【技术实现步骤摘要】
本申请涉及产品检测的，尤其是涉及一种换热器水检机及水检工艺。
技术介绍
1、换热器在出厂之前需要进行气密性检测，以保证换热器在后续实际使用过程中不产生泄露。
2、目前，换热器生产厂家的检测方法，一般采用人工检测，先逐个对换热器的换热管进行充气，然后密封换热管的输入端、输出端，再将经过充气处理的换热器完全放置在检测水池内，观察检测水池内是否有气泡产生，若有气泡产生，则认定换热器存在泄露的地方；若无气泡产生，则认定换热器无泄露。
3、然而，在实际应用的过程中，通过上述的检测方式，水会将附着在换热器表面的油膜冲刷而漂浮在水面上，水在流动时，更会将水油混合物冲刷产生气泡，操作人员难以判断气泡情况，导致测试结果不准确。
技术实现思路
1、为了提高换热器的气密性检测精度，本申请提供一种换热器水检机及水检工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种换热器水检工艺，采用如下的技术方案：
3、一种换热器水检工艺，包括以下加工步骤：
4、待测件充气：封装待测件的出气口，将供气机构与待测件的入气口，供气机构为待测件提供压缩气源；
5、待测件安装：待测件通过夹持机构装配在水检池内，至少有一个待测件置于水检池内；
6、水检池充水：往水检池充水且确保水检池内的水完全覆盖整个待测件；
7、水检池除油：通过油水分离器对水检池的水进行过滤，通过供水机构对水检池内的水进行补充或更换；
8、待测件测漏：观察水检池内气泡
9、待测件烘干：通过转移机构将水检池内的待测件和用于夹持待测件的夹持机构同步转移至烘干机构内，烘干机构用于烘干待测件；
10、待测件卸料：将次品和良品从夹持机构拆卸处理，且区分堆放；
11、待测件次品检修：确定次品漏气的地方，通过检修件对次品进行换热管更替。
12、通过采用上述技术方案，各个加工步骤依次进行，可以实现待测件的充气、安装、测漏、筛选、烘干以及检修，整个加工过程连贯性好，有助于提高生产畅通性，加快生产效率，并且，对水检池内进行除油处理，可以有效减少漂浮在水面上的油膜，有效减少因水力冲刷油膜而产生的气泡，使操作人员更轻松地识别水中的气泡，使待测件的测漏精度更加准确，与现有技术相比，本申请通过夹持机构对待测件进行加固，使待测件在水检池内可以保持稳定的状态，减少出现侧倒或翻滚而产生气泡，通过转移机构将待测件从水检池内转移到烘干机构，有助于减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率，烘干机构将经过浸水处理的待测件进行烘干，使待测件保持干燥，减少出现生锈或者腐蚀现象，保证待测件的质量，并且，对待测件次品进行检修，有助于降低待测件的报废率，减少成本浪费。
13、优选的，在所述待测件检修的加工步骤中，通过检修件对漏气的原换热管先进行扩孔后，在原换热管的内腔处插入新换热管；或者，直接将漏气的原换热管整条拔出后，在原换热管的安装位置处插入新换热管。
14、通过采用上述技术方案，有两种更换新换热管的方式，使操作人员可以根据实际情况来选定操作方式，提高了生产适配性，更加符合生产需求，并且，对待测件次品进行检修，有助于降低报废率，减少成本浪费。
15、优选的，在所述水检池除油的加工步骤中，油水分离器和供水机构均设置在水检池的输入端，所述水检池的输入端设置有溢流道，所述溢流道与水检池相接通，且所述溢流道从水检池至外向下倾斜设置，所述溢流道的顶端与水检池的最高储水面相持平，所述油水分离器装配在所述溢流道的底端。
16、通过采用上述技术方案，溢流道设置在水检池的输入端，而待测件在水浸测漏处理时在远离溢流道的区域进行，即，水检池在该区域内的水相对静止、无过多的气泡产生，同时，油膜的密度小于水的密度，油膜漂浮在水面上且从溢流道处排走，使水检池内的水保持清澈，进而使操作人员更轻松地识别水中的气泡，能够精准地判断出待测件的漏气情况，提高检测精度，并且，在油水分离器的配合作用下，可以将油和水分离开，使水资源可以被重复利用。
17、优选的，在所述待测件测漏的加工步骤中，所述转移机构驱动待测件在水检池的输出端处进行水浸测漏，保证待测件在进行水浸测漏的过程中完全被浸泡于水内。
18、通过采用上述技术方案，在转移机构的作用下，使待测件在水浸测漏处理时在远离溢流道的区域进行，即，水检池在该区域内的水相对静止、无过多的气泡产生，进而使操作人员更轻松地识别水中的气泡，能够精准地判断出待测件的漏气情况，提高检测精度。
19、优选的，在所述待测件测漏的加工步骤中，启动水检池内的照明装置，所述照明装置的光线穿过透光板后再照射水检池内的水。
20、通过采用上述技术方案，在照明装置可以提供更加充足的光源，能够使水中的气泡能够更好地反射和透射光线，在透光板的配合作用下，将上方的光线传导到水下，提供更多的光线供气泡反射和透射，以便于操作人员能够更加清晰地看到气泡的形状、大小和运动状态。
21、优选的，在所述水检池充水的加工步骤中，通过加热器对充入水检池内的水进行加热。
22、通过采用上述技术方案，加热器对充入水检池内的水进行加热，使水检池内的水的温度高于常温，热水的温度较高，与换热器内部的温度差异较大，这样一来，当热水浸泡换热器时，内部温度升高，会导致内部水蒸气的压力增加，并且水蒸气会扩张，进一步放大漏水的情况，有助于提高漏水的速度和显著性，以便于操作人员检测到换热器的漏点。同时，热水具有较好的渗透性和扩散性，可以更容易地渗透到换热器内部的细小裂缝和漏洞中，与常温水相比，热水的分子运动更加剧烈，能够更好地穿透细小的漏洞，使得漏水点更容易暴露出来。
23、优选的，所述检修件包括连接杆，所述连接杆的一端开设有导向面，所述连接杆的周壁处设置有扩孔刀头，所述扩孔刀头用于对原换热管的端部进行扩孔。
24、通过采用上述技术方案，导向面的开设，可以为连接杆穿入原换热管内部提供导向作用，使连接杆可以轻松、快速地伸入原换热管的端部，在扩孔刀头的作用下，可以对原换热管的端部进行局部扩孔，有助于提高在完成扩孔处理的原换热管内插入新换热管的便捷性，确保前者具有容纳后者的空间，提高两者之间的连接和配合，增加管道的稳固性和连接强度。
25、优选的，所述扩孔刀头与所述连接杆一体成型；或者所述连接杆的周壁开设有嵌入槽，所述扩孔刀头适配镶嵌于所述嵌入槽内。
26、通过采用上述技术方案，当扩孔刀头与连接杆一体成型时，检修件具有高强度、高稳定和难制造的特点；当扩孔刀头适配镶嵌与嵌入槽内时，即，扩孔刀头与连接杆分成两部分，检修件具有易制造和稳定性差的特点，操作人员可以根据实际情况选择检修件，提高了生产适配性。
27、优选的，所述扩孔刀头包括两个扩孔刀片，两个所述扩孔刀片沿着所述嵌入槽的长边中心线对称设置，所述扩孔刀片由外至内向下倾斜设置，所述扩孔刀片的利刃方向与所述连接杆的周向相一致。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换热器水检工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
2.根据权利要求1所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述待测件（1）检修的加工步骤中，通过检修件（7）对漏气的原换热管（11）先进行扩孔后，在原换热管（11）的内腔处插入新换热管；或者，直接将漏气的原换热管（11）整条拔出后，在原换热管（11）的安装位置处插入新换热管。
3.根据权利要求2所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述水检池（5）除油的加工步骤中，油水分离器（81）和供水机构均设置在水检池（5）的输入端，所述水检池（5）的输入端设置有溢流道（82），所述溢流道（82）与水检池（5）相接通，且所述溢流道（82）从水检池（5）至外向下倾斜设置，所述溢流道（82）的顶端与水检池（5）的最高储水面相持平，所述油水分离器（81）装配在所述溢流道（82）的底端。
4.根据权利要求2所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述待测件（1）测漏的加工步骤中，所述转移机构（4）驱动待测件（1）在水检池（5）的输出端处进行水浸测漏，保证待测件（1）在进行水浸测漏的过程中完全被浸泡于水内。<...
【技术特征摘要】
1.一种换热器水检工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
2.根据权利要求1所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述待测件（1）检修的加工步骤中，通过检修件（7）对漏气的原换热管（11）先进行扩孔后，在原换热管（11）的内腔处插入新换热管；或者，直接将漏气的原换热管（11）整条拔出后，在原换热管（11）的安装位置处插入新换热管。
3.根据权利要求2所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述水检池（5）除油的加工步骤中，油水分离器（81）和供水机构均设置在水检池（5）的输入端，所述水检池（5）的输入端设置有溢流道（82），所述溢流道（82）与水检池（5）相接通，且所述溢流道（82）从水检池（5）至外向下倾斜设置，所述溢流道（82）的顶端与水检池（5）的最高储水面相持平，所述油水分离器（81）装配在所述溢流道（82）的底端。
4.根据权利要求2所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述待测件（1）测漏的加工步骤中，所述转移机构（4）驱动待测件（1）在水检池（5）的输出端处进行水浸测漏，保证待测件（1）在进行水浸测漏的过程中完全被浸泡于水内。
5.根据权利要求2所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述待测件（1）测漏的加工步骤中，启动水检池（5）内的照明装置（91），所述照明装置（91）的光线穿过透光板（92）后再照射水检池（5）内的水。
6.根据权利要求2所述的一种换热器水检工艺，其特征在于，在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，
申请(专利权)人：佛山晖泽换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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