部均安装有辅助伸缩杆7，每个辅助伸缩杆7的上端与对应的放置块8的下端相连，提高放置块8移动的稳定性；
[0023]每个固定杆9的材质均为不锈钢，每个固定杆9的上端均套设有防滑套，防滑套的材质为橡胶，每个固定杆9的上端均呈半球形，每个防滑套均呈半球形，进一步提高螺旋焊管放置时的稳定性；
[0024]两个电动液压伸缩杆5的伸缩端均安装有圆盘，每个圆盘均通过螺栓与对应的放置块8的下端固定连接，两个放置块8的下端均固定连接有连接耳，每个连接耳均通过螺栓与对应的辅助伸缩杆7的伸缩端固定连接，放置块8可以从电动液压伸缩杆5和辅助伸缩杆7上拆卸下来，能够更换不同尺寸的放置块8。
[0025]本技术使用时，在螺旋焊管的加工过程中，需要将焊管从一个加工环节上的传送机构上取下并移动至下一加工环节的传送机构上，此时通过电动滚轮2将该装置移动至螺旋焊管的正下方，并同步启动两个电动液压伸缩杆5带动放置块8上移，使得固定杆9接触到螺旋焊管，放置螺旋焊管完成之后，通过电动滚轮2移动至下一加工环节的传送机构的正上方，随后通过两个电动液压伸缩杆5带动放置块8下移，使得螺旋焊管放置在相应的传送机构上，进行进一步的加工；
[0026]该装置通过设置固定杆9和弹簧11，能够适应与较多尺寸的螺旋焊管的放置和传送，相比较传统的装置，无需根据螺旋焊管的尺寸更换相应的弧形板，使用起来更加便捷。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置，包括两个轨道(1)，其特征在于，两个所述轨道(1)上均设有两个电动滚轮(2)，每个所述电动滚轮(2)的上端共同安装有安装块(3)，所述安装块(3)的上端设有两个放置块(8)，两个所述放置块(8)的上端均设有多个导向槽(10)，每个所述导向槽(10)内均滑动连接有固定杆(9)，每个所述固定杆(9)的下端均通过弹簧(11)与导向槽(10)的内底部弹性连接，两个所述放置块(8)与安装块(3)之间设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置，其特征在于，所述升降机构包括开设在安装块(3)上端的两个第一安装槽(4)，两个所述第一安装槽(4)的内底部均安装有电动液压伸缩杆(5)，两个所述电动液压伸缩杆(5)的伸缩端均与对应的放置块(8)的下端相连。3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产中的钢板卷供料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺东良，秦灵格，张占勇，秦培豪，
申请(专利权)人：河北秦天管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：