本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置，包括两个安装架，所述安装架上端固定连接有安装框，所述安装架上端开设有多个第一螺纹孔，所述安装框上设有用于连接切割装置轨道的连接机构，所述连接机构包括固定连接在安装框内壁的放置板。本实用新型专利技术设置了连接机构，通过改变同一侧安装架间距与转动双头螺纹杆，使得装置可以对不同规格的切割装置轨道进行支撑与限位，在扩大了装置的适用范围的同时也达到了加固切割装置轨道的目的，减小了震动对轨道两侧固定机构的影响，进而避免了安全事故的方式，另外设置了驱动电机、转动杆与驱动机构，不需要人为驱动双头螺纹杆，进而提高了装置的自动化程度。进而提高了装置的自动化程度。进而提高了装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置
[0001]本技术涉及螺旋焊管切割装置
，尤其涉及一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置。
技术介绍
[0002]螺旋焊管是特高压输变电的重要组件，其制备方法通常是将铝合金板材经过平整、开破口、清理毛刺、氧化层、污垢、螺旋成型、焊接后成为铝合金螺旋焊管，然后再将铝合金螺旋焊管按客户的要求切割成一定长度，以满足探伤检验、运输、安装的需要。其中切割过程包括管外切割与管内切割两种。
[0003]现有的用于螺旋焊管内表面切割装置主要包括带有轨道的横梁以及可以在轨道上滑动的切割机构，横梁在伸入螺旋焊管后，两端被固定，即可通过上方移动的切割机构进行切割，但是切割装置横梁在伸入螺旋焊管后仅两侧采取了固定，其中部并未得到有效地固定，切割过程会产生震动，长时间的使用容易导致两端的固定产生松动，从而导致横梁的脱落，出现安全事故的发生，所以，需要设计一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置，包括两个安装架，所述安装架上端固定连接有安装框，所述安装架上端开设有多个第一螺纹孔，所述安装框上设有用于连接切割装置轨道的连接机构，所述连接机构包括固定连接在安装框内壁的放置板，所述放置板上端滑动连接有两个移动板，所述移动板侧壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上共同设有连接板，所述安装框内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个滑动板，所述滑动板侧壁与相邻移动板侧壁固定连接，所述安装框侧壁设有用于驱动双头螺纹杆转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装框侧壁的固定框，所述固定框内壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板侧壁贯穿设有转动筒，所述转动筒与安装板转动连接，所述转动筒通过传动机构与双头螺纹杆连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定连接在双头螺纹杆侧壁的第一锥形齿轮，所述转动筒侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0009]优选地，其中一个所述安装框侧壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动箱的一端贯穿两个转动筒内壁。
[0010]优选地，所述驱动箱内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱
动轴，所述转动杆靠近驱动箱的一端固定连接有与驱动箱内壁的旋转杆，所述旋转杆通过皮带与驱动轴连接。
[0011]优选地，所述连接板侧壁开设有多个第二螺纹孔，所述连接板侧壁开设有两个限位槽，所述限位杆远离移动板的一端延伸至相邻限位槽内。
[0012]优选地，所述放置板上端开设有两个滑动槽，所述滑动板远离双头螺纹杆的一端贯穿相邻滑动槽内壁并与其滑动连接。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、本装置设置了连接机构，通过改变同一侧安装架间距，使得装置可以对不同规格的切割装置轨道进行支撑，进而扩大了装置的适用范围，同时通过转动双头螺纹杆，两个移动板相向移动，其上的限位杆插入对应连接板的限位槽内，可以完成对切割装置轨道左右、上下移动进行限制，同时切割装置轨道两侧两个移动板限位，从而达到了加固切割装置轨道的目的，减小了切割过程中产生的震动对轨道两侧固定机构的影响；
[0015]2、本装置设置了驱动电机、转动杆与驱动机构，启动对应的驱动电机，转动杆转动，转动杆带动转动筒转动，转动筒通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动两个双头螺纹杆转动，从而实现了多个双头螺纹杆的同时转动，不需要人为驱动双头螺纹杆，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的俯视图。
[0019]图中：1安装架、2第一螺纹孔、3安装框、4放置板、5连接板、6移动板、7转动杆、8固定板、9驱动箱、10限位槽、11限位杆、12第二螺纹孔、13双头螺纹杆、14滑动板、15滑动槽、16驱动电机、17驱动轴、18固定框、19第一锥形齿轮、20转动筒、21第一锥形齿轮、22安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置，包括两个安装架1，安装架1上端固定连接有安装框3，安装架1上端开设有多个第一螺纹孔2，安装框3上设有用于连接切割装置轨道的连接机构，切割装置轨道两端的固定方式为现有技术，连接机构包括固定连接在安装框3内壁的放置板4，放置板4上端滑动连接有两个移动板6，移动板6侧壁固定连接有两个限位杆11，两个限位杆11上共同设有连接板5，安装框3内壁转动连接有双头螺纹杆13，双头螺纹杆13上螺纹连接有两个滑动板14，滑动板14侧壁与相邻移动板6侧壁固定连接。
[0022]安装框3侧壁设有用于驱动双头螺纹杆13转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装框3侧壁的固定框18，固定框18内壁固定连接有两个安装板22，两个安装板22侧壁
贯穿设有转动筒20，转动筒20与安装板22转动连接，转动筒20通过传动机构与双头螺纹杆13连接。
[0023]传动机构包括固定连接在双头螺纹杆13侧壁的第一锥形齿轮19，转动筒20侧壁固定连接有第二锥形齿轮21，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮21啮合，其中一个安装框3侧壁固定连接有固定板8，固定板8侧壁固定连接有驱动箱9，驱动箱9侧壁转动连接有转动杆7，转动杆7远离驱动箱9的一端贯穿两个转动筒20内壁，图1所示，转动杆7截面为矩形，通过转动杆7即可转动两个转动筒20，从而使得两个安装架1间距改变后，转动一个转动杆7即可带动两个双头螺纹杆13转动。
[0024]本技术中，驱动箱9内壁安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有驱动轴17，转动杆7靠近驱动箱9的一端固定连接有与驱动箱9内壁的旋转杆，旋转杆通过皮带与驱动轴17连接，驱动电机16的设置使得转动杆7的驱动不需要人为驱动。
[0025]本技术中，连接板5侧壁开设有多个第二螺纹孔12，连接板5侧壁开设有两个限位槽10，限位杆11远离移动板6的一端延伸至相邻限位槽10内，通过螺栓贯穿第二螺纹孔12，将连接板5固定于切割装置轨道侧壁。
[0026]本技术中，放置板4上端开设有两个滑动槽15，滑动板14远离双头螺纹杆13的一端贯穿相邻滑动槽15内壁并与其滑动连接，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置，包括两个安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上端固定连接有安装框(3)，所述安装架(1)上端开设有多个第一螺纹孔(2)，所述安装框(3)上设有用于连接切割装置轨道的连接机构，所述连接机构包括固定连接在安装框(3)内壁的放置板(4)，所述放置板(4)上端滑动连接有两个移动板(6)，所述移动板(6)侧壁固定连接有两个限位杆(11)，两个所述限位杆(11)上共同设有连接板(5)，所述安装框(3)内壁转动连接有双头螺纹杆(13)，所述双头螺纹杆(13)上螺纹连接有两个滑动板(14)，所述滑动板(14)侧壁与相邻移动板(6)侧壁固定连接，所述安装框(3)侧壁设有用于驱动双头螺纹杆(13)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装框(3)侧壁的固定框(18)，所述固定框(18)内壁固定连接有两个安装板(22)，两个所述安装板(22)侧壁贯穿设有转动筒(20)，所述转动筒(20)与安装板(22)转动连接，所述转动筒(20)通过传动机构与双头螺纹杆(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋焊管内表面切割装置的加固装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在双头螺纹杆(13)侧壁的第一锥形齿轮(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺东良，秦灵格，张占勇，秦培豪，
申请(专利权)人：河北秦天管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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