本发明专利技术公开了一种换热器铜管生产用切割装置，包括握持部以及与握持部连接的旋转驱动件、定位件，旋转驱动件与握持部转动连接，定位件与握持部固定连接，旋转驱动件内设置有切割刀。利用定位件对铜管进行辅助定位，以使得铜管在旋转的过程中，铜管相对旋转动驱动件静止，启动旋转驱动件，以使得旋转驱动件开始旋转，当旋转驱动件旋转到预设的转速时，切割刀的刀锋部分从旋转驱动件处伸出，切割刀在旋转驱动件的带动下，切割铜管。操作的过程中，工作人员可以握住握持部进行操作。通过采用上述方式，可以随处对铜管进行切割，提高了操作的便利性。铜管的切割长度可以根据铜管插入旋转驱动件内的长度随意调节，提高了操作的便利性。提高了操作的便利性。提高了操作的便利性。
【技术实现步骤摘要】
换热器铜管生产用切割装置
[0001]本专利技术涉及切割器领域，尤其是涉及一种换热器铜管生产用切割装置。
技术介绍
[0002]铜管原料一般是较长的直段，具体应用在太阳能热水器等产品上时，需切割成一定的长度，以便于安装使用。现有的切割铜管设备均是大型设备，大型的铜管切割设备在切割前，需要经过种种步骤，才能变换切割铜管的切割长度，操作过程较为麻烦，在切割较少数量的铜管时，存在一定的不便。
技术实现思路
[0003]为了铜管切割的便利性，本申请提供一种换热器铜管生产用切割装置。
[0004]本申请提供一种换热器铜管生产用切割装置，采用如下的技术方案：一种换热器铜管生产用切割装置，包括握持部以及与握持部连接的旋转驱动件、定位件，旋转驱动件与握持部转动连接，定位件与握持部固定连接，铜管插接于旋转驱动件，旋转驱动件与定位件之间留有供放置铜管的间隙，旋转驱动件内设置有切割刀，当旋转驱动件到达预设转速时，切割刀的刀锋伸出在旋转驱动件与定位件之间的间隙处。
[0005]通过采用上述技术方案，将待切割的铜管插接在旋转驱动件上，利用定位件对铜管进行辅助定位，以使得铜管在旋转的过程中，铜管相对旋转动驱动件静止，启动旋转驱动件，以使得旋转驱动件开始旋转，当旋转驱动件旋转到预设的转速时，切割刀的刀锋部分从旋转驱动件处伸出，切割刀在旋转驱动件的带动下，切割铜管。操作的过程中，工作人员可以握住握持部进行操作。通过采用上述方式，可以随处对铜管进行切割，提高了操作的便利性。铜管的切割长度可以根据铜管插入旋转驱动件内的长度随意调节，提高了操作的便利性。
[0006]可选的，所述旋转驱动件包括中空设置的气压通道，气压通道与握持部转动连接，所述气压通道内固定连接有旋转轴，旋转轴上设置有若干的叶片，叶片的叶面正对气压通道的进气口，握持部上设置有进气口，握持部与气压通道连通，进气口处设置有进气阀，握持部上设置有控制进气阀通断的控制件。
[0007]通过采用上述技术方案，用充气泵连接进气阀，采用控制件控制进气阀打开，气体从进气阀处进入到气压通道内，因叶片的叶面正对进气口，叶片在气压的推动下绕旋转轴的轴心旋转，利用气压推动叶片旋转，进而带动气压通道旋转的方式，减轻了切割装置整体重量的同时，停止充气时，气压通道停止旋转，减少了污染的产生。
[0008]可选的，所述旋转驱动件还包括与气压通道连接的外杆，外杆内滑动连接有内杆，内杆的一端插接于气压通道，内杆与气压通道、外杆滑动连接，内杆位于气压通道内的一端套接有复位弹簧，复位弹簧的长度方向与内杆滑动方向一致，外杆远离气压通道的一端设有出刀口，切割刀放置在出刀口处，内杆远离气压通道的一端设置有斜面，切割刀的一端与内杆的倾斜面抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，当气压通道内的压力到达预设值时，位于气压通道一端内的内杆在气压的作用下被推向切割刀方向，内杆与切割刀接触的一端倾斜，因此，在内杆推动的作用下，切割刀的刀锋部分从出刀口伸出，以在旋转时，切割铜管。在气压通道泄压后，复位弹簧带动内杆恢复原位。通过气压驱动的方式，以在气压通道旋转时驱动内杆运动以使得切割刀伸出，减少动力源的设置。同时，切割时，可以随意控制切割铜管的部位。
[0010]可选的，所述外杆与所述气压通道可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便更换切割刀。
[0012]可选的，所述气压通道的一端凸设有凸台，外杆的一端固定连接有连接套，连接套与凸台螺纹连接，伸缩弹簧的一端与连接套的内壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过连接套将外杆与气压通道螺纹连接，以在外杆旋转的过程中，外杆与气压通道连接稳固。拆卸外杆时，转动连接套即可令外杆和内杆分离。
[0014]可选的，握持部包括握把，握把与气压通道连通，叶片正对握把与气压通道的连通处，气压通道通过密封轴承连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用密封轴承的密封特性，以使得在气压驱动气压通道旋转的过程中，在不影响气压通道旋转的同时，进入到其他通道内的气体不易从握把和气压通道的连接处泄露。
[0016]可选的，还包括：气压获取模块，获取气压通道内的气压值并根据该气压值得到旋转轴当前的转速；数据处理模块，用于根据当前的旋转轴转速判断气压通道是否出现泄气；故障警示模块，用于在气压通道出现泄气时，生成故障信息并发出故障提示信号。
[0017]通过采用上述技术方案，在切割装置长时间使用之后，会出现部件损坏的情况，因此，通过气压获取模块获取气压通道内的气压值计算对应该其他下的旋转轴的转速，再通过数据处理模块对得到的数据行进判断，以确定气压通道是否出现了泄气的情况，如果气压通道出现了泄气的情况，则生成故障提示信号，以提醒切割装置故障，以及时进行处理。
[0018]可选的，还包括泄气部位定位模块，用于获取气压通道内压强最小的部分以判断该部位是否为泄气口；若是该部位为压强最小的部位，则判定该部位为泄气口。
[0019]通过采用上述技术方案，根据压强计算公式可知，在面积不变的空间内，压力小的地方压强小，因此，通过检测气压通道内压强变小的部位，便可以获知气压通道出现了泄气的部位。
[0020]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、将待切割的铜管插接在旋转驱动件上，利用定位件对铜管进行辅助定位，以使得铜管在旋转的过程中，铜管相对旋转动驱动件静止，启动旋转驱动件，以使得旋转驱动件开始旋转，当旋转驱动件旋转到预设的转速时，切割刀的刀锋部分从旋转驱动件处伸出，切割刀在旋转驱动件的带动下，切割铜管。操作的过程中，工作人员可以握住握持部进行操作。通过采用上述方式，可以随处对铜管进行切割，提高了操作的便利性。铜管的切割长度可以根据铜管插入旋转驱动件内的长度随意调节，提高了操作的便利性。
[0021]2、当气压通道内的压力到达预设值时，位于气压通道一端内的内杆在气压的作用下被推向切割刀方向，内杆与切割刀接触的一端倾斜，因此，在内杆推动的作用下，切割刀
的刀锋部分从出刀口伸出，以在旋转时，切割铜管。在气压通道泄压后，复位弹簧带动内杆恢复原位。通过气压驱动的方式，以在气压通道旋转时驱动内杆运动以使得切割刀伸出，减少动力源的设置。同时，切割时，可以随意控制切割铜管的部位。
附图说明
[0022]图1是本申请一实施中的切割装置的整体结构示意图；图2是本申请一实施例中切割装置的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、握把；2、旋转驱动件；21、气压通道；22、外杆；23、内杆；24、复位弹簧；25、旋转轴；26、叶片；27、密封轴承；28、凸台；3、定位杆；4、切割刀；5、连接套；6、进气阀；7、出刀口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种换热器铜管生产用切割装置，参见图1，包括握持部以及与握持部连接的旋转驱动件2、定位件，旋转驱动件2与握持部转动连接，定位件与握持部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：包括握持部以及与握持部连接的旋转驱动件(2)、定位件，旋转驱动件(2)与握持部转动连接，定位件与握持部固定连接，铜管插接于旋转驱动件(2)，旋转驱动件(2)与定位件之间留有供放置铜管的间隙，旋转驱动件(2)内设置有切割刀(4)，当旋转驱动件(2)到达预设转速时，切割刀(4)的刀锋伸出在旋转驱动件(2)与定位件之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述旋转驱动件(2)包括中空设置的气压通道(21)，气压通道(21)与握持部转动连接，所述气压通道(21)内固定连接有旋转轴(25)，旋转轴(25)上设置有若干的叶片(26)，叶片(26)的叶面正对气压通道(21)的进气口，握持部上设置有进气口，握持部与气压通道(21)连通，进气口处设置有进气阀(6)，握持部上设置有控制进气阀(6)通断的控制件。3.根据权利要求2所述的一种换热器铜管生产用切割装置，其特征在于：所述旋转驱动件(2)还包括与气压通道(21)连接的外杆(22)，外杆(22)内滑动连接有内杆(23)，内杆(23)的一端插接于气压通道(21)，内杆(23)与气压通道(21)、外杆(22)滑动连接，内杆(23)位于气压通道(21)内的一端套接有复位弹簧(24)，复位弹簧(24)的长度方向与内杆(23)滑动方向一致，外杆(22)远离气压通道(21)的一端设有出刀口(7)，切割刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶纪平，
申请(专利权)人：佛山晖泽换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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