一种胀管机制造技术

本申请涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种胀管机，包括机座，机座包括动力座、扩口座、以及限位座，动力座上安装有导向条，动力座的顶部设置有用于驱动导向条做竖直方向上运动的定位传动组件，限位座中部滑动连接有翅片换热器，翅片换热器包括有安装框和翅片管组，翅片管组设置在安装框的中部，导向条与安装框之间正对布设，扩口座的中部设置有传动杆，传动杆上设置有用于驱动扩口座做竖直方向上运动的驱动件，扩口座上固定有胀杆组，胀杆组与翅片管组之间正对布设，为了提高翅片管胀接头的质量，本申请提供一种胀管机，能够减少胀杆胀管时出现偏移现象。胀杆胀管时出现偏移现象。胀杆胀管时出现偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种胀管机


[0001]本申请涉及管材加工设备的
，尤其是涉及一种胀管机。

技术介绍

[0002]翅片换热器是一种用于提高换热效率的换热元件，常见的翅片换热管包括有安装框和翅片管组，翅片管组设置在安装框内，翅片管组的设置用于增大换热管的外表面积，以达到提高换热效率的目的，在翅片管的加工过程中，通常会利用胀管机来扩大翅片管的端部直径，根据用途不同，胀管机还可以对翅片管进行端部扩胀和端部翻边。
[0003]在现有技术中，作业人员需要先把翅片管夹持在机架的一端，然后在机架远离翅片管的一端设置有胀管驱动组件，胀管驱动组件作为动力源驱动胀杆向翅片管靠近，胀杆受到压力后与翅片管的端部进行胀接，进而完成翅片管的胀管。
[0004]但通常情况下，胀杆端部的几何形状、以及胀杆运动的行程，都将直接影响到翅片管胀接头的质量，由于胀杆较长，导致胀杆胀管时易出现偏移，进而导致翅片管胀接头质量低。

技术实现思路

[0005]为了提高翅片管胀接头的质量，本申请提供一种胀管机，能够减少胀杆胀管时出现偏移现象。
[0006]本申请提供的一种胀管机，采用如下的技术方案：一种胀管机，包括机座，所述机座包括动力座、扩口座、以及限位座，所述动力座上安装有导向条，所述动力座的顶部设置有用于驱动所述导向条做竖直方向上运动的定位传动组件，所述限位座中部滑动连接有翅片换热器，所述翅片换热器包括有安装框和翅片管组，所述翅片管组设置在所述安装框的中部，所述导向条与所述安装框之间正对布设，所述扩口座的中部设置有传动杆，所述传动杆上设置有用于驱动所述扩口座做竖直方向上运动的驱动件，所述扩口座上固定有胀杆组，所述胀杆组与所述翅片管组之间正对布设。
[0007]通过采用上述技术方案，由于导向条与安装框之间正对布设，在定位传动组件的作用下，可以驱动导向条做竖直向下的运动，使导向条轻松地抵压在安装框上，进而可以对翅片换热器进行压紧，可以达到减少胀杆胀管时出现偏移现象的效果，此外，在驱动件的作用下，传动杆能够进行转动，使扩口座做竖直方向上的运动，同时，胀杆组也做竖直向下的运动，可以完成胀杆胀管，提高了胀杆胀管的便捷性，并且，有利于保证翅片管胀接头的质量，当胀杆胀管完毕后，定位传动组件驱动导向条做竖直向上，使导向条可以便捷地与翅片换热器进行分离，提高了翅片换热器与限位座之间分离效率。
[0008]优选的，所述胀杆组包括有若干胀杆，所述胀杆包括：安装在所述扩口座上的连接杆；固定在所述连接杆靠近所述限位座一端的翻边凸块；固定在所述连接杆靠近所述翻边凸块顶面的扩口块；以及设置在所述连接杆靠近所述扩口块顶面的止位块，其中，所述止位块的直径尺寸大于所述扩口块的直径尺寸。
[0009]通过采用上述技术方案，在胀杆胀管的过程中，翻边凸块先与翅片管相抵压，翻边凸块对翅片管进行翻边，一定程度上可以为后期的端部胀管提供导向的作用，在压力的作用下，胀杆继续往下运动，使扩口块完全插接在翅片管的中部、止位块的底壁与翅片管的顶壁相抵接，进而完成胀杆胀管，止位块的设置可以对胀杆的运动行程进行限位，一定程度上提高了翅片管胀接头的质量。
[0010]优选的，所述翻边凸块与所述扩口块之间开设有弧形衔接部，所述弧形衔接部分别与所述翻边凸块、所述扩口块进行光滑过渡。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形衔接部分别与翻边凸块、扩口块进行光滑过渡，减少过渡段上的毛刺把翅片管划伤，保证了翅片管胀接头的质量。
[0012]优选的，所述定位传动组件包括：固定在所述动力座顶面的锁定柱；转动连接在所述锁定柱中部的传动轴；安装在所述传动轴一端的传动齿轮；设置在所述导向条靠近所述传动齿轮一侧的齿条，以及安装在所述锁定柱侧壁上的第一驱动电机，其中，所述第一驱动电机的输出端与所述传动轴相装配，所述传动齿轮与所述齿条相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一驱动电机的作用下，传动轴能够进行转动，同时，传动齿轮也可以进行转动，并且，传动齿条在齿条上进行滚动，驱动传动齿条带动导向条进行竖直方向上的运动，即，可以轻松地驱动导向条抵压在翅片换热器上、或轻松地把导向条、翅片换热器相分离，提高了导向条的运动便捷性和效率。
[0014]优选的，所述导向条的中部贯穿开设有中空槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在导向条的中部开设有中空槽，可以减轻导向条的整体重量，进而可以轻松地驱动导向条，进而可以降低第一驱动电机的功率，节省了生产成本。
[0016]优选的，所述动力座的顶部安装有上模座，所述上模座与所述动力座之间的设置有导向柱，所述限位座的底部设置有下模座，所述下模座的顶面设置有安装柱，所述导向柱穿出所述动力座外的部分与所述安装柱滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过把导向柱与安装柱相滑动连接，有利于保证上模座、动力座、以及下模座之间的相对运动能够保持在同一直线上，有利于减少胀杆胀管时出现偏移现象，保证了翅片管胀接头的质量。
[0018]优选的，所述上模座的顶壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述传动杆相装配，所述传动杆的一端与所述扩口座螺纹连接、另一端与所述上模座转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在第二驱动电机的作用下，传动杆能够进行转动，进而驱动扩口座做竖直方向上的运动，提高了扩口座的运动便捷性。
[0020]优选的，所述下模座的顶面安装有固定座，所述限位座设置在所述固定座靠近所述下模座的一侧，所述固定座的相对两侧壁分别开设有滑槽，所述安装框的侧壁安装有连接滑块，所述连接滑块与所述滑槽之间相适配滑动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过把连接滑块与滑槽进行滑动连接，可以完成翅片换热器与固定座之间的连接，提高了翅片换热器的安装稳定性、便捷性。
[0022]优选的，所述限位座的中部开设有穿插槽，所述翅片换热器与所述穿插槽之间滑动连接，所述限位座的内底壁上设置有减震层，所述翅片管组的底壁与所述减震层相抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，减震层的设置使减震层与限位座之间形成有减震腔，有利于减小胀杆胀管时的噪声污染，同时，有利于减少翅片管直接与限位座内底壁发生撞击现象，保证了翅片管胀接头的质量。
[0024]优选的，所述限位座输入端的位置处设置有耐磨垫圈。
[0025]通过采用上述技术方案，耐磨垫圈具有良好的耐磨性和耐冲击性，通过在限位座输入端的位置处设置有耐磨垫圈，可以减小翅片管与限位座之间的摩擦，一定程度上提高了翅片管胀接头的质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、由于导向条与安装框之间正对布设，在定位传动组件的作用下，可以驱动导向条做竖直向下的运动，使导向条轻松地抵压在安装框上，进而可以对翅片换热器进行压紧，可以达到减少胀杆胀管时出现偏移现象的效果，此外，在驱动件的作用下，传动杆能够进行转动，使扩口座做竖直方向上的运动，同时，胀杆组也做竖直向下的运动，可以完成胀杆胀管，提高了胀杆胀管的便捷性，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胀管机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）包括动力座（13）、扩口座（14）、以及限位座（15），所述动力座（13）上安装有导向条（21），所述动力座（13）的顶部设置有用于驱动所述导向条（21）做竖直方向上运动的定位传动组件，所述限位座（15）中部滑动连接有翅片换热器（7），所述翅片换热器（7）包括有安装框和翅片管组，所述翅片管组设置在所述安装框的中部，所述导向条（21）与所述安装框之间正对布设，所述扩口座（14）的中部设置有传动杆（32），所述传动杆（32）上设置有用于驱动所述扩口座（14）做竖直方向上运动的驱动件，所述扩口座（14）上固定有胀杆组，所述胀杆组与所述翅片管组之间正对布设。2.根据权利要求1所述的一种胀管机，其特征在于，所述胀杆组包括有若干胀杆（4），所述胀杆（4）包括：安装在所述扩口座（14）上的连接杆（41）；固定在所述连接杆（41）靠近所述限位座（15）一端的翻边凸块（42）；固定在所述连接杆（41）靠近所述翻边凸块（42）顶面的扩口块（43）；以及设置在所述连接杆（41）靠近所述扩口块（43）顶面的止位块（45），其中，所述止位块（45）的直径尺寸大于所述扩口块（43）的直径尺寸。3.根据权利要求2所述的一种胀管机，其特征在于，所述翻边凸块（42）与所述扩口块（43）之间开设有弧形衔接部（44），所述弧形衔接部（44）分别与所述翻边凸块（42）、所述扩口块（43）进行光滑过渡。4.根据权利要求1所述的一种胀管机，其特征在于，所述定位传动组件包括：固定在所述动力座（13）顶面的锁定柱（22）；转动连接在所述锁定柱（22）中部的传动轴；安装在所述传动轴一端的传动齿轮（221）；设置在所述导向条（21）靠近所述传动齿轮（221）一侧的齿条（211），以及安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，严伟杰，饶纪平，区章权，
申请(专利权)人：佛山晖泽换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：