大直径金属管道切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种大直径金属管道切割装置，旨在解决手持小型切割机切割误差较大的问题。本发明专利技术包括外筒和与外筒同轴的内筒；外筒上设置有夹持面朝向外筒内部的夹持组件；内筒设置于外筒内部并且与外筒沿外筒的轴线方向滑动连接；内筒内部设置有环形运动的切割机构，切割机构的切割片朝向内筒的中心。大直径金属管道切割装置设置有第一工位和第二工位；第一工位和第二工位之间的距离为目标长度。通过夹持组件定位和两工位设置，保证定长准确，通过切割机构环形运动，保证切割面平整，从而减小手持工具切割带来的误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
大直径金属管道切割装置


[0001]本专利技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种大直径金属管道切割装置。

技术介绍

[0002]建筑施工现场的大型金属管道通常需要切割使用，在需要定长的金属管道时，现有技术中均是通过手持小型切割机进行切割，通常的操作是在管道上划定环形切割线，然后沿着切割线进行切割，这种切割方式必然存在切割面不平整的问题。同时现场的金属管道端面通常会存在磨损、不平整等问题，因此，切割下来的金属管道的两端都存在不平整的问题，进而导致切割得到的定长管道误差较大，也容易导致施工时管与管之间的衔接处吻合度降低。
[0003]另外，如果采用大型切割设备进行两端面的切割，需要执行如下作业：定位至第一位置
→
组装
→
切割形成第一切割面
→
拆装
→
定位至第二位置
→
组装
→
切割形成第二切割面。从上面的切割过程可以看出，现有技术中的切割方法的每一次切割都需要重新组装设备，而每一次组装将会导致同轴度误差、长度误差等问题，并且施工现场的拆装会影响作业效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大直径金属管道切割装置，以解决因手持切割机引起切割面不平整，导致切割长度误差较大以及管道之间的吻合度不高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：一种大直径金属管道切割装置，包括外筒和与外筒同轴的内筒；外筒上设置有夹持面朝向外筒内部的夹持组件；内筒设置于外筒内部并且与外筒沿外筒的轴线方向滑动连接；内筒内部设置有环形运动的切割机构，切割机构的切割片朝向内筒的中心；大直径金属管道切割装置设置有第一工位和第二工位；在第一工位下，切割机构可执行第一位置的切割作业；在第二工位下，切割机构可执行第二位置的切割作业，第二位置远离第一位置；第一位置和第二位置沿外筒的轴线方向设置，第一位置和第二位置之间的距离为目标长度。
[0006]进一步的，大直径金属管道切割装置还包括定长机构，定长机构设置于外筒和内筒之间并与外筒和内筒连接；定长机构包括第一丝杠和与第一丝杠连接的第一位置显示器，第一位置显示器显示第一丝杠的驱动距离，以确定第二工位。
[0007]进一步的，内筒上设置有环形轨道，环形轨道与内筒同轴，切割机构沿环形轨道移动。
[0008]进一步的，内筒上设置有内齿轮，切割机构上设置有主动齿轮，内齿轮与主动齿轮啮合，内齿轮与环形轨道同轴设置。
[0009]进一步的，切割机构的切割片处设置有限位挡板，限位挡板垂直于内筒的直径方向，限位挡板在工作时与大直径金属管道的外圆相切。
[0010]进一步的，切割机构上设置有伸缩组件，伸缩组件一端与主动齿轮连接，另一端与切割片连接，伸缩组件的伸缩方向沿内筒的径向方向。
[0011]进一步的，夹持组件包括瓦块，瓦块设置于夹持组件靠近外筒内部的一端，瓦块沿外筒的径向移动，瓦块的曲度与金属管的曲度匹配。
[0012]进一步的，夹持组件还括第二丝杠和第二位置显示器，第二丝杠与瓦块连接，第二丝杠的轴线方向与外筒的径向相同，第二位置显示器与第二丝杠连接以显示第二丝杠的驱动距离。
[0013]进一步的，以一个经过外筒和内筒的轴线的平面将外筒和内筒分割为上半部和下半部，上半部和下半部的一端铰接，另一端可拆卸连接。
[0014]进一步的，大直径金属管道切割装置还包括设置于外筒下方的移动升降平台，外筒与移动升降平台连接。
[0015]本方案提供的切割装置的工作原理简述如下：夹持组件夹紧管道后，调整内筒的位置至第一工位，切割机构沿环形轨道运动完成第一位置的切割，形成第一切割面。然后调整内筒至第二工位，切割机构沿环形轨道运动完成第二位置的切割，形成第二切割面。第一位置和第二位置之间的距离为设定长度。
[0016]本方案可以实现如下技术效果：本方案可以实现无拆装情形下的精准切割：本方案无需拆装外筒，只需要移动内筒就可以实现设定长度的切割，因此有效解决了现有技术中的多次组装拆卸导致的精度、同轴度下降的问题。
[0017]首先：通过外筒上的夹持组件的夹持和定位使外筒、内筒与大直径金属管道保持同轴，以保证切割片的轴线与大直径金属管道的轴线平行，从而保证了同轴度。
[0018]其次：通过夹持组件的第二位置显示器来确定丝杠的驱动距离，进而确定瓦块的位置，从而可以准确调整瓦块的位置，使瓦块与大直径金属管道同轴，以实现外筒与管道的同轴。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的大直径金属管道切割装置的结构图；图2为本专利技术实施例提供的大直径金属管道切割装置工作状态的立体图；图3为本专利技术实施例提供的大直径金属管道切割装置打开状态的立体图；图4为本专利技术外筒和内筒打开状态的立体图图5为本专利技术切割机构的立体图；图6为本专利技术夹持组件的立体图；图7为本专利技术外筒和内筒的主视图；
图8为本专利技术移动升降平台的立体图；图9为本专利技术实施例提供的大直径金属管道切割装置切割第一位置的示意图；图10为本专利技术实施例提供的大直径金属管道切割装置切割第二位置的示意图。
[0021]图标：100
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外筒；200
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内筒；300
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夹持组件；400
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切割机构；500
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定长机构；600
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移动升降平台；700
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左补充支撑组件；800
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右补充支撑组件；110
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安装块；120
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连接旋钮；130
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直线导轨；140
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限位挡边；210
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环形轨道；220
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内齿轮；230
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内圈；310
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瓦块；320
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第二丝杠；330
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第二位置显示器；340
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连接座；350
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导向杆；360
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第二丝母；370
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第二压盖；380
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第二可调位手柄；390
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第二手轮；410
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主动齿轮；420
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限位挡板；430
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伸缩组件；440
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切割片；450
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驱动电机；460
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移动座；470
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切割电机；480
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切割座；510
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第一丝杠；520
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径金属管道切割装置，其特征在于，包括外筒（100）和与所述外筒（100）同轴的内筒（200）；所述外筒（100）上设置有夹持面朝向所述外筒（100）内部的夹持组件（300）；所述内筒（200）设置于所述外筒（100）内部并且与所述外筒（100）沿所述外筒（100）的轴线方向滑动连接；所述内筒（200）内部设置有环形运动的切割机构（400），所述切割机构（400）的切割片（440）朝向所述内筒（200）的中心；所述大直径金属管道切割装置设置有第一工位和第二工位；在所述第一工位下，所述切割机构（400）可执行第一位置的切割作业；在所述第二工位下，所述切割机构（400）可执行第二位置的切割作业，所述第二位置远离所述第一位置；所述第一位置和所述第二位置沿所述外筒（100）的轴线方向设置，所述第一位置和所述第二位置之间的距离为目标长度。2.根据权利要求1所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，还包括定长机构（500），所述定长机构（500）设置于所述外筒（100）和所述内筒（200）之间并与所述外筒（100）和所述内筒（200）连接；所述定长机构（500）包括第一丝杠（510）和与所述第一丝杠（510）连接的第一位置显示器（520），所述第一位置显示器（520）显示所述第一丝杠（510）的驱动距离，以确定所述第二工位。3.根据权利要求2所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述内筒（200）上设置有环形轨道（210），所述环形轨道（210）与所述内筒（200）同轴，所述切割机构（400）沿所述环形轨道（210）移动。4.根据权利要求3所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述内筒（200）上设置有内齿轮（220），所述切割机构（400）上设置有主动齿轮（410），所述内齿轮（220）与所述主动齿轮（410）啮合，所述内齿轮（220）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红雄，
申请(专利权)人：水清华天津环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：